一种鞋底压纹装置的制作方法

本发明涉及鞋底加工设备领域，尤其涉及一种鞋底压纹装置。

背景技术：

1、鞋子是生活用品，行走时可以保护脚部，鞋子的鞋底材料有天然底革和合成类底革，鞋子的鞋底主要起防滑作用，一般会利用压纹装置对鞋底进行压纹，使得鞋底产生防滑纹路。

2、申请号为202322725936.8的中国专利，公开了一种鞋底压纹装置，涉及鞋底加工技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面设置有输料带，所述工作台的上端固装有支板，所述支板的上端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固装有压纹板，所述工作台的侧面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固装有调节板。

3、上述技术通常利用液压升降压纹机构执行鞋底压纹操作，由于鞋底的压纹成型需要模具处于一定时间的挤压合模状态下，这样就使得压纹装置处于间歇式工作状态下（以此来保证模具合模后所需的压合时间），当需要对鞋底批量化压纹时，鞋底压纹装置效率低的问题被无限放大，由于模具在利用液压升降压机构时处于水平状态，压纹成型后的鞋底垂直顶出后仍需要人工取料，操作繁琐同时具有一定的危险性，另外，一些鞋跟和鞋底需要一体压纹成型，有的鞋底为了减少材料成本、造型以及美观上的需求会在其底部设置鞋底斜角凹部（如说明书附图9所示），由于鞋底斜角凹部的存在造成鞋底与模具呈现卡合状态，鞋底成型后无法从单一方向顶出，如果强硬顶出易拽拉破损以及断裂。

4、因此，提出一种鞋底压纹装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种鞋底压纹装置。

2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种鞋底压纹装置，包括固定台和固定板，所述固定台位于固定板的一侧，所述固定台的外侧壁上设置有轴向转动组件，所述轴向转动组件包括开设于固定台外侧壁中央位置处的圆形通孔，所述圆形通孔的内侧壁上对称开设有两个环形导向凹槽，且圆形通孔的内部设置有轴向转动环，所述轴向转动环的外侧壁上对称开设有两个环形导向环，且轴向转动环的外侧壁中央位置处靠近两个环形导向环之间焊接有从动环形齿轮，所述固定台的顶部通过螺栓固定连接有电机支撑板，所述电机支撑板的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机，所述电机通过其一侧的输出端固定连接有主动齿轮，所述固定台和固定板的底部通过螺栓固定连接有基座；

3、所述固定板的外侧壁上设置有模具轴向挤压组件，所述模具轴向挤压组件包括焊接于固定板外侧壁的两个支撑杆，两个所述支撑杆上远离固定板的一端焊接有圆弧台，所述圆弧台的一侧外壁上靠近轴向转动环的内侧位置处嵌入转动连接有挤压辊轴；

4、所述轴向转动环的内侧壁上设置有鞋底压纹成型组件。

5、优选的，所述鞋底压纹成型组件包括通过螺栓固定于所述轴向转动环内侧壁的下模，所述下模的顶部铰接有上模，所述上模的一侧外壁上靠近下模的一侧位置处一体成型有模芯，所述下模的顶部开设有挤压成型腔，所述挤压成型腔的内部底部一体成型有鞋底纹凸棱，所述下模的一侧外壁上靠近上模的一侧位置处通过螺栓固定连接有上模倾斜支撑块。

6、优选的，所述下模相邻于上模倾斜支撑块的外侧壁上设置有鞋底成型顶料组件，所述鞋底成型顶料组件包括通过螺栓固定连接于下模外侧壁的收纳台，所述收纳台上远离下模的一侧外壁上通过螺栓固定连接有液压缸，所述液压缸通过其一侧的输出端固定连接有鞋底斜角凹部契合块。

7、优选的，所述挤压成型腔的内部底部靠近鞋底纹凸棱的一侧位置处嵌入固定有鞋底成型顶料组件中的微型电动推杆，所述微型电动推杆通过其一侧的输出端固定连接有顶料头。

8、优选的，所述固定板的一侧外壁上靠近圆形通孔内侧位置处焊接有上模翻转杆，且固定板的一侧外壁上通过螺栓贯穿固定连接有鞋底输送机。

9、优选的，所述挤压成型腔的内部挤压成型有鞋底，所述鞋底的底部开设有鞋底斜角凹部。

10、优选的，所述固定台和固定板均垂直于基座，所述环形导向环位于环形导向凹槽的内部，且环形导向凹槽和环形导向环之间滑动连接，所述从动环形齿轮和主动齿轮之间通过轮齿啮合连接。

11、优选的，所述圆弧台的横截面为四分之一圆弧，且圆弧台和轴向转动环的圆心处于水平同轴线上，所述圆弧台的一侧外壁上开设有可供挤压辊轴转动的圆弧槽。

12、优选的，所述上模倾斜支撑块的横截面为直角梯形，所述直角梯形的倾斜边朝上设置，所述模芯和挤压成型腔相配合。

13、优选的，所述鞋底斜角凹部契合块和鞋底斜角凹部相匹配契合。

14、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

15、通过持续施压式的轴向旋转鞋底压纹机构改变传统的液压升降压纹机构，鞋底的压纹压合操作在模具轴向旋转移动过程中进行，压纹装置一直处于工作状态，无须预留压合时间来保证鞋底压纹成型，提高鞋底压纹的效率，每次鞋底压纹操作都可节省传统液压升降压机构浪费的模具压合时间，便于鞋底压纹批量化加工。

