一种超精密数控金属切割机床的制作方法

本发明涉及金属加工设备，尤其涉及一种超精密数控金属切割机床。

背景技术：

1、在金属加工行业中，对工件进行钻孔是常见的加工工艺之一，然而，钻孔完成后，孔的周沿往往会残留披锋、毛刺等缺陷，这不仅会导致工件表面的平整度和光滑度，还会影响工件装配的吻合度和整体质量，从而影响到产品的性能和使用寿命。

2、近年来，高压水去毛刺技术因其高效、环保的特点而受到广泛关注，该技术通过高压喷水原理，利用高达20mpa以上的水压产生强大的冲击力，能够轻松清除工件内部的毛刺和杂质，确保工件内部的光滑和整洁。

3、然而，在现有的金属加工设备中，如专利公开号为cn220481009u的双头钻攻cnc设备中，虽然已经具备了对刀具刀柄进行高压水清洗的功能，但并未将高压喷水技术应用于工件的去毛刺处理上，导致在钻孔完成后，仍需通过人工打磨或使用去毛刺机进行二次处理，这会增加劳动强度和加工流程的复杂性；此外，由于清洗时产生的废液中混杂有大量的金属碎屑和杂质，这些废液不经处理直接排放会浪费大量的水资源和金属资源。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中存在的缺点，本发明提供一种超精密数控金属切割机床，通过高压喷头精准对中工件孔洞中心喷射高压水来进行毛刺去除，并能对冲洗废液中混杂的金属碎屑和杂质进行磁性吸附和过滤处理以循环回收利用。

2、技术方案：一种超精密数控金属切割机床，包括有床身、外壳、斜盘刀库、水箱、高压喷头、高压泵机、伸缩卷管器、导流板、集液箱、清屑组件和精滤组件，床身的工作台上方设有外壳，外壳后部左侧连接有伸缩卷管器，床身的主轴上设有斜盘刀库，斜盘刀库上的一个刀位上连接有高压喷头，高压喷头能够被斜盘刀库的换刀机构所识别和操作，床身后侧上部连接有水箱，床身后侧下部连接有集液箱，集液箱顶部安装有高压泵机，高压泵机的进水口和出水口通过水管分别连接至水箱的出水口和伸缩卷管器的外部接水口，伸缩卷管器的内部接水口通过一段水管与高压喷头连接，该水管盘绕在伸缩卷管器内，且该水管的长度至少足够从伸缩卷管器的内部接水口延伸至斜盘刀库的最远端，床身的工作台下方左右两侧对称设有导流板，导流板呈前高后低倾斜布设，导流板的较低端与集液箱连接，集液箱内部设有用于对冲洗废液中混杂的金属碎屑进行清除的清屑组件，集液箱顶部设有精滤组件，精滤组件通过水管分别与集液箱和水箱连接，精滤组件用于对经清屑组件处理后的冲洗废液进行深度过滤。

3、此外，特别优选的是，清屑组件包括有磁性吸附组件、刮板和收集盒，集液箱内底部设有一个隔板，将集液箱内下部分成彼此独立的腔室一和腔室二，腔室一内设有用于对金属碎屑进行磁性吸附的磁性吸附组件，腔室二内滑动连接有收集盒，隔板上部靠近腔室二的一侧固接有刮板。

4、此外，特别优选的是，磁性吸附组件包括有电机、辊轮和磁性带，集液箱外部左侧安装有电机，集液箱内部转动连接有三个辊轮，三个辊轮分别位于腔室一下部中间、集液箱内前上方和后上方，其中处于最底下的辊轮与电机的输出轴连接，其余两个较高的辊轮呈前低后高布设，三个辊轮的外周之间绕设有磁性带。

5、此外，特别优选的是，精滤组件包括有精滤桶和水泵，精滤桶至少有两个，多个精滤桶之间通过水管串联连接，其中一个为起始精滤桶，起始精滤桶的出水口与下一个精滤桶的进水口相连，以此类推，直至最后一个为结束精滤桶，水泵的进水口和出水口通过水管分别连接至集液箱下部和起始精滤桶的进水口，结束精滤桶的出水口通过水管连接至水箱的进水口。

6、此外，特别优选的是，还包括有用于对磁性带进行张紧的张紧组件，张紧组件包括有安装盒、蜗杆、蜗轮、螺杆、滑块和张紧轮，集液箱内左右两侧对称固接有两个安装盒，安装盒上转动连接有蜗杆和蜗轮，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗杆转动贯穿集液箱侧壁，蜗轮中心螺纹连接有螺杆，螺杆竖直转动贯穿安装盒，螺杆顶部固接有滑块，滑块与集液箱内侧壁滑动连接，滑块上转动连接有张紧轮，张紧轮与磁性带的外周接触作用。

