背拉提升支架及其施工方法与流程

本发明涉及钢结构装配，具体涉及一种背拉提升支架及其施工方法。

背景技术：

1、常规提升，通过设计临时提升支架的刚度来满足提升的需求，对称提升对于提升支架较有利，两边提升相平衡，提升支架可以很好的发挥自身的作用。当采用单侧提升，提升支架由于提升荷载的偏心作用，大大降低提升支架的承载能力，因此要保证结构的刚度，措施成本费更高，不符合经济性原则。

2、目前的背拉提升系统中的背拉下锚一般采用配重形式，背拉钢绞线上端与提升横梁连接，另一端连接与配重连接，在提升过程中无法实时调整背拉钢绞线张力。

技术实现思路

1、本发明主要解决现有技术中存在的不足，提供了一种背拉提升支架及其施工方法，其具有结构紧凑、操作便捷和运行稳定性好的优点。解决了单侧提升产生水平位移过大，产生附加弯矩进而影响提升支架安全稳定的问题。通过背拉的提升器和张拉器对背拉钢绞线进行实时动态张拉调节，确保结构柱和网架提升过程的安全稳定，保证桁架结构提升精度。

2、本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

3、一种背拉提升支架，包括桁架结构，所述的桁架结构侧边设有提升工装，所述的提升工装后端设有背拉工装。所述的提升工装包括提升平台，所述的提升平台上端前侧设有若干液压提升器，所述的液压提升器与桁架结构间均设有提升钢绞线。

4、作为优选，所述的提升平台上部后端设有斜向背拉组件，所述的斜向背拉组件下端设有斜拉支撑钢架。

5、作为优选，所述的斜向背拉组件包括与提升平台上部相螺栓连接固定的斜向背拉上锚座，所述的斜拉支撑钢架上设有与斜拉支撑钢架呈一体化钢筋混凝土浇筑的斜向背拉下锚座，所述的斜向背拉上锚座与斜向背拉下锚座间设有背拉钢绞线。

6、作为优选，所述的背拉钢绞线后端设有与斜向背拉下锚座相插嵌式螺栓连接固定的液压张拉器。

7、作为优选，所述的提升平台上部后端设有背拉提升器，所述的背拉提升器下方设有竖向背拉下锚座，所述的背拉提升器与竖向背拉下锚座间设有背拉钢绞线。

8、一种背拉提升支架的施工方法，包括如下操作步骤：

9、第一步：通过桁架结构对提升工装的提升力进行计算，提升施工仿真分析计算，确定提升反力。将提升平台上的液压提升器通过提升钢绞线与桁架结构一侧下部连接固定。

10、第二步：通过锚固位置确定背拉的角度α。

11、第三步：当现场不符合α角度最小值设置条件，采用竖向背拉；背拉提升器通过背拉钢绞线与竖向背拉下锚座紧固连接，由竖向背拉下锚座承担背拉力。

12、第四步：当现场符合α角度最小值设置条件，采用斜向背拉组件；将斜向背拉上锚座与斜向背拉下锚座间的背拉钢绞线，通过液压张拉器进行α角度的张拉。

13、作为优选，背拉工装的力学原理设计如下：

14、f提h1＝f水平h(h远大于h1、h2)       (公式1)；

15、f水平＝f’水平                 (公式2)；

16、f’水平＝f背拉cosα               (公式3)；

17、α＝arccos(f’水平/f背拉)           (公式4)；

18、f斜拉＝(f提h1)/(hcosα)             (公式5)；

19、当α＝90°时，f’水平＝f水平＝0，此时f竖拉＝(f提h1)/h2。

20、f提为网架提升反力，单位为kn；f水平为根据弯矩等效原则得到的水平力，单位为kn；f’水平为与f水平等大相反的水平力，单位为kn；f斜拉为钢绞线张拉力，单位为kn；f竖拉为钢绞线张拉力，单位为kn；α为钢绞线与提升平台的夹角；h为桁架结构高度，单位为m；h1为提升点到桁架结构中心距离，单位为m。

21、作为优选，公式5中，f提、h1、h为定值，α角越大，f斜拉越大；当α为90°时，采用竖向背拉；当α小于90°时，采用斜向背拉。

22、作为优选，利用背拉提升器和液压张拉器对竖向或斜向的背拉钢绞线进行张拉，张拉时采用单根钢绞线依次张拉，第一次张拉时，依次将钢绞线的张拉力张拉至设计值的30％，暂停张拉，张拉端锁紧钢绞线；第二次张拉时，再依次将钢绞线的张拉力张拉至设计值的50％，暂停张拉锁紧钢绞线，完成钢绞线预张拉，背拉提升器和液压张拉器不予拆除。

23、作为优选，桁架结构提升离地面过程中，通过提升平台上的水平监测仪实时监测桁架结构水平位移值和垂直度，根据监测结果通过预留的背拉提升器或液压张拉器对背拉钢绞线张力进行动态调整；当桁架结构提升端水平位移过大时，提高背拉钢绞线张拉力；当背拉端水平位移过大时，减小背拉钢绞线张拉力，实现动态实时调整，保证原结构柱的稳定，提高桁架结构提升过程高效安全，减小水平位移，进一步提高桁架结构安装精度。