16、通过鞋底斜角凹部契合块水平抽出挤压成型腔后再利用顶料头将鞋底垂直顶出，避免鞋底在挤压成型腔的内部因鞋底斜角凹部的存在出现卡合状态无法从单一方向顶出的问题，进而避免强硬顶出造成鞋底底部的压纹槽因鞋底纹凸棱的存在出现拽拉破损以及断裂，并利用轴向转动组件使得挤压成型腔的出料方向垂直朝下，实现鞋底直接顶出下料，改变了传统的顶料机构在完成鞋底垂直向上顶出后需要人工取料的问题，不仅节省人工，减少取料麻烦的同时还避免工人的手掌处于上模和下模之间存在一定危险性的问题。

技术特征：

1.一种鞋底压纹装置，包括固定台（1）和固定板（2），其特征在于，所述固定台（1）位于固定板（2）的一侧，且固定台（1）的外侧壁上设置有轴向转动组件，所述轴向转动组件包括开设于固定台（1）外侧壁中央位置处的圆形通孔（31），所述圆形通孔（31）的内侧壁上对称开设有两个环形导向凹槽（32），且圆形通孔（31）的内部设置有轴向转动环（33），所述轴向转动环（33）的外侧壁上对称开设有两个环形导向环（34），且轴向转动环（33）的外侧壁中央位置处靠近两个环形导向环（34）之间焊接有从动环形齿轮（35），所述固定台（1）的顶部通过螺栓固定连接有电机支撑板（36），所述电机支撑板（36）的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机（37），所述电机（37）通过其一侧的输出端固定连接有主动齿轮（38），所述固定台（1）和固定板（2）的底部通过螺栓固定连接有基座（11）；

2.根据权利要求1所述的一种鞋底压纹装置，其特征在于，所述鞋底压纹成型组件包括通过螺栓固定于所述轴向转动环（33）内侧壁的下模（51），所述下模（51）的顶部铰接有上模（52），所述上模（52）的一侧外壁上靠近下模（51）的一侧位置处一体成型有模芯（53），所述下模（51）的顶部开设有挤压成型腔（54），所述挤压成型腔（54）的内部底部一体成型有鞋底纹凸棱（55），所述下模（51）的一侧外壁上靠近上模（52）的一侧位置处通过螺栓固定连接有上模倾斜支撑块（56）。

3.根据权利要求2所述的一种鞋底压纹装置，其特征在于，所述下模（51）相邻于上模倾斜支撑块（56）的外侧壁上设置有鞋底成型顶料组件，所述鞋底成型顶料组件包括通过螺栓固定连接于下模（51）外侧壁的收纳台（61），所述收纳台（61）上远离下模（51）的一侧外壁上通过螺栓固定连接有液压缸（62），所述液压缸（62）通过其一侧的输出端固定连接有鞋底斜角凹部契合块（63）。

4.根据权利要求2所述的一种鞋底压纹装置，其特征在于，所述挤压成型腔（54）的内部底部靠近鞋底纹凸棱（55）的一侧位置处嵌入固定有鞋底成型顶料组件中的微型电动推杆（64），所述微型电动推杆（64）通过其一侧的输出端固定连接有顶料头（65）。

5.根据权利要求1所述的一种鞋底压纹装置，其特征在于，所述固定板（2）的一侧外壁上靠近圆形通孔（31）内侧位置处焊接有上模翻转杆（7），且固定板（2）的一侧外壁上通过螺栓贯穿固定连接有鞋底输送机（8）。

6.根据权利要求2所述的一种鞋底压纹装置，其特征在于，所述挤压成型腔（54）的内部挤压成型有鞋底（9），所述鞋底（9）的底部开设有鞋底斜角凹部（10）。

7.根据权利要求1所述的一种鞋底压纹装置，其特征在于，所述固定台（1）和固定板（2）均垂直于基座（11），所述环形导向环（34）位于环形导向凹槽（32）的内部，且环形导向凹槽（32）和环形导向环（34）之间滑动连接，所述从动环形齿轮（35）和主动齿轮（38）之间通过轮齿啮合连接。

8.根据权利要求1所述的一种鞋底压纹装置，其特征在于，所述圆弧台（42）的横截面为四分之一圆弧，且圆弧台（42）和轴向转动环（33）的圆心处于水平同轴线上，所述圆弧台（42）的一侧外壁上开设有可供挤压辊轴（43）转动的圆弧槽。

9.根据权利要求2所述的一种鞋底压纹装置，其特征在于，所述上模倾斜支撑块（56）的横截面为直角梯形，所述直角梯形的倾斜边朝上设置，所述模芯（53）和挤压成型腔（54）相配合。

10.根据权利要求3所述的一种鞋底压纹装置，其特征在于，所述鞋底斜角凹部契合块（63）和鞋底斜角凹部（10）相匹配契合。

技术总结本发明涉及鞋底加工设备领域，尤其涉及一种鞋底压纹装置，包括固定台和固定板，所述固定台位于固定板的一侧，且固定台的一侧外壁中央位置处开设有轴向转动组件中的圆形通孔，所述圆形通孔的内侧壁上对称开设有两个环形导向凹槽，且圆形通孔的内部设置有轴向转动环，所述轴向转动环的外侧壁上对称开设有两个环形导向环，且轴向转动环的外侧壁中央位置处靠近两个环形导向环之间焊接有从动环形齿轮；通过持续施压式的轴向旋转鞋底压纹机构改变传统的液压升降压纹机构，鞋底的压纹压合操作在模具轴向旋转移动过程中进行，压纹装置一直处于工作状态，无须预留压合时间来保证鞋底压纹成型，提高鞋底压纹的效率。技术研发人员：陈文强,张玉军受保护的技术使用者：晋江创昱泰鞋业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20