7、此外，特别优选的是，还包括有用于对冲洗废液进行翻搅的翻搅机构，翻搅机构包括有偏心轮、连接杆、动齿条、安装块、定齿条、转动板和齿轮，处于最底下的辊轮靠近腔室一左侧的一端固接有偏心轮，偏心轮上开有环形滑槽，连接杆有两个，且呈水平前后对称布设，两个连接杆的一端均与环形滑槽滑动连接，另一端分别与腔室一左前部和左后部滑动连接，两个连接杆中部均固接有动齿条，腔室一的左右两侧均前后对称固接有两个安装块，其中腔室一左侧的两个安装块顶部分别与其上方的两个动齿条滑动连接，每个安装块内底部均固接有定齿条，前后同侧的左右两个安装块之间连接有转动板，转动板的两端均固接有齿轮，齿轮与定齿条和动齿条相啮合。

8、此外，特别优选的是，还包括有用于对冲洗废液进行初步过滤的过滤网板，集液箱上部滑动设有至少一个过滤网板，过滤网板位于磁性带上方。

9、此外，特别优选的是，还包括有方形框和弹性件，方形框呈前低后高设置在集液箱内，方形框的较低端与集液箱内上部前侧转动连接，方形框的较高端与集液箱内上部后侧连接有弹性件，过滤网板与方形框滑动连接。

10、与现有技术相比，本发明具有以下优点：

11、1、本发明通过斜盘刀库和高压喷头的配合，使得机床能够在完成切割后迅速将刀具替换为高压喷头，通过高压喷头喷射高压水精准去除工件孔洞周围的毛刺，保证工件的加工质量。

12、2、本发明通过磁性吸附组件和刮板的设计，能够实现对冲洗废液中金属碎屑的有效分离和收集，再通过精滤组件的深度过滤，可以去除其中的微小颗粒和杂质，实现冲洗废液的循环利用。

13、3、本发明通过蜗杆、蜗轮和螺杆的配合，对张紧轮的位置进行调整，能够确保磁性带在集液箱内的传输过程中保持适当的张紧度，从而保证其稳定运行和有效工作；通过设置翻搅机构，增加冲洗废液中未被吸附的金属碎屑与磁性带下段的接触机会，提高磁性吸附组件对金属碎屑的清除效率。

技术特征：

1.一种超精密数控金属切割机床，包括有床身(1)、外壳(2)和斜盘刀库(3)，床身(1)的工作台上方设有外壳(2)，床身(1)的主轴上设有斜盘刀库(3)，其特征是，还包括有水箱(4)、高压喷头(5)、高压泵机(6)、伸缩卷管器(7)、导流板(8)和集液箱(9)，外壳(2)后部左侧连接有伸缩卷管器(7)，斜盘刀库(3)上的一个刀位上连接有高压喷头(5)，高压喷头(5)能够被斜盘刀库(3)的换刀机构所识别和操作，床身(1)后侧上部连接有水箱(4)，床身(1)后侧下部连接有集液箱(9)，集液箱(9)顶部安装有高压泵机(6)，高压泵机(6)的进水口和出水口通过水管分别连接至水箱(4)的出水口和伸缩卷管器(7)的外部接水口，伸缩卷管器(7)的内部接水口通过一段水管与高压喷头(5)连接，该水管盘绕在伸缩卷管器(7)内，且该水管的长度至少足够从伸缩卷管器(7)的内部接水口延伸至斜盘刀库(3)的最远端，床身(1)的工作台下方左右两侧对称设有导流板(8)，导流板(8)呈前高后低倾斜布设，导流板(8)的较低端与集液箱(9)连接，集液箱(9)内部设有用于对冲洗废液中混杂的金属碎屑进行清除的清屑组件，集液箱(9)顶部设有精滤组件，精滤组件通过水管分别与集液箱(9)和水箱(4)连接，精滤组件用于对经清屑组件处理后的冲洗废液进行深度过滤。

2.按照权利要求1所述的一种超精密数控金属切割机床，其特征是，清屑组件包括有磁性吸附组件、刮板(104)和收集盒(105)，集液箱(9)内底部设有一个隔板(901)，将集液箱(9)内下部分成彼此独立的腔室一(902)和腔室二(903)，腔室一(902)内设有用于对金属碎屑进行磁性吸附的磁性吸附组件，腔室二(903)内滑动连接有收集盒(105)，隔板(901)上部靠近腔室二(903)的一侧固接有刮板(104)。

