一种柔性扁带型铜覆钢轧制加工设备及方法与流程

本发明涉及金属轧制，更具体的说是一种柔性扁带型铜覆钢轧制加工设备及方法。

背景技术：

1、覆铜钢是一种将铜覆盖在钢基材表面的复合材料，一般采用电镀技术进行制备。其成分主要由钢基材和铜层组成。而轧制是指将金属胚料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，主要用来生产型材、板材、管材、复合板带。

2、现有专利公开了一种铜覆不锈钢复合板带加工轧制设备及轧制工艺（公开号cn115591935a），该轧制设备包括底板，所述底板的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架内壁的两侧之间转动连接有第一轧制辊，且所述龙门架的顶部固定连接有螺母，所述螺母的内部螺纹连接有螺纹杆。现有专利公开的技术对金属扁带传动的效果差，并且难以做到对不同宽度的金属扁带进行轧制。

技术实现思路

1、本发明主要解决的技术问题是提供一种柔性扁带型铜覆钢轧制加工设备及方法，解决了上述背景技术中的问题。

2、为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，更具体的说是一种柔性扁带型铜覆钢轧制加工设备及方法，包括顶部架、中间框、底架和排料斗，其中顶部架固定安装在中间框的上方，所述中间框的内部贯穿设置有两对移动块，两对所述移动块之间均设有中间挤压柱，其中间挤压柱的转轴顶端贯穿至顶部架的内部并连接有万向节，所述顶部架的顶端安装有两个驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴分别与两个万向节连接；

3、所述中间框的右端安装有背部盘，所述背部盘的表面设有三对滑轮，三对所述滑轮的内部夹设有驱动环，其驱动环的外表面连接有转动盘，所述转动盘的两端之间设有海绵带。

4、更进一步的，三对所述滑轮包括两对从动滑轮和一对主动滑轮，所述背部盘的左端安装有动力电机，其中动力电机的输出轴与一对主动滑轮中的一个主动滑轮连接。

5、更进一步的，所述背部盘的中间处开设有进料口，其中柔性扁带在穿过海绵带表面后贯穿至进料口内部。

6、更进一步的，两对所述移动块分别为一对内侧块、一对外侧块，其中内侧块、外侧块的内部两侧均设有螺纹孔；

7、所述中间框的上下两侧均设有一对螺纹长杆，其中螺纹长杆与移动块通过螺纹孔螺纹连接。

8、更进一步的，上下两对所述螺纹长杆包括前螺纹杆和后螺纹杆，所述前螺纹杆和后螺纹杆的表面开设有两段螺纹槽，并且两段螺纹槽的方向相反，所述内侧块与螺纹长杆正方向的螺纹槽螺纹连接，所述外侧块与螺纹长杆反方向的螺纹槽螺纹连接。

9、更进一步的，所述前螺纹杆的一端贯穿至中间框的外侧并套设有第一齿轮，所述后螺纹杆的一端贯穿至中间框的外侧并套设有第二齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮之间设有中间齿轮，其中中间齿轮与第一齿轮、第二齿轮啮合连接，所述中间齿轮的转轴上套设有摇把。

10、更进一步的，所述中间框的左侧贯穿设置有可以左右移动的前后移动框，所述前后移动框的内部转动设置有左挤压柱，其中左挤压柱包括主动柱和从动柱；

11、所述中间框的内部且靠近背部盘位置处设有两个右挤压柱，两个所述右挤压柱的间距与主动柱、从动柱间距一致。

12、更进一步的，所述中间挤压柱包括内挤压柱和外挤压柱，所述内挤压柱位于两个内侧块之间，所述外挤压柱位于两个外侧块之间；

13、所述前后移动框的顶端固定连接有顶部固定柱，所述顶部固定柱的顶端套设有上支撑架，其上支撑架的另一端套设在外挤压柱的转轴顶端。

14、更进一步的，所述左挤压柱的底端固定安装有底部支撑架，所述底部支撑架与左挤压柱之间设有底部轴，所述底部轴的表面套设有中间套管，所述中间套管的上下两端分别套设有第二链盘、第二传动轮；

15、所述内挤压柱的底端套设有第一传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间传动套设有传动皮带。

16、更进一步的，所述中间套管的表面套设有下支撑架，所述下支撑架的另一端套设在内挤压柱转轴上，所述主动柱的中心轴贯穿至前后移动框的外表面并套设有第一链盘，所述第一链盘、第二链盘之间传动套设有传动链。

17、本发明一种柔性扁带型铜覆钢轧制加工设备及方法的有益效果为：

18、1、本发明通过在柔性扁带的进料口处安装了海绵带，并且动力电机会通过主动滑轮和驱动环来带动转动盘转动，进而让海绵带对柔性扁带进入轧制设备内部之前进行擦拭，这样可以避免颗粒杂质跟随扁带进入到轧制设备内部并被嵌压在柔性扁带上。

19、2、本发明通过转动摇把来带动两根螺纹长杆转动，这样螺纹长杆上的两对移动块就会同步远离或靠拢，这样就可以带动两个中间挤压柱同步远离或靠拢，以此来实现对不同宽度的柔性扁带进行挤压轧制。

