一种碳纤维预浸料环氧树脂生产用自动化定型装置的制作方法

本发明涉及复合材料定型，具体的说是一种碳纤维预浸料环氧树脂生产用自动化定型装置。

背景技术：

1、环氧树脂是一种热固性树脂，拥有一系列优异的物理和化学性能，如良好的机械性能、化学稳定性、电气绝缘性、耐水性和耐腐蚀性等，广泛应用于包括涂料、机械、电子、交通运输、汽车制造、建筑、航空航天等领域，环氧树脂作为一种重要的高分子化合物，在各个领域都有着广泛的应用。碳纤维预浸料是在经过高压高温技术将环氧树脂复合在碳纤维上，由碳纤维纱、环氧树脂、离型纸等材料，经过涂膜、热压、冷却、覆膜、卷取等工艺加工而成的复合材料，碳纤维预浸料环氧树脂的成型是一个复杂而精确的过程。

2、在碳纤维预浸料环氧树脂的生产过程中，成型的传统方法之一是通过将材料投放到紧密闭合的模具中，并在合适的温度和压力下使得模具内的复合材料成型，再将成型的复合材料从模具中取出，后才能继续进行后续成型工作，因此完成一件产品的定型所需的时间较长，工作效率可能无法得到有效提高，而为提高成型的工作效率，可调整模具类型，多个下模具共用同一上模具，在成型处理阶段需要实现连续工作，因此需要有序间歇上料，并保证上料时下模具的位置精准，如位置存在偏差则可能导致定型工作中断，因此需避免出现偏差导致上下模具无法顺利紧密合并从而无法有效定型，且常规定型装置其模具上下料时需要人工辅助，加工后的模具还需要单个进行堆叠运送，其加工连续性较差，也不利于提高加工效率。

3、因此，本发明提供一种碳纤维预浸料环氧树脂生产用自动化定型装置。

技术实现思路

1、针对现有技术中定型装置难以保证加工连续性以及加工效率较差的问题，本发明提供了一种碳纤维预浸料环氧树脂生产用自动化定型装置。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碳纤维预浸料环氧树脂生产用自动化定型装置，包括支架和托板组件，所述支架顶部设置有顶模组件和夹持组件，

3、托板组件，其被装配为多组可竖直方向堆叠，并由推车推至顶模组件底部，多组托板组件之间的固定座顶部的第一限位柱与底部的第二限位槽相配合，避免堆叠的托板组件出现角度偏差；

4、夹持组件，其被装配为滑动连接于支架顶部，通过控制托板组件两侧的第二滑块伸长与托板组件卡合，将托板组件夹持限位，并在托板组件完成模压后能够通过第二伸缩块将其提升，使其与下方的托板组件分离；

5、顶模组件，其被设置为与夹持组件配合，在托板组件顶部的模压块下移时与托板组件卡合，从而达到模压的效果；

6、固定连接于支架的第二调节组件，其被装配为通过调节托板组件底部的支撑板高度，从而控制托板组件的高度，在托板组件经过模压被运送至下料处后，能够将剩余托板组件高度提升，使其能够继续完成模压工作。

7、优选的，所述支架包括顶板以及固定连接于顶板底部两侧对称设置的支撑杆，所述顶板底部还对称设置有电动滑轨，所述支撑杆两端分别设置有第一限位槽。

8、优选的，所述托板组件还包括固定座顶部设置的模腔，以及开设于固定座相对两侧的卡槽，所述模压块与模腔相配合。

9、优选的，所述顶模组件还包括固定安装于顶板顶部的气缸，所述气缸的伸缩端与模压块固定连接。

10、优选的，所述夹持组件包括设置于模压块相对两侧的一组连接杆，所述连接杆顶部与电动滑轨滑动卡接，所述连接杆底部固定连接有连接座，所述连接座靠近托板组件的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽底部固定安装有伸缩件，所述伸缩件远离第一滑槽底部的一端固定连接有第一滑块，所述第二滑块与第一滑块远离伸缩件的一侧固定连接，所述第二滑块与卡槽相配合。

