一种预制墙体安装定位设备及方法

本发明属于建筑施工，具体涉及一种预制墙体安装定位设备及方法。

背景技术：

1、装配式建筑是指将传统建筑中的大量现场作业转移到工厂进行预制，通过工厂加工制作好建筑所需的各类构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。

2、目前，首层预制墙体要安装在现浇剪力墙上，在装配式建筑结构施工中，如https://www.bilibili.com/video/bv1av4y1271e/，预制墙体装配过程中，需要对预留钢筋的位置进行预调整、预制墙体在吊装过程中需要施工人员利用反光镜对预留钢筋和灌浆筒的位置进行观察，再进行调整、对位，预制墙体的临时固定；由于施工人员不能直接观察灌浆筒和预留钢筋的位置，在进行预制墙体或预留钢筋位置调整时，往往需要多次调整、确认，延长了预制墙体的装配时间，降低了施工效率。

技术实现思路

1、本发明的目的提供一种预制墙体安装定位设备及方法，旨在解决背景技术中指出的施工人员不能直接观察灌浆筒和预留钢筋的位置，在进行预制墙体或预留钢筋位置调整时，往往需要多次调整、确认，延长了预制墙体的装配时间，降低了施工效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

3、一种预制墙体安装定位设备，包括现浇墙体和预制墙体，所述现浇墙体活动连接阳式定位组件，所述预制墙体活动连接阴式定位组件，所述阳式定位组件与所述阴式定位组件相适配；

4、所述阳式定位组件包括调节座，所述调节座设有若干紧固单元，各所述紧固单元沿所述调节座的长度方向间隔设置，其中一个所述紧固单元固定连接所述调节座，其余所述紧固单元滑动连接所述调节座，各所述紧固单元可拆卸连接相对应的所述现浇墙体的预留钢筋，所述紧固单元远离所述现浇墙体端竖直向上设有定向钢筋，所述定向钢筋与所述预留钢筋一一对应；

5、所述调节座竖直设有滑孔，所述滑孔内设有滑动杆，所述滑孔的直径大于所述滑动杆的直径，所述滑动杆的一端转动连接万向轮，所述滑动杆的另一端设有封盖，所述封盖与所述调节座之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于所述滑动杆上；

6、所述阴式定位组件包括“l”形定位板，所述“l”形定位板可拆卸连接所述预制墙体，所述“l”形定位板的立板设有若干连接孔，各所述连接孔与所述预制墙体的出浆孔一一对应，所述“l”形定位板的水平板设有若干定位孔，各所述定位孔与所述预制墙体的灌浆套筒一一对应。

7、进一步，所述紧固单元包括紧固杆一、紧固杆二、楔形锁紧块、滑动框、楔形驱动块一紧固座和螺纹柱，所述紧固杆二滑动连接所述紧固杆一，所述紧固杆二与所述紧固杆一之间设有所述楔形锁紧块，所述楔形锁紧块的一端固定连接所述滑动框，所述滑动框套设于所述紧固杆一外侧，所述滑动框远离所述楔形锁紧块端设有所述楔形驱动块一，所述楔形驱动块一螺纹连接所述螺纹柱，所述螺纹柱的一端转动连接所述紧固杆一，所述螺纹柱正旋或反旋用于驱使所述楔形驱动块一靠近或远离所述滑动框，所述紧固杆一设有所述紧固座，所述紧固座连接所述定向钢筋，所述紧固杆一远离所述楔形锁紧块端设有卡槽一，所述紧固杆二远离所述楔形锁紧块端设有卡槽二，所述卡槽一与所述卡槽二用于夹紧所述预留钢筋。

8、进一步，所述螺纹柱螺纹连接楔形驱动块二，所述螺纹柱正旋或反旋用于驱使所述楔形驱动块二远离或靠近所述滑动框，所述楔形驱动块二和所述楔形驱动块一分别位于所述滑动框的两侧。

9、进一步，所述螺纹柱设有手舵所述卡槽一和所述卡槽二分别设有垫片，所述垫片为橡胶垫片。

10、进一步，所述调节座的两侧分别设有滑槽，所述滑槽与所述紧固杆一相适配。

11、进一步，所述“l”形定位板的水平板设有若干调节槽，各所述调节槽沿所述“l”形定位板的长度方向间隔设置，各所述调节槽内分别设有定位块，所述定位块设有定位孔，所述定位孔与定向钢筋相适配，所述定位块转动连接调节杆，所述调节杆螺纹连接所述“l”形定位板，所述调节杆正旋或反旋用于驱使所述定位块沿所述调节槽往复滑动。

12、进一步，所述预制墙体的灌浆套筒内设有橡胶柱，所述橡胶柱的一端位于所述灌浆套筒内，所述橡胶柱的另一端由出浆孔穿出，所述橡胶柱设有充气嘴，所述充气嘴可活动连接调节机构。

