一种焚烧炉炉排传动滚轴穿墙处密封装置的制作方法

本申请涉及垃圾焚烧炉，尤其涉及一种焚烧炉炉排传动滚轴穿墙处密封装置。

背景技术：

1、目前垃圾焚烧炉的种类分为四大类型：机械炉排型垃圾焚烧炉、流化床垃圾焚烧炉、回装窑垃圾焚烧炉和垃圾热解气化焚烧炉。机械炉排型焚烧炉作为我国主流的垃圾焚烧炉技术，其技术成熟、可靠、应用前景广阔、发展空间大。这种焚烧炉因为具有对垃圾的预处理要求不高、对垃圾热值适应范围广、运行及维护简便等优点，是目前在处理城市垃圾中使用最为广泛的焚烧炉。

2、机械炉排型焚烧炉的型式很多，包括链条炉排、滚动炉排、倾斜顺推往复炉排、倾斜逆推往复炉排和风冷往复机械式炉排等。其中采用风冷往复机械式炉排的焚烧炉，其运动炉排单元与固定炉排单元间隔布置，整副炉排由四级组成，每级炉排分左右，左右可单独驱动；每级炉排下方均布置左右连通风室，运行中风室为正压，风压较高；每级运动炉排下方配备独立的传动滚轴，传动滚轴连接压夜装置，依靠液压装置驱动，因液压装置的运行特点需布置在风室外，传动滚轴需穿墙与液压装置连接，而传动滚轴穿墙处在长期运行中存在冒灰、漏烟气的现象。目前，现有技术一般采用浇筑料或者保温棉密封炉排传动滚轴穿墙处，在密封过程中，浇筑料需与传动滚轴保持较小的间隙，才能达到密封效果，这样密封的缺点容易造成传动滚轴磨损，降低传动滚轴使用寿命，甚至损坏传动滚轴，且浇筑料易脱落，增加维护成本；而采用保温棉密封，保温棉固定不稳，且需经常更换，故以上密封的方式均无法杜绝传动滚轴穿墙处的冒灰、漏烟气的现象。为此，本实用新型提出一种焚烧炉炉排传动滚轴穿墙处密封装置。

技术实现思路

1、本申请实施例提供了一种焚烧炉炉排传动滚轴穿墙处密封装置，能够解决焚烧炉炉排传动滚轴穿墙处冒灰、漏烟气现象，提升环境质量，同时降低检修成本，提高设备的使用寿命。

2、有鉴于此，本申请提供了一种焚烧炉炉排传动滚轴穿墙处密封装置，包括：安装在焚烧炉下风室滚轴主轴穿墙部位的套筒密封装置；

3、所述套筒密封装置包括第一半圆形金属板和第二半圆形金属板；

4、所述第一半圆形金属板和所述第二半圆形金属板相对设置，且所述第一半圆形金属板和所述第二半圆形金属板的底部均固定在炉排风室的金属内壁上；

5、所述第一半圆形金属板和所述第二半圆形金属板围成的空腔内填充有保温材料，且所述第一半圆形金属板和所述第二半圆形金属板的顶部分别可拆卸连接有用于对所述保温材料进行封堵的第一盖板和第二盖板。