11、优选的，所述第二滑块远离第一滑块的一端开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第一伸缩块，所述第二滑槽底部固定连接有弹簧，所述第一伸缩块靠近第二滑块的一端与弹簧固定连接，所述第一伸缩块靠近弹簧的一端开设有第三滑槽，所述第二滑块顶部开设有第三限位槽，所述第二伸缩块与第三限位槽滑动连接，所述第二伸缩块与第一伸缩块相配合，所述第一伸缩块与第二伸缩块的接触面均为倾斜面，所述第二伸缩块靠近第一伸缩块的一侧固定连接有卡块，所述卡块与第三滑槽滑动卡接，所述第一伸缩块靠近托板组件的一侧设置有滚珠。

12、优选的，所述第二调节组件还包括固定连接于支撑杆的螺纹杆，所述螺纹杆两侧分别设置有限位杆，所述限位杆与支撑杆固定连接，所述螺纹杆螺纹连接有支撑座，所述支撑板位于支撑座顶部并与支撑座固定连接，所述支撑板两侧开设有第四限位槽，所述限位杆与第四限位槽滑动连接，所述支撑杆外侧壁固定安装有壳体。

13、优选的，所述螺纹杆顶端连接有驱动电机，所述螺纹杆顶部安装有距离传感器，距离传感器与支撑杆固定连接，所述支撑板与距离传感器相配合。

14、优选的，所述第二调节组件与顶模组件相配合，所述支撑杆侧壁固定设置有第一调节组件，所述第一调节组件与第二调节组件结构相同。

15、优选的，所述模压块底部设置有t形座，所述t形座顶部两侧设置有第二限位柱，所述第二限位柱与第二限位槽相配合，所述支撑板与t形座相配合，推车为升降推车，所述t形座高度可垂直调整。

16、本发明的有益效果：

17、（1）与现有技术相比，本装置通过第二调节组件托举托板组件并起到逐个上料的作用，在模压前，夹持组件的伸缩件伸长使得第二滑块与位于顶部的托板组件上的卡槽初步配合，以限制托板组件的位置，起到辅助第二调节组件托举托板组件的作用，以减少压模过程中第二调节组件受到顶模组件的压力，增加装置的压模稳定性；

18、（2）在上述有益效果的基础上，本装置中的夹持组件在完成托板组件的模压后，其伸缩件继续伸长，使得第一伸缩块的滚珠挤压卡槽内侧壁，并推动第二伸缩块沿着第三滑槽上移，将最顶部的托板组件顶起，使其与下方的托板组件分离，随后可配合电动滑轨将已经压模完成的托板组件运送至下料位置，夹持组件既能辅助提高压模时的稳定性，又能够辅助完成堆叠托板组件的脱离，减少了操作步骤，提高了加工连续性；

19、（3）在上述有益效果的基础上，本装置设置了结构相同的第二调节组件和第一调节组件，避免了使用复杂结构即可实现上料时托板组件高度的调整，并配合夹持组件实现连续模压，并在电动滑轨配合夹持组件作用下完成下料时的堆叠，且本装置的推车在将堆叠的托板组件上料完成后，能够取出并放置于下料位等待全部压模的完成，与现有技术先比，本装置保证了压模加工的连续性，无需人工介入。

技术特征：

1.一种碳纤维预浸料环氧树脂生产用自动化定型装置，包括支架（1）和托板组件（2），所述支架（1）顶部设置有顶模组件（3）和夹持组件（4），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的碳纤维预浸料环氧树脂生产用自动化定型装置，其特征在于：所述支架（1）包括顶板（11）以及固定连接于顶板（11）底部两侧对称设置的支撑杆（12），所述顶板（11）底部还对称设置有电动滑轨（13），所述支撑杆（12）两端分别设置有第一限位槽（14）。

3.根据权利要求1所述的碳纤维预浸料环氧树脂生产用自动化定型装置，其特征在于：所述托板组件（2）还包括固定座（21）顶部设置的模腔（22），以及开设于固定座（21）相对两侧的卡槽（23），所述模压块（32）与模腔（22）相配合。

4.根据权利要求2所述的碳纤维预浸料环氧树脂生产用自动化定型装置，其特征在于：所述顶模组件（3）还包括固定安装于顶板（11）顶部的气缸（31），所述气缸（31）的伸缩端与模压块（32）固定连接。

