一种覆铜板裁切加工设备的制作方法

本发明涉及覆铜板裁切，尤其涉及一种覆铜板裁切加工设备。

背景技术：

1、覆铜板又称覆铜箔层压板，是电子工业的基础材料，主要用于加工制造印制电路板，是做pcb的重要材料。在覆铜板的生产过程中，需要将大尺寸覆铜板等分成若干小尺寸板，以便后续加工使用。

2、目前，在进行覆铜板裁切的过程中，通常包括以下两种方式，一是单层裁切，二是多层堆叠裁切。单层裁切每次仅能裁切一张板材，虽然裁切能耗低，但是效率较低，难以满足工业生产需求；多层堆叠裁切虽然能够一次性裁切多种板材，但是多层覆铜板堆叠后的裁切阻力变大，因此所需的裁切能耗较大，并且堆叠的覆铜板在裁切过程中，还会存在热量累积、排屑困难，容易错位等情况，造成裁切的质量以及效率降低。因此，提出了一种覆铜板裁切加工设备。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中多层覆铜板堆叠后的裁切阻力变大使得裁切能耗增大，以及在进行多层覆铜板堆叠裁切时，还会存在热量累积、排屑困难，容易错位等情况，造成裁切质量以及效率降低的问题，而提出的一种覆铜板裁切加工设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种覆铜板裁切加工设备，包括运输架体以及运输带，所述运输架体的两端内壁之间均转动连接有驱动辊，所述运输带套接在两侧驱动辊上，所述运输架体的顶部两侧均转动连接有限位导杆，还包括：固定在运输架体顶部的裁切仓，所述裁切仓内滑动连接有裁切刃，所述裁切仓内设置用向裁切刃表面涂抹油液的润滑部；垂直于运输带行进方向滑动的移动板，所述移动板的侧壁自上而下固定连接有长度依次递增的垫板，所述垫板内设置有对覆铜板进行吸附的定位部，其中，所述运输架体上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有将覆铜板侧边翘起的抬升部。

4、为了提高裁切效果，优选地，所述润滑部包括封堵板，所述封堵板固定在裁切仓的内壁两侧，所述封堵板相互靠近的一侧均固定连接有擦拭棉，且两侧所述擦拭棉均与裁切刃侧壁贴合，所述裁切仓的两侧均转动连接有甩液轴，所述甩液轴侧壁上固定连接有舀液板，所述裁切仓的侧壁固定连接有驱动仓，所述甩液轴贯穿至驱动仓内并固定连接有驱动叶轮，所述驱动仓顶部与裁切仓内腔之间通过第一气管相连通，所述裁切仓的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端贯穿至裁切仓内并与裁切刃的顶座固定连接。

5、优选地，所述运输架体内壁上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与移动板侧壁固定连接，所述运输架体内固定连接有导向板，所述移动板的两侧分别固定连接有水平齿条和导向滑杆，所述水平齿条和导向滑杆均贯穿导向板并与其滑动连接。

6、为了提高裁切时的稳定性，优选地，所述定位部包括气压盒，所述气压盒固定在移动板侧壁上，所述气压盒的顶部固定且连通有第二气管，所述第二气管的另一端与裁切仓内腔顶部连通，所述垫板内开设有负压槽，所述负压槽与气压盒内腔连通，所述负压槽的顶部等间距开设有多组吸附孔。

7、为了方便进行散热和排渣，优选地，所述垫板的侧壁开设有切换槽，所述切换槽分别垂直于负压槽和吸附孔，且所述切换槽与吸附孔的中心对齐，所述切换槽内滑动连接有切换滑块，所述切换滑块侧壁与切换槽之间固定连接有第一弹簧，所述切换滑块上分别开设有第一通孔和第二通孔，且所述切换槽的外端部内壁固定连接有限位框。

8、进一步地，所述裁切刃的侧壁等间距固定有磁性板，所述电动推杆完全回缩后的所述磁性板与切换滑块之间相互对齐，且所述磁性板与切换滑块之间磁性相斥，相斥发生前的所述第一通孔两端分别与负压槽、吸附孔连通，相斥发生后的所述第二通孔两端分别与负压槽、切换槽外端连通，所述气压盒的内腔顶部固定连接有过滤网。

9、为了提高对裁切刃的散热效果，优选地，所述裁切仓的底部固定连接有三角板，所述三角板的底部两侧均固定连接有导风杆，一侧所述导风杆的底端与螺纹杆顶端转动连接，另一侧所述导风杆的底端固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的底端与运输架体固定连接，且所述限位滑杆与螺纹杆沿三角板中心对称设置，所述导风杆与三角板的内腔之间相互连通，且所述导风杆朝向裁切刃的一侧开设有吹气孔，所述三角板的顶部固定且连通有第三气管，所述第三气管的另一端与第二气管内腔连通，且所述第二气管与第三气管相互靠近的一端内均设置有单向阀，所述驱动仓的底端与第三气管之间通过第四气管连通。

