一种高效密封型全自动吸塑成型机的制作方法

本技术涉及吸塑成型，具体涉及一种高效密封型全自动吸塑成型机。

背景技术：

1、吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的pvc、pet、petg、aptt、pp、pe、ps等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑，吸塑成型技术即塑料片(板)材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。

2、经检索，公开号为cn219311987u的中国专利公开了一种便于进料的全自动吸塑成型机，包括吸塑成型机本体，所述吸塑成型机本体的左侧设置有底座，所述底座顶部的中心处焊接有定位框，所述定位框内腔的前后两侧均设置有立板，两个立板相对一侧的底部安装有定位组件，所述立板表面的顶部贯穿安装有限位组件，所述限位组件的内侧连接有连接盘。本实用新型通过斜块、驱动电机和挡板配合使用，能够利用斜制的斜块方便将圆柱型料辊进行便捷上移，而后采用竖直的挡板保证料辊放置稳定性；通过螺杆、从动齿轮、主动齿轮和连接板配合使用，能够利用规格不一的从动齿轮与主动齿轮配合，带动螺杆减速转动，进而灵活调整前侧的立板所在位置。

3、但是，上述技术方案中，仅通过斜块、驱动电机和挡板配合使用，能够利用斜制的斜块方便将圆柱型料辊进行便捷上料，在进行对废弃料辊的拆卸时是通过移动活动叶使其两个活动叶相互远离将废弃料辊进行拆卸，活动叶是通过弹簧的推动保持对料辊的夹持，在拆卸废弃料辊时工作人员靠近转动盘对活动叶进行拆卸容易产生误触时其他活动叶移动，料辊掉落对材料和周边的工作人员带来危险。

技术实现思路

1、本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种高效密封型全自动吸塑成型机。

2、本实用新型的技术方案：一种高效密封型全自动吸塑成型机，包括底板，底板两侧设有对称设置的支撑板，支撑板之间设有能够安装多个料辊的上料机构，底座上设有能够调节支撑板之间间距的调节机构；

3、上料机构包括上料组件、固定组件和托举组件，上料组件设置在支撑板之间能够快速对料辊进行安装和拆卸，固定组件设置在上料组件上能够限制上料组件的转动，托举组件设置在上料组件下方能够托举较重料辊靠近上料组件。

4、优选的，上料组件包括转动盘、支撑叶片、安装槽和设置在安装槽内能够限制料辊移动的限位组件，支撑板相向一侧均连接有固定轴，转动盘连接在固定轴上，转动盘外周面连接圆周分布的支撑叶片，支撑叶片同一侧均开设有用于滑动连接料辊的安装槽。

5、优选的，限位组件包括第一弹簧、限位块、多级伸缩杆、调节杆、限位槽和挡块，安装槽内上下两侧均开设有用于连接多级伸缩杆的容纳槽，多级伸缩杆与限位块连接，限位块与容纳槽底面之间连接套设在多级伸缩杆外周面的第一弹簧，容纳槽一侧开设有贯穿支撑叶片的限位槽，限位槽与连接在限位块上的调节杆滑动连接，两支撑板相向一侧连接与调节杆滑动连接的挡块，挡块两端均为三角形。

6、优选的，托举组件包括液压缸、支撑座和挡板，底板两侧连接有位于转动盘下方的液压缸，液压缸的活塞杆与开设有弧形槽的支撑座连接，支撑座两侧均连接有挡板。

7、优选的，固定组件包括拉环、移动块、第二弹簧、限位杆和限位孔，支撑板相互远离一侧均与第二弹簧连接，第二弹簧与移动块连接，圆柱形的移动块上连接圆周分布的多个限位杆，限位杆穿过支撑板上通孔与转动盘上开设的限位孔滑动连接，移动块上均连接有拉环。

8、优选的，调节机构包括移动槽、步进电机、同轴双向螺纹杆和导向杆，底板上开设有用于滑动连接支撑板的移动槽，底板任意一端连接步进电机，同轴双向螺纹杆转动连接在移动槽内，同轴双向螺纹杆一端穿过移动槽与步进电机输出端传动连接，支撑板螺纹连接在同轴双向螺纹杆上，同轴双向螺纹杆两侧对称设置的导向杆穿过支撑板上通孔与移动槽连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