5.根据权利要求4所述的碳纤维预浸料环氧树脂生产用自动化定型装置，其特征在于：所述夹持组件（4）包括设置于模压块（32）相对两侧的一组连接杆（41），所述连接杆（41）顶部与电动滑轨（13）滑动卡接，所述连接杆（41）底部固定连接有连接座（42），所述连接座（42）靠近托板组件（2）的一侧开设有第一滑槽（43），所述第一滑槽（43）底部固定安装有伸缩件（44），所述伸缩件（44）远离第一滑槽（43）底部的一端固定连接有第一滑块（45），所述第二滑块（46）与第一滑块（45）远离伸缩件（44）的一侧固定连接，所述第二滑块（46）与卡槽（23）相配合。

6.根据权利要求5所述的碳纤维预浸料环氧树脂生产用自动化定型装置，其特征在于：所述第二滑块（46）远离第一滑块（45）的一端开设有第二滑槽（47），所述第二滑槽（47）内滑动连接有第一伸缩块（49），所述第二滑槽（47）底部固定连接有弹簧（48），所述第一伸缩块（49）靠近第二滑块（46）的一端与弹簧（48）固定连接，所述第一伸缩块（49）靠近弹簧（48）的一端开设有第三滑槽（410），所述第二滑块（46）顶部开设有第三限位槽（413），所述第二伸缩块（411）与第三限位槽（413）滑动连接，所述第二伸缩块（411）与第一伸缩块（49）相配合，所述第一伸缩块（49）与第二伸缩块（411）的接触面均为倾斜面，所述第二伸缩块（411）靠近第一伸缩块（49）的一侧固定连接有卡块（412），所述卡块（412）与第三滑槽（410）滑动卡接，所述第一伸缩块（49）靠近托板组件（2）的一侧设置有滚珠。

7.根据权利要求1所述的碳纤维预浸料环氧树脂生产用自动化定型装置，其特征在于：所述第二调节组件（6）还包括固定连接于支撑杆（12）的螺纹杆（61），所述螺纹杆（61）两侧分别设置有限位杆（62），所述限位杆（62）与支撑杆（12）固定连接，所述螺纹杆（61）螺纹连接有支撑座（63），所述支撑板（64）位于支撑座（63）顶部并与支撑座（63）固定连接，所述支撑板（64）两侧开设有第四限位槽（65），所述限位杆（62）与第四限位槽（65）滑动连接，所述支撑杆（12）外侧壁固定安装有壳体（66）。

8.根据权利要求7所述的碳纤维预浸料环氧树脂生产用自动化定型装置，其特征在于：所述螺纹杆（61）顶端连接有驱动电机，所述螺纹杆（61）顶部安装有距离传感器，距离传感器与支撑杆（12）固定连接，所述支撑板（64）与距离传感器相配合。

9.根据权利要求7所述的碳纤维预浸料环氧树脂生产用自动化定型装置，其特征在于：所述第二调节组件（6）与顶模组件（3）相配合，所述支撑杆（12）侧壁固定设置有第一调节组件（5），所述第一调节组件（5）与第二调节组件（6）结构相同。

10.根据权利要求7所述的碳纤维预浸料环氧树脂生产用自动化定型装置，其特征在于：所述模压块（32）底部设置有t形座（7），所述t形座（7）顶部两侧设置有第二限位柱（71），所述第二限位柱（71）与第二限位槽（25）相配合，所述支撑板（64）与t形座（7）相配合，推车为升降推车，所述t形座（7）高度可垂直调整。

技术总结本发明涉及复合材料定型技术领域，具体的说是一种碳纤维预浸料环氧树脂生产用自动化定型装置，包括支架和托板组件，支架顶部设置有顶模组件和夹持组件，第二调节组件，其被装配为用于控制调节托板组件的高度。推车在将竖直堆叠的托板组件推至顶模组件下方时，通过控制伸缩件，使得第二滑块与位于顶部的托板组件上的卡槽卡合，在模压块下移挤压托板组件时，用于限制托板组件的位置，使托板组件更加稳定，在完成托板组件的模压后，夹持组件配合第二调节组件完成下料以及上料高度的调整，实现连续模压，并在电动滑轨配合第一调节组件的作用下完成下料时的堆叠。技术研发人员：刘卫亮,李硕同,任年收受保护的技术使用者：山东方略功能材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20