一种连续式铝塑分离热解系统及热解方法与流程

本发明涉及铝塑废品处理，尤其涉及一种连续式铝塑分离热解系统及热解方法。

背景技术：

1、随着社会的发展，人工产物越来越多，尤其是铝箔和塑料复合制品主要是用于需避光保存的食品包装、药品包装、电子产品包装、化学品包装等，成为了必不可少的物品。

2、用后的铝塑制品的回收率较低，大部分采用填埋、焚烧的等方法处理，此种处理方法对资源和能源造成极大的浪费。目前铝塑制品的回收处理主要有两种方法。

3、方法一：直接造粒加工成其他产品，这不但体现不出塑料的最大价值还造成了金属资源的浪费；

4、方法二：利用裂解炉加热裂解，将塑料气化，裂解气冷凝油化后，不凝气收集作为自身加热燃料，裂解完成并冷却后收集的碳黑与铝箔渣经破碎筛分后销售。

5、方法二的这种处理方法能实现高值利用，但实际生产中存在如下问题：现有的裂解炉为间歇式生产，不但进出料浪费时间，而且开炉时气味和灰分排放易造成环境污染；且炉内一次装料多达10吨，一旦控温不好易急剧产出大量裂解气，易造成安全隐患，导致生产安全系数低。

6、因此，亟需开发一种能够实现连续式铝塑分离热解系统及热解方法，避免现有采用间歇式生产方法的裂解炉的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题中的一个或几个，本发明的目的是提供一种连续式铝塑分离热解系统及热解方法，通过破碎装置、输送装置、预热干燥装置、热熔装置、热解装置、冷凝装置、冷却装置、筛分装置和储罐，实现铝塑制品连续的铝塑分离热解，避免了现有采用间歇式生产方法的裂解炉的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

3、一种连续式铝塑分离热解系统，包括：

4、破碎装置，用以将物料破碎成便于热解生产的小片；

5、预热干燥装置，用以将破碎后的所述物料进行预热干燥；所述预热干燥装置与所述破碎装置之间设置有输送装置，所述输送装置用以将破碎后的所述物料输送至所述预热干燥装置；

6、热熔装置，其进料口与所述预热干燥装置的出料口连接，所述热熔装置用以将预热干燥后的所述物料加热熔融；

7、热解装置，其进料口与所述热熔装置的出料口连接，所述热解装置用以将热熔后的所述物料热解成气态物质和固态物质；

8、冷凝装置，其进气口与所述热解装置的出气口连接，所述冷凝装置用以对所述气态物质进行冷凝，并产出裂解油；

9、冷却装置，其进料口与所述热解装置的出料口连接，所述冷却装置用以对所述固态物质进行冷却；

10、筛分装置，其进料口与所述冷却装置的出料口连接，所述筛分装置用以对冷却后的不同成分所述固态物质进行筛分。

11、优选地，所述预热干燥装置设置为敞口搅轮机，所述敞口搅轮机的筒壁为夹层结构，所述筒壁的夹层设有热媒介入口和热媒介出口，所述热媒介入口和热媒介出口分别与所述冷凝装置连接。

12、优选地，所述热熔装置设置为夹层封闭搅轮机，所述夹层封闭搅轮机的筒壁为夹层结构，所述筒壁上设置有出风口和热风进口。

13、优选地，所述热解装置包括炉体，所述炉体内设有燃烧室，所述燃烧室的顶部设置有隔板，所述隔板上面设置有无夹层封闭搅轮机，所述无夹层封闭搅轮机的搅轮机筒顶部设置有集气管，所述集气管伸出所述炉体的顶部。

14、优选地，所述燃烧室设置有燃烧口，所述燃烧口处设有燃烧机。

15、优选地，所述冷凝装置包括冷凝器和储罐，所述冷凝器和所述储罐通过油管连接，所述储罐与所述燃烧室通过不凝气管道连接。

16、优选地，所述冷却装置设置为夹层封闭搅轮机，所述夹层封闭搅轮机的筒壁为夹层结构，所述夹层设置为两段，前段所述夹层的所述筒壁设置有热风出口；后段所述夹层的所述筒壁设置有媒介口和出料口，所述出料口设置有密封卸料器，所述媒介口与外部的冷却液供给装置连接。

