一种食用菌菌渣再利用清洗设备及其清洗方法与流程

本发明涉及食用菌菌渣清洗，具体涉及一种食用菌菌渣再利用清洗设备及其清洗方法。

背景技术：

1、食用菌菌渣用途广泛，例如可用于制作有机肥料，制作步骤包括食用菌菌渣酸液清洗、去离子水清洗至中性、碱液清洗、去离子水清洗至中性、发酵处理等。其中，清洗操作可以采用超声波清洗设备实现。

2、目前，超声波清洗设备有很多，例如中国实用新型专利cn216182008u公开了一种胶体成型模具用超声波清洗仪，包括超声波清洗箱，在完成清洗工作后，启动驱动电机，在电机支架的固定作用下驱动电机带动驱动齿轮转动，拨动出料板向上抬起，使得出料板带动清洗网架抬出超声波清洗箱的内部，进行沥液。

3、但是，上述结构依旧存在以下问题：

4、首先，由于食用菌菌渣密度小于清洁液，在将食用菌菌渣放料至清洗箱内时，食用菌菌渣会漂浮在液面上，导致食用菌菌渣与清洗液的接触面积较小，难以快速的吸液下沉，因此，食用菌菌渣在前期的清洗效果不佳，甚至还需要借助手进行按压；

5、其次，采用清洗网架抬出液面进行沥液的方式，需要较长的沥液时间，同时在沥液之后还需要将清洗网架取出，进而实现被清洗物料的转移；

6、另外，其清洗液难以实现循环使用，虽然可以采用现有技术中的循环方案，但是依旧存在循环过程中的过滤堵塞问题。

7、基于此，本发明设计了一种食用菌菌渣再利用清洗设备及其清洗方法以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种食用菌菌渣再利用清洗设备及其清洗方法。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、一种食用菌菌渣再利用清洗设备，包括超声波组件；

4、还包括船式箱体；

5、所述船式箱体的一端安装有用于食用菌菌渣进料和将食用菌菌渣压入船式箱体内的清洗液中的压料组件；通过压料组件对食用菌菌渣进料，以及将食用菌菌渣压入船式箱体内的清洗液中；压料组件与喷液组件连接；

6、所述压料组件包括进料通道、下压结构和吹料结构；进料通道中空，下压结构与进料通道的下端连通，下压结构的底部位于液面上方，吹料结构安装在船式箱体的一端侧壁上，且吹料结构的出液端位于液面以下，吹料结构的出液端朝向下压结构；吹料结构与喷液组件连接；

7、所述船式箱体的另一端安装有用于将清洗后的食用菌菌渣向上传输和沥液的同时对食用菌菌渣进行挤液的压液出料组件；

8、所述压液出料组件包括斜向传输组件和辊压组件；斜向传输组件和辊压组件安装在船式箱体上，且斜向传输组件与辊压组件连接，辊压组件底部与斜向传输组件的上部平行且两者之间存在挤压传输空间；

9、所述船式箱体的中部安装有用于对食用菌菌渣进行拨动的拨动组件；

10、所述船式箱体上还安装有用于将船式箱体内的清洗液进行循环喷液和自动补液的喷液组件；

11、所述喷液组件的进液端与位于船式箱体内部的可自清洁的自清洁式过滤组件连接；

12、所述船式箱体的下端安装有用于将船式箱体底部的污泥排出的排污组件；

13、所述船式箱体的内部等间距固定安装有多组超声波组件。

14、更进一步的，所述下压结构包括支撑架、气缸、直筒和l形压板；支撑架固定安装在船式箱体上，支撑架上固定连接有气缸、直筒，气缸的驱动端与l形压板顶部固定连接，直筒上下开口，直筒的一端侧壁与进料通道的下端连通，l形压板与直筒内壁贴合滑动连接；直筒的底部位于液面上方。

15、更进一步的，所述吹料结构包括第一喷头和第一管道；第一管道的一端与喷液组件连接，第一管道的另一端等间距固定连接有多组第一喷头，第一喷头沿着前后方向等间距固定安装在船式箱体的一端侧壁上，第一喷头的出液口位于液面之下且第一喷头的出液口朝向l形压板。

16、更进一步的，所述斜向传输组件包括镂空输送组件、转动辊、镂空支撑板和第一电机；船式箱体的另一端内部转动安装有两个转动辊，其中一个转动辊的一端与第一电机的驱动端固定连接，第一电机固定安装在船式箱体的外壁上，两个转动辊之间通过镂空输送组件传动连接，所述船式箱体的内壁上还固定连接有镂空支撑板，镂空支撑板位于镂空输送组件的内部且与镂空输送组件的上端内壁接触。