20、3、本发明通过使用传动皮带和传动链的传动，从而可以将中间挤压柱的动力传递至左挤压柱上，以此来确保中间挤压柱与左挤压柱的同步转动。

技术特征：

1.一种柔性扁带型铜覆钢轧制加工设备及方法，包括顶部架（1）、中间框（2）、底架（3）和排料斗（5），其中顶部架（1）固定安装在中间框（2）的上方，其特征在于：所述中间框（2）的内部贯穿设置有两对移动块（8），两对所述移动块（8）之间均设有中间挤压柱（24），其中间挤压柱（24）的转轴顶端贯穿至顶部架（1）的内部并连接有万向节（25），所述顶部架（1）的顶端安装有两个驱动电机（4），两个所述驱动电机（4）的输出轴分别与两个万向节（25）连接；

2.根据权利要求1所述的柔性扁带型铜覆钢轧制加工设备及方法，其特征在于：三对所述滑轮包括两对从动滑轮（20）和一对主动滑轮（22），所述背部盘（14）的左端安装有动力电机（13），其中动力电机（13）的输出轴与一对主动滑轮（22）中的一个主动滑轮（22）连接。

3.根据权利要求2所述的柔性扁带型铜覆钢轧制加工设备及方法，其特征在于：所述背部盘（14）的中间处开设有进料口（16），其中柔性扁带在穿过海绵带（17）表面后贯穿至进料口（16）内部。

4.根据权利要求1所述的柔性扁带型铜覆钢轧制加工设备及方法，其特征在于：两对所述移动块（8）分别为一对内侧块（801）、一对外侧块（802），其中内侧块（801）、外侧块（802）的内部两侧均设有螺纹孔；

5.根据权利要求4所述的柔性扁带型铜覆钢轧制加工设备及方法，其特征在于：上下两对所述螺纹长杆（18）包括前螺纹杆（1801）和后螺纹杆（1802），所述前螺纹杆（1801）和后螺纹杆（1802）的表面开设有两段螺纹槽，并且两段螺纹槽的方向相反，所述内侧块（801）与螺纹长杆（18）正方向的螺纹槽螺纹连接，所述外侧块（802）与螺纹长杆（18）反方向的螺纹槽螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的柔性扁带型铜覆钢轧制加工设备及方法，其特征在于：所述前螺纹杆（1801）的一端贯穿至中间框（2）的外侧并套设有第一齿轮（10），所述后螺纹杆（1802）的一端贯穿至中间框（2）的外侧并套设有第二齿轮（12），所述第一齿轮（10）、第二齿轮（12）之间设有中间齿轮（11），其中中间齿轮（11）与第一齿轮（10）、第二齿轮（12）啮合连接，所述中间齿轮（11）的转轴上套设有摇把（34）。

7.根据权利要求1-6任一项所述的柔性扁带型铜覆钢轧制加工设备及方法，其特征在于：所述中间框（2）的左侧贯穿设置有可以左右移动的前后移动框（6），所述前后移动框（6）的内部转动设置有左挤压柱（7），其中左挤压柱（7）包括主动柱（701）和从动柱（702）；

8.根据权利要求7所述的柔性扁带型铜覆钢轧制加工设备及方法，其特征在于：所述中间挤压柱（24）包括内挤压柱（2401）和外挤压柱（2402），所述内挤压柱（2401）位于两个内侧块（801）之间，所述外挤压柱（2402）位于两个外侧块（802）之间；

9.根据权利要求8所述的柔性扁带型铜覆钢轧制加工设备及方法，其特征在于：所述左挤压柱（7）的底端固定安装有底部支撑架（15），所述底部支撑架（15）与左挤压柱（7）之间设有底部轴（33），所述底部轴（33）的表面套设有中间套管（35），所述中间套管（35）的上下两端分别套设有第二链盘（36）、第二传动轮（32）；

10.根据权利要求9所述的柔性扁带型铜覆钢轧制加工设备及方法，其特征在于：所述中间套管（35）的表面套设有下支撑架（28），所述下支撑架（28）的另一端套设在内挤压柱（2401）转轴上，所述主动柱（701）的中心轴贯穿至前后移动框（6）的外表面并套设有第一链盘（31），所述第一链盘（31）、第二链盘（36）之间传动套设有传动链（30）。

技术总结本发明涉及金属轧制技术领域，且公开了一种柔性扁带型铜覆钢轧制加工设备及方法，包括顶部架、中间框、底架和排料斗，其中顶部架固定安装在中间框的上方，所述中间框的内部贯穿设置有两对移动块，两对所述移动块之间均设有中间挤压柱，其中间挤压柱的转轴顶端贯穿至顶部架的内部并连接有万向节，所述顶部架的顶端安装有两个驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴分别与两个万向节连接。本发明通过在柔性扁带的进料口处安装了海绵带，并且动力电机会通过主动滑轮和驱动环来带动转动盘转动，进而让海绵带对柔性扁带进入轧制设备内部之前进行擦拭，这样可以避免颗粒杂质跟随扁带进入到轧制设备内部并被嵌压在柔性扁带上。技术研发人员：王伟,卫东伟,昝建云,吴笛受保护的技术使用者：北京市金合益科技发展有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20