一种预应力混凝土管桩的生产机及其加工方法与流程

本发明涉及预应力混凝土管桩，具体为一种预应力混凝土管桩的生产机及其加工方法。

背景技术：

1、预应力混凝土管桩是一种打入土中，横截面尺寸比其长度小得多的管状细长构件，管桩的上部与承台(梁)联结组成桩基础。其基础结构为预力混凝土结构，可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。具有承载力大，稳定性好，沉降值小等特点，并能采用机械化施工，大大提高了施工进度；

2、预应力混凝土管桩的生产机在生产时需要对原料进行混料，原料在进行运输时受到潮气容易凝结在一起，此时将原料放置入生产机的内部进行混料时，凝结在一起的原料容易堆积在生产机的进料口，导致原料不能进入生产机的内部进行混合加工，而凝结在一起的原料在生产机的内部进行混合时也难以被打散，从而导致原料的混合质量受到影响。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种预应力混凝土管桩的生产机及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种预应力混凝土管桩的生产机及其加工方法，包括生产架，所述生产架的表面固定连接有支撑架，所述生产架的顶部固定连接有储料架，所述生产架的顶部开设有进料孔，所述生产架的顶部固定连接有防护架，所述防护架的内壁顶部固定连接有电机，所述生产架的内壁固定连接有定位环，所述定位环的内壁固定连接有半圆板，所述电机的输出端固定连接有转杆，还包括：

4、混合部件，所述混合部件包括中心架，所述中心架的内壁与转杆的表面固定连接，所述中心架的外端设置有稳定环；

5、推料部件，所述推料部件包括定位板，所述定位板的表面铰接有弹力杆，所述弹力杆远离定位板的一端铰接有斜面板，所述斜面板的表面固定连接有弯杆；

6、进料部件，所述进料部件包括圆锥筛架，所述圆锥筛架的顶部与生产架的内壁顶部固定连接，所述圆锥筛架的底部固定连接有连接环，所述连接环的底部固定连接有直角弹板；

7、所述生产架的内部设置有搅拌部件。

8、进一步地，所述支撑架的底部延伸至生产架的下方，所述生产架的底部设置有排放阀，所述生产架通过进料孔与圆锥筛架相互连通，所述转杆的底部贯穿生产架且延伸至生产架的内部。

9、进一步地，所述混合部件包括斜面筛孔板，所述斜面筛孔板的端部与中心架的表面固定连接，所述斜面筛孔板远离中心架的一端与稳定环的内壁固定连接；

10、所述稳定环的表面固定连接有接触环，所述接触环的表面与生产架的内壁接触，所述斜面筛孔板的底部与生产架的内壁底部接触，所述转杆的底部固定连接有转盘。

11、进一步地，所述推料部件包括滑动架，所述滑动架与斜面筛孔板的内壁滑动连接，所述滑动架的表面固定连接有半圆接触杆，所述滑动架远离半圆接触杆的一端固定连接有弹性架；

12、所述弹性架远离滑动架的一端设置有滑槽架，所述滑槽架远离弹性架的一端固定连接有弯板，所述弯板远离滑槽架的一端与斜面筛孔板固定连接，所述弯板的表面固定连接有延伸板，所述延伸板的顶部固定连接有弹力支杆。

13、进一步地，所述滑动架远离斜面筛孔板的一端延伸至斜面筛孔板的外端，所述半圆接触杆远离滑动架的一端与定位环的内壁接触，所述滑动架的表面与定位板的表面接触，所述弯杆远离斜面板的一端与滑动架的表面固定连接，所述弹力支杆远离延伸板的一端与滑动架的表面接触，所述弹性架远离滑动架的一端与滑槽架的内壁滑动连接。

14、进一步地，所述进料部件包括弯曲杆，所述弯曲杆的底部与直角弹板的顶部固定连接，所述弯曲杆远离直角弹板的一端固定连接有固定架，所述固定架的内壁固定连接有三角块，所述直角弹板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有定位盘，所述定位盘的内壁固定连接有升降杆，所述升降杆的顶部固定连接有顶杆；

15、所述升降杆的下表面固定连接有同步环，所述同步环的底部固定连接有推杆，所述推杆远离同步环的一端固定连接有斜板，所述斜板远离推杆的一端固定连接有斜面接触板。

16、进一步地，所述弯曲杆远离直角弹板的一端延伸至圆锥筛架的内部，所述固定架的表面与圆锥筛架的内壁接触，所述三角块靠近圆锥筛架的一端与圆锥筛架的内壁接触。

17、进一步地，所述升降杆的顶部贯穿直角弹板且延伸至圆锥筛架的内部，所述升降杆的表面与直角弹板的内壁滑动连接，所述同步环的内壁与转杆的表面接触，所述斜面接触板远离斜板的一端与斜面板的端部接触。

