一种悬挑式卸料平台的制作方法

本发明涉及卸料平台，尤其是涉及一种悬挑式卸料平台。

背景技术：

1、卸料平台分为移动式卸料平台、落地式卸料平台和悬挑式卸料平台等多种，其中悬挑式卸料平台广泛应用于高层建筑建设过程中，卸料平台使用时大多是通过塔吊等起重设备将钢管、模板、固定件等物件起吊至卸料平台上，然后工人进入卸料平台中将各种物件转运至楼层的施工处。

2、现有技术中在工人进行卸料工作时，施工人员需要步入至延伸至建筑物外悬空的卸料平台顶部进行物料的搬运，具有高空坠物，人员临边坠落的风险，存在安全隐患。

技术实现思路

1、本技术提供一种悬挑式卸料平台，具有能够降低工人走出建筑物外进行卸料的麻烦，降低安全隐患，提高卸料工作的安全性。

2、本技术提供的一种悬挑式卸料平台，采用如下的技术方案：

3、一种悬挑式卸料平台，包括水平悬挑安装在建筑物墙体上的底座；所述底座上滑动设置有卸料台；所述底座内侧壁上设置有沿底座长度方向的凹形架；所述凹形架位于卸料台底部，凹形架内设置有驱动机构；所述驱动机构可驱使卸料台沿底座长度方向滑动；所述底座底部还设置有安装在建筑物墙体侧壁上的斜撑组件；所述斜撑机构用于对底座进行支撑。

4、通过采用上述技术方案，底座上的卸料台从建筑物腔体内部向外伸出，通过斜撑组件对伸出建筑物外的底座进行支撑，在进行货物装载时，通过塔吊向卸料台内吊装物料，在将物料放置在卸料台内部后，通过驱动机构驱使卸料台沿底座长度方向移动至建筑物内，方便工人搬运货物，缩短人工搬运货物的距离，降低人工劳动强度，无需工人进入建筑物外悬空处，减少安全隐患，提高工人卸料时的安全系数。

5、优选的，所述驱动机构包括丝杆和电机；所述丝杆转动连接在凹形架内侧壁上，丝杆外侧壁上套设有与丝杆螺纹传动配合的滑块；所述滑块顶面与卸料台底面固接，滑块与凹形架内侧壁滑动配合；所述电机安装在凹形架外侧壁上，电机输出端同轴固接有驱动轴；所述驱动轴远离电机的端部同轴固接有第一锥齿轮；所述丝杆靠近第一锥齿轮的端部外侧壁上同轴固接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

6、通过采用上述技术方案，启动电机带动驱动轴和第一锥齿轮转动，在第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合配合下，驱动轴带动丝杆转动，滑块带动卸料台沿底座长度方向滑动，促使伸出建筑物外的卸料台缩回建筑物内部，以便工人进行卸料工作，并且在卸料台缩回建筑物内后建筑物能够给提供支撑，降低货物对底座的负载效果，减小底座发生形变的可能性，延长了底座的使用寿命。

7、优选的，所述底座包括一对第一钢梁和一对第二钢梁；一对所述第二钢梁分别固接在一对第一钢梁两端，第二钢梁连接两第一钢梁；一对所述第一钢梁靠近建筑物墙体的端部均设置有第一锚固件；所述第一锚固件将第一钢梁锚固安装在建筑物墙体上；所述凹形架固接在两第二钢梁内侧壁上；所述卸料台与第一钢梁顶面滑动配合。

8、通过采用上述技术方案，将两第二钢梁分别焊接在两第一钢梁的两端以形成用于支撑卸料台的底座，再将底座从建筑物内部向外伸出，通过第一锚固件对搭设在建筑物墙体上的第一钢梁进行锚固，从而实现底座在建筑物墙体上的安装。

9、优选的，所述第一钢梁和第二钢梁均为工字钢；所述第一锚固件包括预埋在建筑物墙体内的第一锚杆；所述第一锚杆顶端贯穿第一钢梁底壁，第一锚杆伸至第一钢梁底壁顶部的端部外侧壁上螺纹连接有第一螺母；所述第一螺母压紧第一钢梁在建筑物墙体上。

10、通过采用上述技术方案，在进行第一钢梁的锚固时，将第一钢梁对准建筑墙体上的第一锚杆所在位置，接着再通过第一螺母对穿设过第一钢梁的第一锚杆进行锁紧，从而将第一钢梁锚固在建筑物墙体上，安装方式简单便捷，便于拆卸。

11、优选的，所述卸料台底面固接有一对限位块；一对所述限位块分别套设在一对第一钢梁顶面上，限位块与第一钢梁顶面滑动配合。

12、通过采用上述技术方案，卸料台底部设置的限位块对卸料台的移动起到了限位导向的作用，提高了卸料台移动时的稳定性，并且限位块的设置降低了卸料台与第一钢梁之间的接触面积，减小了卸料台移动过程中与第一钢梁间的摩擦阻力。