17、一种连续式铝塑分离热解方法，基于上述任一所述的连续式铝塑分离热解系统完成，方法包括如下步骤：

18、破碎装置将铝塑废品的物料进行破碎处理；

19、预热干燥装置将破碎后的所述物料进行预热干燥；

20、热熔装置将预热干燥后的所述物料加热熔融；

21、热解装置将加热熔融后的所述物料热解成气态物质和固态物质；

22、冷凝装置将所述气态物质进行冷凝，生产裂解油；

23、冷却装置将所述固态物质进行冷却；

24、筛分装置将冷却后的不同成分所述固态物质进行筛分。

25、优选地，在冷凝装置将所述气态物质进行冷凝的过程中产生的热量，输送至所述预热干燥装置中，对破碎后的所述物料进行预热干燥。

26、优选地，在冷却装置将所述固态物质进行冷却的过程中产生的热量，输送至所述热熔装置中，对预热干燥后的所述物料加热熔融。

27、本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

28、1、本发明提供的连续式铝塑分离热解系统，通过设置破碎装置、输送装置、预热干燥装置、热熔装置、热解装置、冷凝装置、冷却装置、筛分装置和储罐，相对于传统的裂解炉，能够实现铝塑制品连续的铝塑分离热解， 提高了生产效率，节省了人力成本，整个生产过程相对封闭，环境干净，安全可靠，适合工业化和规模化生产。

29、2、本发明提供的连续式铝塑分离热解系统，冷凝器水箱中的被加热的水能够再泵入预热干燥装置中，对其内的物料碎片进行预加热，充分利用了设备自身的能源，实现能源的再利用。

30、3、本发明提供的连续式铝塑分离热解系统，冷却装置的风机能够把冷却装置产生的热风输送至热熔装置，作为热源给物料加热。

31、4、本发明提供的连续式铝塑分离热解系统，不凝气从油罐能够被送入至热解装置，作为热解装置的燃料，进一步实现能源的再利用。

技术特征：

1.一种连续式铝塑分离热解系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的连续式铝塑分离热解系统，其特征在于，所述预热干燥装置设置为敞口搅轮机，所述敞口搅轮机的筒壁为夹层结构，所述筒壁的夹层设有热媒介入口和热媒介出口，所述热媒介入口和热媒介出口分别与所述冷凝装置连接。

3.根据权利要求1所述的连续式铝塑分离热解系统，其特征在于，所述热熔装置设置为夹层封闭搅轮机，所述夹层封闭搅轮机的筒壁为夹层结构，所述筒壁上设置有出风口和热风进口。

4.根据权利要求1所述的连续式铝塑分离热解系统，其特征在于，所述热解装置包括炉体，所述炉体内设有燃烧室，所述燃烧室的顶部设置有隔板，所述隔板上面设置有无夹层封闭搅轮机，所述无夹层封闭搅轮机的搅轮机筒顶部设置有集气管，所述集气管伸出所述炉体的顶部。

5.根据权利要求4所述的连续式铝塑分离热解系统，其特征在于，所述燃烧室设置有燃烧口，所述燃烧口处设有燃烧机。

6.根据权利要求4所述的连续式铝塑分离热解系统，其特征在于，所述冷凝装置包括冷凝器和储罐，所述冷凝器和所述储罐通过油管连接，所述储罐与所述燃烧室通过不凝气管道连接。

7.根据权利要求1所述的连续式铝塑分离热解系统，其特征在于，所述冷却装置设置为夹层封闭搅轮机，所述夹层封闭搅轮机的筒壁为夹层结构，所述夹层设置为两段，前段所述夹层的所述筒壁设置有热风出口；后段所述夹层的所述筒壁设置有媒介口和出料口，所述出料口设置有密封卸料器，所述媒介口与外部的冷却液供给装置连接。

8.一种连续式铝塑分离热解方法，其特征在于，基于权利要求1至7中任一所述的连续式铝塑分离热解系统完成，方法包括如下步骤：

9.根据权利要求8所述的连续式铝塑分离热解方法，其特征在于，在冷凝装置将所述气态物质进行冷凝的过程中产生的热量，输送至所述预热干燥装置中，对破碎后的所述物料进行预热干燥。

10.根据权利要求8所述的连续式铝塑分离热解方法，其特征在于，在冷却装置将所述固态物质进行冷却的过程中产生的热量，输送至所述热熔装置中，对预热干燥后的所述物料加热熔融。

技术总结本发明涉及一种连续式铝塑分离热解系统及热解方法，系统包括破碎装置、输送装置、预热干燥装置、热熔装置、热解装置、冷凝装置、冷却装置、筛分装置和储罐，破碎装置将铝塑废品的物料进行破碎处理；预热干燥装置将破碎后的物料进行预热干燥；热熔装置将预热干燥后的物料加热熔融；热解装置将加热熔融后的物料热解成气态物质和固态物质；冷凝装置将气态物质进行冷凝，生产裂解油；冷却装置将固态物质进行冷却；筛分装置将冷却后的不同成分固态物质进行筛分；系统能够实现铝塑制品连续的铝塑分离热解，提高了生产效率，节省了人力成本，整个生产过程相对封闭，环境干净，安全可靠，适合工业化和规模化生产。技术研发人员：谢建斌,陈瑶受保护的技术使用者：湖南酷威智能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20