18、进一步地，所述搅拌部件包括清理杆，所述清理杆的表面与接触环的内壁固定连接，所述清理杆的表面固定连接有刮板，所述清理杆的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有三角推板；

19、所述清理杆的端部贯穿接触环且延伸至接触环的外端，所述刮板远离清理杆的一端与生产架的内壁接触，所述底板的底部与生产架的内壁底部接触。

20、进一步地，所述的一种预应力混凝土管桩的生产机的加工方法，包括以下步骤：

21、s1：原料通过进料孔进入至生产架的内部进行混合加工，将电机通电之后，转杆通过电机带动混合部件在生产架的内部转动对原料进行混合加工；

22、s2：斜面筛孔板在转动时会推动原料随着斜面筛孔板的斜度向上移动，使得原料在混合时可以不断的被冲开，避免有凝结的原料无法化开；

23、s3：滑动架在移动时通过弯杆推动斜面板在斜面筛孔板的表面移动，从而利用斜面板将原料推开，使得原料可以快速的与斜面筛孔板的表面分离并且向下掉落；

24、s4：同步环在移动时通过升降杆推动顶杆在圆锥筛架的内壁进行往复的上下移动，顶杆在上下移动时会往复的捅圆锥筛架内部的原料，避免原料堆积在圆锥筛架的内部；

25、s5：清理杆随着接触环的转动带动刮板对生产架的内壁进行清理，避免大量的原料附着在生产架的内壁处。

26、本发明具有以下有益效果：

27、本发明将原料放置入储料架的内部后，原料通过进料孔进入至生产架的内部进行混合加工，将电机通电之后，转杆通过电机带动混合部件在生产架的内部转动对原料进行混合加工，在生产架的内部设置有推料部件，利用推料部件推动生产架内部的原料向上移动，使得原料可以进行往复的掉落混合加工，使得凝结在一起的原料可以快速的被冲开，推料部件在工作时推动进料部件开始工作，利用进料部件对原料进行击打加工，避免凝结的原料堆积在进料孔的内部，导致原料无法进入生产架的内部进行混合加工，在生产架的内部下方设置有搅拌部件，搅拌部件可以推动原料向混合部件的表面移动，从而提高生产架对原料的混合质量。

28、本发明转杆在转动时通过中心架带动斜面筛孔板在生产架的内部转动，利用斜面筛孔板对原料进行混合搅拌，而斜面筛孔板在转动时会推动原料随着斜面筛孔板的斜度向上移动，使得原料在混合时可以不断的被冲开，避免有凝结的原料无法化开，接触环与稳定环连接，而接触环与生产架的内壁接触同时在生产架的内壁处转动，利用生产架的内壁对接触环进行限位，进一步的提高斜面筛孔板对原料混合时的稳定性。

29、本发明滑动架会与斜面筛孔板进行同步的转动，半圆接触杆随着滑动架的转动与半圆板的表面接触，从而推动滑动架在斜面筛孔板的表面移动，滑动架在移动时通过弯杆推动斜面板在斜面筛孔板的表面移动，从而利用斜面板将原料推开，使得原料可以快速的与斜面筛孔板的表面分离并且向下掉落，对原料进行重复的分离与混合加工提高原料的混合质量，原料在斜面板的表面被不断上移的原料进行冲击时，也可以使凝结的原料快速的化开并且进行混合。

30、本发明斜面板在转动时与斜面接触板的表面接触并且通过推杆推动同步环向上移动，同步环在移动时通过升降杆推动顶杆在圆锥筛架的内壁进行往复的上下移动，顶杆在上下移动时会往复的捅圆锥筛架内部的原料，避免原料堆积在圆锥筛架的内部，导致原料无法进入至生产架的内部混合，升降杆在移动时通过弹簧推动直角弹板产生形变，使得直角弹板可以通过弯曲杆推动固定架与三角块进行相互靠拢的移动，三角块在靠拢时会挤压原料在圆锥筛架的内部移动，进一步的提高原料流动时的顺畅，同时原料受到三角块的挤压后会相互的挤压，使得凝结在一起的原料可以产生裂痕而分离。

31、本发明清理杆随着接触环的转动带动刮板对生产架的内壁进行清理，避免大量的原料附着在生产架的内壁处，同时三角推板与转盘在转动时会推动原料向斜面筛孔板的底部移动，进一步的提高斜面筛孔板对原料的混合效果。

32、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。