17、更进一步的，所述辊压组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、压辊和传动组件；上侧的一个转动辊的另一端固定安装有第一锥齿轮，船式箱体的侧壁上通过支架转动连接有转动轴，转动轴的两端均固定安装有第二锥齿轮；船式箱体的另一端内部转动安装有多组压辊，最上部压辊的一端固定连接有第一锥齿轮，两个第二锥齿轮分别与其一侧的第一锥齿轮啮合连接，多组压辊通过传动组件传动连接，多组压辊的转动方向相同，且与镂空输送组件的方向相反；压辊位于镂空输送组件的上部且多组压辊底部所在平面与镂空输送组件的上部所在平面平行。

18、更进一步的，所述拨动组件包括压轮、连接轮、转动轮、弧形拨动板、横轴、支撑座和第二电机；船式箱体的前后端上部均等间距固定连接有多组支撑座，多根横轴的前后端分别转动安装在前后侧的支撑座上，且横轴位于压液出料组件和压料组件之间；横轴的一端均固定连接有转动轮，船式箱体的外壁上转动安装有两组连接轮和两组压轮，压轮位于连接轮上方且位于相邻的转动轮之间，第二电机固定安装在船式箱体的外壁上，第二电机的驱动端与其中一个连接轮固定连接；横轴的周向上等间距固定连接有多组弧形拨动板；压轮、连接轮、转动轮通过皮带传动。

19、更进一步的，所述喷液组件包括第二管道、第六管道、第三管道、第二喷头、液体泵、第四管道、第五管道、第二控制阀、第三通管、第三控制阀、第一液位计和第二液位计；液体泵的进液端与第三通管固定连接，第三通管的两端分别与第六管道、第五管道固定连接，第五管道与船式箱体固定连接且第五管道端部与自清洁式过滤组件连接，第五管道上固定安装有第二控制阀，第六管道与外部的加液罐连接，第六管道上固定安装有第三控制阀，液体泵的出液端与第四管道的一端固定连接，第四管道的另一端与第一管道、第二管道的一端固定连接；船式箱体的内部等间距固定连接有多组第三管道，第三管道的一端均穿过船式箱体与第二管道固定连接，第三管道上均匀固定连接有多组第二喷头；船式箱体的内壁上下端分别固定连接有检测上液位的第一液位计、检测下液位的第二液位计。

20、更进一步的，所述自清洁式过滤组件包括过滤桶、扇叶、直轴和l形刮板；第五管道的端部与位于船式箱体内部的过滤桶的开口一端固定连接，过滤桶的封闭端与直轴的一端转动连接，直轴的另一端固定连接有扇叶且扇叶位于第五管道内，直轴的一端延伸至过滤桶外部且与l形刮板固定连接，l形刮板与过滤桶的外壁贴合滑动连接；过滤桶上均匀开设若干过滤孔。

21、更进一步的，所述排污组件包括控制阀、出料管、斜斗、第三电机、弧形板和绞龙；所述船式箱体的底部固定连接有斜斗，斜斗的底部与弧形板固定连接，第三电机固定安装于船式箱体外壁上，第三电机的驱动端与绞龙的一端固定连接，绞龙与船式箱体的侧壁转动连接且位于弧形板内，船式箱体的一端侧壁上固定连接有出料管，且出料管底部为与弧形板左右对齐的弧形，出料管上固定安装有控制阀；

22、所述超声波组件包括横支撑板和超声波发生器；横支撑板与船式箱体的内壁固定连接，横支撑板位于绞龙的上方，横支撑板上固定连接有多组超声波发生器。

23、为了更好地实现本发明的目的，本发明还提供了一种食用菌菌渣再利用清洗设备的清洗方法，包括以下步骤：

24、步骤1：启动超声波发生器产生超声振动；启动液体泵、第二控制阀，关闭第三控制阀，清洗液通过船式箱体经过滤桶、第五管道、第三通管、液体泵、第四管道流向第一管道和第二管道，再通过第一喷头、第三管道上的第二喷头喷出；

25、同时，清洗液驱动扇叶转动，扇叶通过直轴带动l形刮板转动，l形刮板对过滤桶的外壁进行刮除；

26、步骤2：食用菌菌渣进入进料通道内，通过启动气缸带动l形压板竖向向上移动，当l形压板运动至最高位置时，l形压板的横板底部位于进料通道的下端开口上方，食用菌菌渣从进料通道内进入直筒内，再落入下方的清洗液内；启动气缸带动l形压板竖向向下移动，l形压板逐渐向下挤压食用菌菌渣，第一管道将清洁液传输至第一喷头喷出，多组第一喷头向左出液实现对下层的食用菌菌渣产生向左的推动作用力，进而实现下层的食用菌菌渣向左移动；随着l形压板逐渐向下挤压食用菌菌渣，实现第一喷头逐层吹动食用菌菌渣向左移动；当l形压板运动至最低位置时，l形压板的横板底部与直筒的底部平齐，l形压板的竖板将进料通道的下端开口封堵住；

