一种组合型钢支撑梁结构及其施工方法与流程

本发明涉及支撑梁，具体涉及一种组合型钢支撑梁结构。

背景技术：

1、目前行业内围护设计中，支撑机构大多采用混凝土支撑、钢支撑、混凝土+钢支撑组合等形式；其中，混凝土支撑刚度大、布置灵活、安全度高，但浇筑及养护时间长，不能重复利用。钢支撑安装便捷、可多次周转利用，但其耐碰撞性能差、整体稳定性较差、不能大跨度布置，影响现场土方及结构施工进度。

2、现阶段大多地下工程施工工期紧、环境复杂，传统的混凝土支撑、钢支撑、混凝土+钢支撑组合等形式，不能较好的解决地下工程安全稳定性与工期进度、成本管控之间的矛盾问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种组合型钢支撑梁结构及其施工方法，解决以下技术问题：

2、如何提高支撑机构的安全稳定性以及施工便捷性？

3、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

4、第一方面，本发明公开了一种组合型钢支撑梁结构，包括两块底板，两块底板之间并列连接有若干h形板，所述h形板与底板之间还设置有若干加强板。

5、在本发明更进一步的方案中：所述h形板包括两块相同的横板和一块垂直连接于两块横板中心点之间的竖板；若干h形板的横板并列连接于同一水平线上，其中的竖板呈平行设置。

6、在本发明更进一步的方案中：所述加强板包括上下加强板和左右加强板，上下加强板与左右加强板均为直角三角形；其中，上下加强板连接于横板与底板之间，左右加强板连接于竖板与底板之间。

7、在本发明更进一步的方案中：所述上下加强板的一条直角边与底板无缝连接，另一条直角边与横板无缝焊接；所述左右加强板的一条直角边与底板无缝连接，另一条直角边与竖板无缝焊接。

8、在本发明更进一步的方案中：相邻的两块竖板的正中间安装有上下对称设置的两根支撑杆，两根支撑杆的截面呈等腰钝角三角形。

9、在本发明更进一步的方案中：两个支撑杆的顶角相互远离，且顶角距离横板的距离小于横板宽度的四分之一。

10、在本发明更进一步的方案中：所述支撑杆的两端与所述底板之间通过销钉连接。

11、在本发明更进一步的方案中：所述底板通过高强螺栓与支撑梁结构和格构柱的节点核心区连接。

12、第二方面，本发明还公开了一种如上所述的组合型钢支撑梁结构的施工方法，包括以下步骤：

13、s1：设计支撑梁结构的截面尺寸、长度、连接参数，向厂家定制；

14、s2：在支撑梁结构和格构柱的节点核心区预埋高强螺栓；

15、s3：在节点核心区现浇混凝土；

16、s4：将支撑梁结构吊运至指定位置，并将支撑梁结构与节点核心区预埋高强螺栓连接；

17、s5：检查支撑梁的安装质量至符合要求，则安装完成。

18、本发明的有益效果：

19、(1)本发明的组合型钢支撑梁结构相较于现浇混凝土支撑梁来说，其观感、质量、平整度、垂直度以及截面尺寸等方面均更加优胜，可以通过定制尺寸在工厂内加工生产进行预制，获得后直接现场安装即可，基坑围护设计初步阶段，可根据标准化单元常规支撑进行设计支撑梁截面、长度等，便于单榀组合型钢支撑可多项目、多次周转利用，扩大经济效益，实用性优势较大；

20、(2)发明的组合型钢支撑梁结构在安装时，仅需要通过高强螺栓与节点核心区相连即可，装配施工十分方便，工期也得以缩短；该组合型钢支撑梁结构主要包括连接于两块底板之间的两根h形板，其形成的支撑体系强度很高且重量很轻，不仅易于组装使得施工便捷，且避免了混凝土支模、浇筑、养护周期，大幅缩短工期；

21、(3)传统的混凝土支撑施工，支撑梁下部需先浇筑混凝土垫层、铺设油毛毡，支撑混凝土拆除后建筑废料无法周转利用，且混凝土支撑拆除会造成周边扬尘、噪音污染；而本组合型钢支撑梁结构则无需设置垫层，支撑拆除后可多次周转利用，减少建筑垃圾的产生，确保绿色、环保施工；