13、进一步，所述现浇墙体设有若干保护座，所述保护座与预留钢筋一一对应，所述保护座可拆卸连接保护套筒，当保护套筒处于工作工位时，预留钢筋位于所述保护套筒内部；所述保护座可拆卸连接调节机构。

14、一种预制墙体安装定位方法，用如权利要求1-8中任意一项所述的预制墙体安装定位设备，包括如下步骤：

15、步骤一、操作员使所述调节座位于预留钢筋的一侧，并使所述定向钢筋远离所述预留钢筋；

16、步骤二、使与所述调节座固定连接的所述紧固单元连接相对应的所述预留钢筋，并使所述紧固单元位于所述预留钢筋的上段，所述定向钢筋的中心与所述预留钢筋的中心距离为m；

17、步骤三、使与所述调节座滑动连接的所述紧固单元分别连接相对应的所述预留钢筋，并使所述紧固单元位于所述预留钢筋的上段,所述定向钢筋的中心与所述预留钢筋的中心距离为m；

18、步骤四、使“l”形定位板与所述预制墙体相连接，并使“l”形定位板与所述定向钢筋位于所述预制墙体的同侧，各所述定位孔的中心与所述灌浆套筒的中心距离为m；

19、步骤五、利用起吊设备将所述预制墙体吊到施工楼层，并使所述预制墙体缓慢下落，当所述预制墙体降落至楼面高度1.5米处时人工扶墙，并使所述预制墙体继续下降至所述“l”形定位板距离所述定向钢筋1-3厘米处停止所述预制墙体的下落；

20、步骤六、操作人员进行所述定向钢筋和相对应的所述定位孔的位置确认，当所述定向钢筋和相对应的所述定位孔偏位较小时，操作人员根据所述定向钢筋的偏位方向，对所述预制墙体或所述定向钢筋的位置进行调整，以使所述定向钢筋和相对应的所述定位孔一一对应，当所述定向钢筋和相对应的所述定位孔一一对应时，继续下落所述预制墙体，所述定向钢筋插入相对应的所述定位孔内继续下落所述预制墙体，当所述预制墙体的下壁抵接所述紧固单元的上表面时，所述预留钢筋插入相对应的所述灌浆套筒内，停止所述预制墙体下落；

21、步骤七、于所述预制墙体上拆除所述“l”形定位板，于所述预留钢筋上拆除所述紧固单元，并使所述调节座携带所述紧固单元和所述“l”形定位板远离所述预制墙体；

22、步骤八、继续下落所述预制墙体，使预制墙体降落在垫块上，进行预制墙体的临时固定，拆除起吊设备，进行灌浆，完成所述预制墙体的安装。

23、进一步，所述定向钢筋的直径与所述定位孔的直径相适配。

24、本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

25、本发明的现浇墙体活动连接阳式定位组件，预制墙体活动连接阴式定位组件，阳式定位组件与阴式定位组件相适配；阳式定位组件包括调节座，调节座设有若干紧固单元，各紧固单元沿调节座的长度方向间隔设置，其中一个紧固单元固定连接调节座，其余紧固单元滑动连接调节座，各紧固单元可拆卸连接相对应的现浇墙体的预留钢筋，这种设置可以适应相邻预留钢筋之间的不同距离，提高了适应性；紧固单元远离现浇墙体端竖直向上设有定向钢筋，定向钢筋与预留钢筋一一对应，这种设置的定向钢筋相当于把预留钢筋平行移动了预制墙体的外侧。

26、调节座竖直设有滑孔，滑孔内设有滑动杆，滑孔的直径大于滑动杆的直径，这种设置当紧固单元紧固连接预留钢筋后，操作人员对调节座施力(下压或上台)使调节座带动定向钢筋进行微调；滑动杆的一端转动连接万向轮，方便调节座的移动，滑动杆的另一端设有封盖，封盖与调节座之间设有压缩弹簧，压缩弹簧套设于滑动杆上。

27、阴式定位组件包括“l”形定位板，“l”形定位板可拆卸连接预制墙体，“l”形定位板的立板设有若干连接孔，各连接孔与预制墙体的出浆孔一一对应，这种设置充分利用现有预制墙体的结构；“l”形定位板的水平板设有若干定位孔，各定位孔与预制墙体的灌浆套筒一一对应，这种设置的定位孔相当于把灌浆套筒平行移动了预制墙体的外侧。

28、综上，本发明采用上述结构，使不可直视的预留钢筋与灌浆套筒对孔，变为可直视的定向钢筋与定位孔之间的对孔，降低了预制墙体的装配时间，提高了施工效率，解决了背景技术中指出的施工人员不能直接观察灌浆套筒和预留钢筋的位置，在进行预制墙体或预留钢筋位置调整时，往往需要多次调整、确认，延长了预制墙体的装配时间，降低了施工效率的问题；并且还可以通过调节座对定向钢筋的位置进行微调，进一步降低了预制墙体的装配时间，提高了施工效率，适用于预制墙体的安装。