13、优选的，所述斜撑组件包括连接板、支撑管和支撑杆；所述连接板通过第二锚固件锚固安装在建筑物墙体外侧壁上；所述支撑管铰接在连接板外侧壁上；所述支撑杆螺纹连接在支撑管内侧壁上，支撑杆远离支撑管的端部转动连接有位于支撑管外部的连接杆；所述连接杆远离支撑杆的端部铰接在第一钢梁伸至建筑物墙体外的底面上。

14、通过采用上述技术方案，在进行斜撑组件的安装时，通过第二锚固件将连接板锚固安装在建筑墙体外侧壁上，通过支撑管、支撑杆和连接板的配合工作对第一钢梁进行支撑，从而提高底座在建筑墙体上的稳定性，并且可根据第一钢梁伸出建筑物外的长度进行斜撑组件长度的调节，提高了斜撑组件的适用性。

15、优选的，所述第二锚固件包括预埋在建筑物墙体外侧壁的第二锚杆；所述第二锚杆顶端贯穿连接板，第二锚杆伸至连接板外的端部外侧壁上螺纹连接有第二螺母；所述第二螺母压紧连接板在建筑物墙体外侧壁上。

16、通过采用上述技术方案，在进行斜撑组件的安装时，将连接板对准建筑墙体上的第二锚杆所在位置，促使第二锚杆穿设过连接板，接着再通过第二螺母对第二锚杆进行锁紧，从而实现连接板在建筑物墙体上的锚固，以便斜撑组件对第一钢梁进行支撑。

17、优选的，一对所述第二钢梁中位于建筑物墙体上的第二钢梁上安装有u形板；所述u形板盖设在第二钢梁顶部，u形板上设置有用于锚固u形板在建筑物墙体上的第三锚固件；所述第三锚固件包括预埋在建筑物墙体内的第三锚杆；所述第三锚杆顶端贯穿u形板，第三锚杆伸至u形板外的端部外侧壁上螺纹连接有第三螺母；所述第三螺母压紧u形板在建筑物墙体上。

18、通过采用上述技术方案，在将第一钢梁锚固安装在建筑墙体上后，将u形板盖设在第三锚杆所在位置，接着通过第三螺母对穿过u形板的第三锚杆进行锁紧，实现u形板在建筑墙体上的安装，u形板对第二钢梁提供的压紧效果提高了底座在建筑物墙体上的稳定性。

19、优选的，所述卸料台靠近建筑物墙体的侧壁上开设有开口；所述开口内侧壁上安装有防护门；所述卸料台底端内侧壁上铰接有摆动板；所述摆动板底部设置有可驱使摆动板朝向开口方向倾斜的推动机构。

20、通过采用上述技术方案，在装载货物时防护门关闭，防止货物掉落，在进行卸料时工人打开防护门，通过摆动板底部设置的推动机构促使摆动板向上抬起，促使放置在摆动板上的货物从开口处滑落，进而方便工人卸载货物。

21、优选的，所述卸料台底面设置有让位口；所述摆动板底面对应让位口的位置处设置有凹槽；所述推动机构包括液压推杆；所述液压推杆通过支撑板固定安装在卸料台底面上，液压推杆输出端转动连接有滚轮；所述滚轮穿过让位口伸至凹槽内，滚轮与凹槽内侧壁滚动配合。

22、通过采用上述技术方案，在进行货物卸载时，液压推杆伸长带动滚轮沿着凹槽滚动，促使摆动板缓缓向上抬起，促使放置在摆动板上的货物逐渐下滑并从开口处滑落，以便工人将卸料台内装载的货物取出，提高工人卸载货物的工作效率。

23、综上所述，本技术具有以下有益效果：

24、1.在对货物进行卸载时，启动电机带动驱动轴和第一锥齿轮转动，在第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合配合下，驱动轴带动丝杆转动，滑块带动卸料台缩回建筑物内部，以便工人进行卸料工作，缩短人工搬运货物的距离，降低人工劳动强度，无需工人进入建筑物外悬空处搬运货物，减少安全隐患，提高工人卸料时的安全性；

25、2.当卸料台缩回建筑物内进行货物卸载时，可启动液压推杆带动滚轮沿着凹槽滚动，促使摆动板缓缓向上抬起，以便使得放置在摆动板上的货物逐渐从开口处滑落，方便工人将卸料台内装载的货物取出，提高工人卸载货物的工作效率；

26、3.通过连接板、支撑管、支撑杆和连接杆的配合工作对第一钢梁进行支撑，提高底座在建筑墙体上的稳定性，增强底座整体的结构强度，并且可根据第一钢梁伸出建筑物外的长度进行斜撑组件长度的调节，使得斜撑组件具有较好的适用性。