24、本发明能够达到如下效果：

25、本发明提供了一种背拉提升支架及其施工方法，与现有技术相比较，具有结构紧凑、操作便捷和运行稳定性好的优点。解决了单侧提升产生水平位移过大，产生附加弯矩进而影响提升支架安全稳定的问题。在桁架结构提升过程中，通过监测工装对结构柱水平变形进行实时监测，检测结构柱侧向提升水平位移过大时，通过背拉的提升器和张拉器对背拉钢绞线进行实时动态张拉调节，确保结构柱和网架提升过程的安全稳定，保证桁架结构提升精度。

技术特征：

1.一种背拉提升支架，其特征在于：包括桁架结构(1)，所述的桁架结构(1)侧边设有提升工装(2)，所述的提升工装(2)后端设有背拉工装(3)；所述的提升工装(2)包括提升平台(5)，所述的提升平台(5)上端前侧设有若干液压提升器(4)，所述的液压提升器(4)与桁架结构(1)间均设有提升钢绞线(8)。

2.根据权利要求1所述的背拉提升支架，其特征在于：所述的提升平台(5)上部后端设有斜向背拉组件(6)，所述的斜向背拉组件(6)下端设有斜拉支撑钢架(7)。

3.根据权利要求2所述的背拉提升支架，其特征在于：所述的斜向背拉组件(6)包括与提升平台(5)上部相螺栓连接固定的斜向背拉上锚座(9)，所述的斜拉支撑钢架(7)上设有与斜拉支撑钢架(7)呈一体化钢筋混凝土浇筑的斜向背拉下锚座(11)，所述的斜向背拉上锚座(9)与斜向背拉下锚座(11)间设有背拉钢绞线(10)。

4.根据权利要求3所述的背拉提升支架，其特征在于：所述的背拉钢绞线(10)后端设有与斜向背拉下锚座(11)相插嵌式螺栓连接固定的液压张拉器(12)。

5.根据权利要求1或4所述的背拉提升支架，其特征在于：所述的提升平台(5)上部后端设有背拉提升器(13)，所述的背拉提升器(13)下方设有竖向背拉下锚座(14)，所述的背拉提升器(13)与竖向背拉下锚座(14)间设有背拉钢绞线(10)。

6.一种根据权利要求5所述的背拉提升支架的施工方法，其特征在于包括如下操作步骤：

7.根据权利要求1所述的背拉提升支架的施工方法，其特征在于背拉工装的力学原理设计如下：

8.根据权利要求7所述的背拉提升支架的施工方法，其特征在于：公式5中，f提、h1、h为定值，α角越大，f斜拉越大；当α为90°时，采用竖向背拉；当α小于90°时，采用斜向背拉。

9.根据权利要求8所述的背拉提升支架的施工方法，其特征在于：利用背拉提升器(13)和液压张拉器(12)对竖向或斜向的背拉钢绞线(10)进行张拉，张拉时采用单根钢绞线依次张拉，第一次张拉时，依次将钢绞线的张拉力张拉至设计值的30％，暂停张拉，张拉端锁紧钢绞线；第二次张拉时，再依次将钢绞线的张拉力张拉至设计值的50％，暂停张拉锁紧钢绞线，完成钢绞线预张拉，背拉提升器(13)和液压张拉器(12)不予拆除。

10.根据权利要求9所述的背拉提升支架的施工方法，其特征在于：桁架结构(1)提升离地面过程中，通过提升平台(5)上的水平监测仪实时监测桁架结构(1)水平位移值和垂直度，根据监测结果通过预留的背拉提升器(13)或液压张拉器(12)对背拉钢绞线(10)张力进行动态调整；当桁架结构(1)提升端水平位移过大时，提高背拉钢绞线(10)张拉力；当背拉端水平位移过大时，减小背拉钢绞线(10)张拉力，实现动态实时调整，保证原结构柱的稳定，提高桁架结构(1)提升过程高效安全，减小水平位移，进一步提高桁架结构(1)安装精度。

技术总结本发明涉及一种背拉提升支架及其施工方法，所属钢结构装配技术领域，包括桁架结构，所述的桁架结构侧边设有提升工装，所述的提升工装后端设有背拉工装。所述的提升工装包括提升平台，所述的提升平台上端前侧设有若干液压提升器，所述的液压提升器与桁架结构间均设有提升钢绞线。具有结构紧凑、操作便捷和运行稳定性好的优点。解决了单侧提升产生水平位移过大，产生附加弯矩进而影响提升支架安全稳定的问题。通过背拉的提升器和张拉器对背拉钢绞线进行实时动态张拉调节，确保结构柱和网架提升过程的安全稳定，保证桁架结构提升精度。技术研发人员：周观根,张贵弟,游桂模,吕云龙,万敬新,朱熔基受保护的技术使用者：浙江东南网架股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20