10、为了降低裁切阻力，进一步地，所述抬升部包括抬升轮，所述抬升轮两侧均转动连接有滑动套，一侧所述滑动套螺杆套接在螺纹杆上，另一侧所述滑动套套接在限位滑杆上，所述抬升轮的侧壁上固定连接有抬升弧板，所述螺纹杆的底部外壁上固定连接有齿轮，所述齿轮与水平齿条之间啮合连接。

11、为了方便垫板插入，优选地，所述抬升轮的中部凹槽内设置有齿牙槽，所述三角板的底部固定连接有竖直齿条，所述竖直齿条与齿牙槽之间啮合连接。

12、进一步地，所述抬升轮的内部开设有导风仓，所述抬升轮侧壁等间距开设有吹风孔，所述吹风孔与导风仓内腔连通，位于限位滑杆上的所述滑动套内腔与导风仓内腔连通，且此处所述滑动套的底端固定且连通有第五气管，所述第五气管的另一端与电动推杆的活塞腔底端相连通。

13、与现有技术相比，本发明提供了一种覆铜板裁切加工设备，具备以下有益效果：

14、1、该覆铜板裁切加工设备，通过电动推杆的回缩，配合水平齿条与齿轮的啮合关系，驱使抬升轮沿着螺纹杆向上移动，以此对覆铜板的边沿进行翻卷，并在此过程中将多组长度依次递增的垫板插入翻卷起来的相邻覆铜板之间，以此使得多层覆铜板之间均形成架空区，有效降低了裁切时裁切刃受到阻力作用，并且便于裁切刃的摩擦热量以及裁切碎屑排出，有效提高了切割质量以及效率。

15、2、该覆铜板裁切加工设备，通过裁切刃下移在裁切仓顶部腔体产生的吸力，对覆铜板的底部施加负压吸附作用，有效提高了裁切时覆铜板的稳定性，提高了裁切精度；并配合磁性板与切换滑块的相斥关系，使得第一通孔与第二通孔的连通状态发生改变，以此垫板之间的架空区产生吸力作用，以此将裁切时产生的热量以及碎屑带走，有效降低了裁切磨损，提高了裁切效果。

16、3、该覆铜板裁切加工设备，通过裁切刃下移在裁切仓内产生的气压作用，使得甩液轴带动舀液板在裁切仓内转动起来，在离心作用下，将会使得部分水基润滑液甩到裁切刃的侧壁上，并配合擦拭棉的擦拭涂抹，有效吸收裁切刃在连续裁切过程中产生的摩擦热量，还能够对裁切刃进行润滑，降低裁切刃在裁切时与覆铜板之间的摩擦力，提高了裁切效率与质量。

17、4、该覆铜板裁切加工设备，通过裁切刃移动在裁切仓内产生的气压作用，使得气流沿着吹气孔向裁切刃吹去，以此有效降低裁切刃裁切时产生的摩擦热量，提高了对裁切刃的耐用性，而且也避免碎屑附着在裁切刃上，确保了后续的裁切效果。

技术特征：

1.一种覆铜板裁切加工设备，包括运输架体（1）以及运输带（2），其特征在于，所述运输架体（1）的两端内壁之间均转动连接有驱动辊（21），所述运输带（2）套接在两侧驱动辊（21）上，所述运输架体（1）的顶部两侧均转动连接有限位导杆（22），还包括：

2.根据权利要求1所述的一种覆铜板裁切加工设备，其特征在于，所述润滑部包括封堵板（6），所述封堵板（6）固定在裁切仓（3）的内壁两侧，所述封堵板（6）相互靠近的一侧均固定连接有擦拭棉（61），且两侧所述擦拭棉（61）均与裁切刃（31）侧壁贴合，所述裁切仓（3）的两侧均转动连接有甩液轴（62），所述甩液轴（62）侧壁上固定连接有舀液板（621），所述裁切仓（3）的侧壁固定连接有驱动仓（63），所述甩液轴（62）贯穿至驱动仓（63）内并固定连接有驱动叶轮（631），所述驱动仓（63）顶部与裁切仓（3）内腔之间通过第一气管（632）相连通，所述裁切仓（3）的顶部固定连接有液压伸缩杆（32），所述液压伸缩杆（32）的伸缩端贯穿至裁切仓（3）内并与裁切刃（31）的顶座固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种覆铜板裁切加工设备，其特征在于，所述运输架体（1）内壁上固定连接有电动推杆（42），所述电动推杆（42）的伸缩端与移动板（4）侧壁固定连接，所述运输架体（1）内固定连接有导向板（43），所述移动板（4）的两侧分别固定连接有水平齿条（44）和导向滑杆（45），所述水平齿条（44）和导向滑杆（45）均贯穿导向板（43）并与其滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种覆铜板裁切加工设备，其特征在于，所述定位部包括气压盒（7），所述气压盒（7）固定在移动板（4）侧壁上，所述气压盒（7）的顶部固定且连通有第二气管（71），所述第二气管（71）的另一端与裁切仓（3）内腔顶部连通，所述垫板（41）内开设有负压槽（72），所述负压槽（72）与气压盒（7）内腔连通，所述负压槽（72）的顶部等间距开设有多组吸附孔（73）。