27、步骤3：通过第二电机带动连接轮转动进而带动皮带转动，皮带带动转动轮转动，压轮下压皮带实现皮带与转动轮的接触面积大，不易打滑；转动轮带动横轴转动，横轴带动弧形拨动板转动，将压料组件下压并吹送过来的食用菌菌渣向左拨动至镂空输送组件上；

28、步骤4：启动第一电机带动转动辊转动，转动辊带动镂空输送组件逆时针转动，镂空输送组件带动经拨动组件拨动过来的物料向斜上方传输，通过镂空输送组件实现带动食用菌菌渣向上传输和沥液；同时，转动辊带动一个第一锥齿轮逆时针转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动另一个第一锥齿轮顺时针转动，第一锥齿轮带动最上部压辊顺时针转动，压辊通过传动组件带动其他压辊顺时针转动；在食用菌菌渣传输至压辊与镂空输送组件之间时，压辊顺时针转动，对食用菌菌渣进行挤液；

29、步骤5：污泥出料时，打开控制阀，启动第三电机带动绞龙转动，绞龙将底部的污泥通过弧形板排出至出料管。

30、本发明相较于现有技术，其有益效果为：

31、本发明食用菌菌渣进入进料通道内，通过启动气缸带动l形压板竖向向上移动，当l形压板运动至最高位置时，l形压板的横板底部位于进料通道的下端开口上方，食用菌菌渣从进料通道内进入直筒内，再落入下方的清洗液内；启动气缸带动l形压板竖向向下移动，l形压板逐渐向下挤压食用菌菌渣，在吹料结构的作用下，将下部的一部分食用菌菌渣向左吹，当l形压板运动至最低位置时，l形压板的横板底部与直筒的底部平齐，l形压板的竖板将进料通道的下端开口封堵住；且此时本次压入清洗液中的食用菌菌渣在吹料结构的逐层吹动作用下，全部被向左吹向拨动组件；在喷液组件的作用下第一管道将清洁液传输至第一喷头喷出，多组第一喷头向左出液实现对下层的食用菌菌渣产生向左的推动作用力，进而实现下层的食用菌菌渣向左移动；随着l形压板逐渐向下挤压食用菌菌渣，实现第一喷头逐层吹动食用菌菌渣向左移动；本发明可在上料时将食用菌菌渣按压至液面之下，增加食用菌菌渣与清洗液的接触面积，实现食用菌菌渣快速的吸液下沉，进而保证清洗效果；同时还可以实现逐层吹动食用菌菌渣向左移动，避免食用菌菌渣堆积在同一个位置。

32、本发明启动第一电机带动转动辊转动，转动辊带动镂空输送组件逆时针转动，镂空输送组件带动经拨动组件拨动过来的物料向斜上方传输，通过镂空支撑板对镂空输送组件起到支撑和漏液的作用；转动辊带动一个第一锥齿轮逆时针转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动另一个第一锥齿轮顺时针转动，第一锥齿轮带动最上部压辊顺时针转动，压辊通过传动组件带动其他压辊顺时针转动；通过镂空输送组件实现带动食用菌菌渣向上传输和沥液，通过镂空输送组件、镂空支撑板与压辊的配合，在食用菌菌渣传输至压辊与镂空输送组件之间时，压辊顺时针转动，对食用菌菌渣进行挤液，一可以减少清洗液的损耗，二是可以在酸洗或者碱洗后降低后续去离子水的使用量；本发明采用输送沥液和挤压沥液方式，沥液时间更短，其可实现食用菌菌渣转移至下一个清洗设备的进料通道内，进而实现酸洗、去离子水洗、碱洗、去离子水洗等过程。

33、本发明清洗液循环时，启动液体泵、第二控制阀，关闭第三控制阀，清洗液通过船式箱体经第五管道、第三通管、液体泵、第四管道流向第一管道和第二管道，再通过第一喷头、第三管道上的第二喷头喷出，实现循环过程；在清洗液循环时，不仅完成了清洗液的喷洒循环，同时完成率第一喷头持续吹动食用菌菌渣移动过程；本发明的清洗液可以实现循环使用，且可以避免循环过程中的堵塞问题。

34、本发明清洗液进入过滤桶内再流向第五管道，通过过滤桶实现过滤，清洗液驱动扇叶转动，扇叶通过直轴带动l形刮板转动，l形刮板对过滤桶的周向和封闭端外壁进行刮除，避免阻塞。

35、本发明污泥出料时，打开控制阀，启动第三电机带动绞龙转动，绞龙将底部的污泥通过弧形板排出至出料管。