3.按照权利要求2所述的一种超精密数控金属切割机床，其特征是，磁性吸附组件包括有电机(101)、辊轮(102)和磁性带(103)，集液箱(9)外部左侧安装有电机(101)，集液箱(9)内部转动连接有三个辊轮(102)，三个辊轮(102)分别位于腔室一(902)下部中间、集液箱(9)内前上方和后上方，其中处于最底下的辊轮(102)与电机(101)的输出轴连接，其余两个较高的辊轮(102)呈前低后高布设，三个辊轮(102)的外周之间绕设有磁性带(103)。

4.按照权利要求3所述的一种超精密数控金属切割机床，其特征是，精滤组件包括有精滤桶(111)和水泵(112)，精滤桶(111)至少有两个，多个精滤桶(111)之间通过水管串联连接，其中一个为起始精滤桶(111)，起始精滤桶(111)的出水口与下一个精滤桶(111)的进水口相连，以此类推，直至最后一个为结束精滤桶(111)，水泵(112)的进水口和出水口通过水管分别连接至集液箱(9)下部和起始精滤桶(111)的进水口，结束精滤桶(111)的出水口通过水管连接至水箱(4)的进水口。

5.按照权利要求4所述的一种超精密数控金属切割机床，其特征是，还包括有用于对磁性带(103)进行张紧的张紧组件，张紧组件包括有安装盒(121)、蜗杆(122)、蜗轮(123)、螺杆(124)、滑块(125)和张紧轮(126)，集液箱(9)内左右两侧对称固接有两个安装盒(121)，安装盒(121)上转动连接有蜗杆(122)和蜗轮(123)，蜗杆(122)与蜗轮(123)相啮合，蜗杆(122)转动贯穿集液箱(9)侧壁，蜗轮(123)中心螺纹连接有螺杆(124)，螺杆(124)竖直转动贯穿安装盒(121)，螺杆(124)顶部固接有滑块(125)，滑块(125)与集液箱(9)内侧壁滑动连接，滑块(125)上转动连接有张紧轮(126)，张紧轮(126)与磁性带(103)的外周接触作用。

6.按照权利要求5所述的一种超精密数控金属切割机床，其特征是，还包括有用于对冲洗废液进行翻搅的翻搅机构，翻搅机构包括有偏心轮(131)、连接杆(132)、动齿条(133)、安装块(134)、定齿条(135)、转动板(136)和齿轮(137)，处于最底下的辊轮(102)靠近腔室一(902)左侧的一端固接有偏心轮(131)，偏心轮(131)上开有环形滑槽(138)，连接杆(132)有两个，且呈水平前后对称布设，两个连接杆(132)的一端均与环形滑槽(138)滑动连接，另一端分别与腔室一(902)左前部和左后部滑动连接，两个连接杆(132)中部均固接有动齿条(133)，腔室一(902)的左右两侧均前后对称固接有两个安装块(134)，其中腔室一(902)左侧的两个安装块(134)顶部分别与其上方的两个动齿条(133)滑动连接，每个安装块(134)内底部均固接有定齿条(135)，前后同侧的左右两个安装块(134)之间连接有转动板(136)，转动板(136)的两端均固接有齿轮(137)，齿轮(137)与定齿条(135)和动齿条(133)相啮合。

7.按照权利要求6所述的一种超精密数控金属切割机床，其特征是，还包括有用于对冲洗废液进行初步过滤的过滤网板(14)，集液箱(9)上部滑动设有至少一个过滤网板(14)，过滤网板(14)位于磁性带(103)上方。

8.按照权利要求7所述的一种超精密数控金属切割机床，其特征是，还包括有方形框(15)和弹性件(16)，方形框(15)呈前低后高设置在集液箱(9)内，方形框(15)的较低端与集液箱(9)内上部前侧转动连接，方形框(15)的较高端与集液箱(9)内上部后侧连接有弹性件(16)，过滤网板(14)与方形框(15)滑动连接。

技术总结本发明涉及金属加工设备技术领域，尤其涉及一种超精密数控金属切割机床。包括有床身、外壳、斜盘刀库、水箱、高压喷头、高压泵机、伸缩卷管器、集液箱，床身的工作台上方设有外壳，外壳后部左侧连接有伸缩卷管器，床身的主轴上设有斜盘刀库，斜盘刀库上的一个刀位上连接有高压喷头，床身后侧上部连接有水箱，床身后侧下部连接有集液箱，集液箱顶部安装有高压泵机。本发明通过斜盘刀库和高压喷头的配合，使得机床能够在完成切割后迅速将刀具替换为高压喷头，通过高压喷头喷射高压水精准去除工件孔洞周围的毛刺，保证工件的加工质量。技术研发人员：潘晓锋,秦朝,周训华受保护的技术使用者：惠州市谷矿新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20