5.根据权利要求4所述的一种覆铜板裁切加工设备，其特征在于，所述垫板（41）的侧壁开设有切换槽（74），所述切换槽（74）分别垂直于负压槽（72）和吸附孔（73），且所述切换槽（74）与吸附孔（73）的中心对齐，所述切换槽（74）内滑动连接有切换滑块（75），所述切换滑块（75）侧壁与切换槽（74）之间固定连接有第一弹簧（741），所述切换滑块（75）上分别开设有第一通孔（751）和第二通孔（752），且所述切换槽（74）的外端部内壁固定连接有限位框（742）。

6.根据权利要求5所述的一种覆铜板裁切加工设备，其特征在于，所述裁切刃（31）的侧壁等间距固定有磁性板（311），所述电动推杆（42）完全回缩后的所述磁性板（311）与切换滑块（75）之间相互对齐，且所述磁性板（311）与切换滑块（75）之间磁性相斥，相斥发生前的所述第一通孔（751）两端分别与负压槽（72）、吸附孔（73）连通，相斥发生后的所述第二通孔（752）两端分别与负压槽（72）、切换槽（74）外端连通，且所述气压盒（7）的内腔顶部固定连接有过滤网（76）。

7.根据权利要求4所述的一种覆铜板裁切加工设备，其特征在于，所述裁切仓（3）的底部固定连接有三角板（51），所述三角板（51）的底部两侧均固定连接有导风杆（511），一侧所述导风杆（511）的底端与螺纹杆（5）顶端转动连接，另一侧所述导风杆（511）的底端固定连接有限位滑杆（52），所述限位滑杆（52）的底端与运输架体（1）固定连接，且所述限位滑杆（52）与螺纹杆（5）沿三角板（51）中心对称设置，所述导风杆（511）与三角板（51）的内腔之间相互连通，且所述导风杆（511）朝向裁切刃（31）的一侧开设有吹气孔（512），所述三角板（51）的顶部固定且连通有第三气管（53），所述第三气管（53）的另一端与第二气管（71）内腔连通，且所述第二气管（71）与第三气管（53）相互靠近的一端内均设置有单向阀，所述驱动仓（63）的底端与第三气管（53）之间通过第四气管（531）连通。

8.根据权利要求7所述的一种覆铜板裁切加工设备，其特征在于，所述抬升部包括抬升轮（8），所述抬升轮（8）两侧均转动连接有滑动套（81），一侧所述滑动套（81）螺杆套接在螺纹杆（5）上，另一侧所述滑动套（81）套接在限位滑杆（52）上，所述抬升轮（8）的侧壁上固定连接有抬升弧板（82），所述螺纹杆（5）的底部外壁上固定连接有齿轮（54），所述齿轮（54）与水平齿条（44）之间啮合连接。

9.根据权利要求8所述的一种覆铜板裁切加工设备，其特征在于，所述抬升轮（8）的中部凹槽内设置有齿牙槽（83），所述三角板（51）的底部固定连接有竖直齿条（84），所述竖直齿条（84）与齿牙槽（83）之间啮合连接。

10.根据权利要求9所述的一种覆铜板裁切加工设备，其特征在于，所述抬升轮（8）的内部开设有导风仓（85），所述抬升轮（8）侧壁等间距开设有吹风孔（851），所述吹风孔（851）与导风仓（85）内腔连通，位于限位滑杆（52）上的所述滑动套（81）内腔与导风仓（85）内腔连通，且此处所述滑动套（81）的底端固定且连通有第五气管（811），所述第五气管（811）的另一端与电动推杆（42）的活塞腔底端相连通。

技术总结本发明公开了一种覆铜板裁切加工设备，属于覆铜板裁切领域。一种覆铜板裁切加工设备，包括运输架体以及运输带，所述运输架体的两端内壁之间均转动连接有驱动辊，所述运输带套接在两侧驱动辊上，所述运输架体的顶部两侧均转动连接有限位导杆，还包括：固定在运输架体顶部的裁切仓；本发明通过电动推杆的回缩，配合水平齿条与齿轮的啮合关系，驱使抬升轮沿着螺纹杆向上移动，以此对覆铜板的边沿进行翻卷，并在此过程中将多组长度依次递增的垫板插入翻卷起来的相邻覆铜板之间，以此使得多层覆铜板之间均形成架空区，有效降低了裁切时裁切刃受到阻力作用，并且便于裁切刃的摩擦热量以及裁切碎屑排出，有效提高了切割质量以及效率。技术研发人员：孔令勋受保护的技术使用者：遂宁利和科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20