22、(4)在两节点核心区之间安装好本发明的组合型钢支撑梁结构后，当发生地震时，该组合型钢支撑梁结构可以起到良好的抗震效果，这是因为：当地震发生时，楼层必然产生震动，此时该组合型钢支撑梁结构上部的墙体或其他物体对该组合型钢支撑梁结构施加了较强的作用力，两h形板中的横板外部受到上下加强板的限位作用力，竖板受到左右加强板的限位作用力，因此h形板并不会产生向外的形变，只会产生向内部的形变，在形变时，以两h形板中位于上方的横板为例，两横板的连接端均向内凹陷，其中凹陷程度更重的横板会抵触在支撑杆的斜面上，带动支撑杆的该斜面侧向下转动，此时支撑杆的另一斜面侧向上转动，刚好会与另一凹陷程度更轻的横板相抵，此时，两横板与支撑杆之间会形成一个新的支撑结构，三者之间相互作用，其稳固性更强，使得两h形板中的横板无法向内进行坍塌，整个组合型钢支撑梁结构保持平稳的支撑状态，以抵抗地震产生的影响，相较于混凝土浇筑的支撑梁来说，大大降低了断裂风险。

技术特征：

1.一种组合型钢支撑梁结构，其特征在于，包括两块底板100，两块底板100之间并列连接有若干h形板200，所述h形板200与底板100之间还设置有若干加强板300。

2.根据权利要求1所述的组合型钢支撑梁结构，其特征在于，所述h形板200包括两块相同的横板201和一块垂直连接于两块横板中心点之间的竖板202；若干h形板200的横板201并列连接于同一水平线上，其中的竖板202呈平行设置。

3.根据权利要求1所述的组合型钢支撑梁结构，其特征在于，所述加强板300包括上下加强板301和左右加强板302，上下加强板301与左右加强板302均为直角三角形；其中，上下加强板301连接于横板201与底板100之间，左右加强板302连接于竖板202与底板100之间。

4.根据权利要求3所述的组合型钢支撑梁结构，其特征在于，所述上下加强板301的一条直角边与底板100无缝连接，另一条直角边与横板201无缝焊接；所述左右加强板302的一条直角边与底板100无缝连接，另一条直角边与竖板202无缝焊接。

5.根据权利要求1所述的组合型钢支撑梁结构，其特征在于，相邻的两块竖板202的正中间安装有上下对称设置的两根支撑杆400，两根支撑杆400的截面呈等腰钝角三角形。

6.根据权利要求5所述的组合型钢支撑梁结构，其特征在于，两个支撑杆400的顶角相互远离，且顶角距离横板201的距离小于横板宽度的四分之一。

7.根据权利要求5所述的组合型钢支撑梁结构，其特征在于，所述支撑杆400的两端与所述底板100之间通过销钉连接。

8.根据权利要求5所述的组合型钢支撑梁结构，其特征在于，所述底板100通过高强螺栓与支撑梁结构和格构柱的节点核心区连接。

9.一种基于权利要求1-8任一所述的组合型钢支撑梁结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种组合型钢支撑梁结构及其施工方法，涉及支撑梁技术领域，该组合型钢支撑梁结构包括两块底板，两块底板之间并列连接有若干H形板，H形板与底板之间还设置有若干加强板；H形板包括两块相同的横板和一块垂直连接于两块横板中心点之间的竖板；相邻的两块竖板的正中间安装有上下对称设置的两根支撑杆，两根支撑杆的截面呈等腰钝角三角形；本发明的组合型钢支撑梁结构的观感、质量、平整度、垂直度以及截面尺寸等方面均优，可以通过定制尺寸在工厂内加工生产进行预制，获得后直接现场安装即可，可多次周转利用，扩大经济效益，实用性优势较大，且大幅缩短工期；当发生地震时，该组合型钢支撑梁结构还可以起到良好的抗震效果。技术研发人员：陈星瑜,杜创新,方伟,朱召通,何志斌,伏昊受保护的技术使用者：中国建筑第四工程局有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20