10、本实用新型中料辊的拆卸和安装是通过限位组件的开合进行固定，在托举组件通过液压缸将料辊托起时，将转动盘支撑叶片带有安装槽的一侧向料辊转动，挡块与安装槽上的调节杆接触从而将受到第一弹簧推动相互接触的限位块分开以便于料辊进入，而后第一弹簧回带动限位块对料辊进行限制，在拆卸废弃料辊时将转动盘反转，液压缸上升将支撑座托起通过挡板限制料辊的移动，通过挡块推开限位块时安装槽失去对料辊的限制，料辊在拆卸和安装都需要通过挡块来触发使得工人在拆卸和安装料辊时不会出现误触导致料辊脱落的情况，避免了料辊意外脱落的风险。

技术特征：

1.一种高效密封型全自动吸塑成型机，其特征在于，包括底板(1)，底板(1)两侧设有对称设置的支撑板(2)，支撑板(2)之间设有能够安装多个料辊的上料机构，底板(1)上设有能够调节支撑板(2)之间间距的调节机构；

2.根据权利要求1所述的一种高效密封型全自动吸塑成型机，其特征在于，上料组件包括转动盘(3)、支撑叶片(4)、安装槽(5)和设置在安装槽(5)内能够限制料辊移动的限位组件，支撑板(2)相向一侧均连接有固定轴，转动盘(3)连接在固定轴上，转动盘(3)外周面连接圆周分布的支撑叶片(4)，支撑叶片(4)同一侧均开设有用于滑动连接料辊的安装槽(5)。

3.根据权利要求2所述的一种高效密封型全自动吸塑成型机，其特征在于，限位组件包括第一弹簧(6)、限位块(7)、多级伸缩杆(8)、调节杆(9)、限位槽(10)和挡块(11)，安装槽(5)内上下两侧均开设有用于连接多级伸缩杆(8)的容纳槽，多级伸缩杆(8)与限位块(7)连接，限位块(7)与容纳槽底面之间连接套设在多级伸缩杆(8)外周面的第一弹簧(6)，容纳槽一侧开设有贯穿支撑叶片(4)的限位槽(10)，限位槽(10)与连接在限位块(7)上的调节杆(9)滑动连接，两支撑板(2)相向一侧连接与调节杆(9)滑动连接的挡块(11)，挡块(11)两端均为三角形。

4.根据权利要求2所述的一种高效密封型全自动吸塑成型机，其特征在于，托举组件包括液压缸(12)、支撑座(13)和挡板(14)，底板(1)两侧连接有位于转动盘(3)下方的液压缸(12)，液压缸(12)的活塞杆与开设有弧形槽的支撑座(13)连接，支撑座(13)两侧均连接有挡板(14)。

5.根据权利要求2所述的一种高效密封型全自动吸塑成型机，其特征在于，固定组件包括拉环(15)、移动块(16)、第二弹簧(17)、限位杆(18)和限位孔(19)，支撑板(2)相互远离一侧均与第二弹簧(17)连接，第二弹簧(17)与移动块(16)连接，圆柱形的移动块(16)上连接圆周分布的多个限位杆(18)，限位杆(18)穿过支撑板(2)上通孔与转动盘(3)上开设的限位孔(19)滑动连接，移动块(16)上均连接有拉环(15)。

6.根据权利要求1所述的一种高效密封型全自动吸塑成型机，其特征在于，调节机构包括移动槽(20)、步进电机(21)、同轴双向螺纹杆(22)和导向杆(23)，底板(1)上开设有用于滑动连接支撑板(2)的移动槽(20)，底板(1)任意一端连接步进电机(21)，同轴双向螺纹杆(22)转动连接在移动槽(20)内，同轴双向螺纹杆(22)一端穿过移动槽(20)与步进电机(21)输出端传动连接，支撑板(2)螺纹连接在同轴双向螺纹杆(22)上，同轴双向螺纹杆(22)两侧对称设置的导向杆(23)穿过支撑板(2)上通孔与移动槽(20)连接。

技术总结本技术涉及吸塑成型技术领域，具体为一种高效密封型全自动吸塑成型机，包括底板，底板两侧设有对称设置的支撑板，支撑板之间设有能够安装多个料辊的上料机构，底座上设有能够调节支撑板之间间距的调节机构；上料机构包括上料组件、固定组件和托举组件，上料组件设置在支撑板之间能够快速对料辊进行安装和拆卸，固定组件设置在上料组件上能够限制上料组件的转动，托举组件设置在上料组件下方能够托举较重料辊靠近上料组件。本技术中料辊的拆卸和安装是通过限位组件的开合进行固定，料辊在拆卸和安装都需要通过挡块来触发使得工人在拆卸和安装料辊时不会出现误触导致料辊脱落的情况，避免了料辊意外脱落的风险。技术研发人员：陆锦强,龙杏方受保护的技术使用者：肇庆进南机械设备有限公司技术研发日：20231227技术公布日：2024/8/27