6、可选地，所述第一半圆形金属板和所述第二半圆形金属板的底部直接焊接在炉排风室的金属内壁上。

7、可选地，所述第一半圆形金属板与所述第二半圆形金属板之间的间隙小于或等于0.5cm。

8、可选地，所述第一盖板和所述第二盖板分别通过螺栓与所述第一半圆形金属板和所述第二半圆形金属板可拆卸连接。

9、可选地，所述第一半圆形金属板的顶部设置有第一连接板；

10、所述第一连接板上开设有第一螺栓孔；

11、所述第一盖板上对应开设有与所述第一螺栓孔相配合的第二螺栓孔；

12、所述第二半圆形金属板的顶部设置有第二连接板；

13、所述第二连接板上开设有第三螺栓孔；

14、所述第二盖板上对应开设有与所述第三螺栓孔相配合的第四螺栓孔。

15、可选地，所述第一连接板和所述第二连接板的数量均为多个。

16、可选地，多个所述第一连接板均匀分布在所述第一半圆形金属板上；

17、多个所述第二连接板均匀分布在所述第二半圆形金属板上。

18、可选地，所述第一半圆形金属板和所述第二半圆形金属板的材质均为碳素钢、合金钢或铸铁。

19、可选地，所述第一盖板和所述第二盖板的材质均为金属。

20、可选地，所述保温材料为水泥珍珠岩制品、水泥蛙石制品、微孔硅酸钙制品或岩棉。

21、从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：本焚烧炉炉排传动滚轴穿墙处密封装置包括安装在焚烧炉下风室滚轴主轴穿墙部位的套筒密封装置，套筒密封装置包括第一半圆形金属板和第二半圆形金属板，第一半圆形金属板和第二半圆形金属板相对设置，且第一半圆形金属板和第二半圆形金属板的底部均固定在炉排风室的金属内壁上；第一半圆形金属板和第二半圆形金属板围成的空腔内填充有保温材料，且第一半圆形金属板和第二半圆形金属板的顶部分别可拆卸连接有用于对保温材料进行封堵的第一盖板和第二盖板。通过在焚烧炉下风室滚轴主轴穿墙部位安装套筒密封装置，可以从系统设备内部、源头上解决风室滚轴穿墙处冒灰、漏烟气现象，提升现场运行环境的质量，减少卫生清理(降本增效)，同时能够有效避免风室滚轴穿墙处关节轴承的磨损，大大增加设备的使用寿命，减少检修频次。另外，本密封装置的加工精度要求一般，加工难度较低，制造更加简单，成本低。

技术特征：

1.一种焚烧炉炉排传动滚轴穿墙处密封装置，其特征在于，包括：安装在焚烧炉下风室滚轴主轴穿墙部位的套筒密封装置；

2.根据权利要求1所述的焚烧炉炉排传动滚轴穿墙处密封装置，其特征在于，所述第一半圆形金属板和所述第二半圆形金属板的底部直接焊接在炉排风室的金属内壁上。

3.根据权利要求1所述的焚烧炉炉排传动滚轴穿墙处密封装置，其特征在于，所述第一半圆形金属板与所述第二半圆形金属板之间的间隙小于或等于0.5cm。

4.根据权利要求1所述的焚烧炉炉排传动滚轴穿墙处密封装置，其特征在于，所述第一盖板和所述第二盖板分别通过螺栓与所述第一半圆形金属板和所述第二半圆形金属板可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的焚烧炉炉排传动滚轴穿墙处密封装置，其特征在于，所述第一半圆形金属板的顶部设置有第一连接板；

6.根据权利要求5所述的焚烧炉炉排传动滚轴穿墙处密封装置，其特征在于，所述第一连接板和所述第二连接板的数量均为多个。

7.根据权利要求6所述的焚烧炉炉排传动滚轴穿墙处密封装置，其特征在于，多个所述第一连接板均匀分布在所述第一半圆形金属板上；

8.根据权利要求1所述的焚烧炉炉排传动滚轴穿墙处密封装置，其特征在于，所述第一半圆形金属板和所述第二半圆形金属板的材质均为碳素钢、合金钢或铸铁。

9.根据权利要求1所述的焚烧炉炉排传动滚轴穿墙处密封装置，其特征在于，所述第一盖板和所述第二盖板的材质均为金属。

10.根据权利要求1所述的焚烧炉炉排传动滚轴穿墙处密封装置，其特征在于，所述保温材料为水泥珍珠岩制品、水泥蛙石制品、微孔硅酸钙制品或岩棉。

技术总结本申请公开了一种焚烧炉炉排传动滚轴穿墙处密封装置，包括：安装在焚烧炉下风室滚轴主轴穿墙部位的套筒密封装置，套筒密封装置包括第一半圆形金属板和第二半圆形金属板，第一半圆形金属板和第二半圆形金属板相对设置，且第一半圆形金属板和第二半圆形金属板的底部均固定在炉排风室的金属内壁上；第一半圆形金属板和第二半圆形金属板围成的空腔内填充有保温材料，且第一半圆形金属板和第二半圆形金属板的顶部分别可拆卸连接有用于对保温材料进行封堵的第一盖板和第二盖板。本技术可以有效减少烟气外漏、冒灰等现象，避免对生产区域环境的污染，除此之外，还可以有效避免滚轴穿墙处的关节轴承磨损，减少检修频次，大大延长其使用寿命。技术研发人员：林伟,钟金波,吴光居受保护的技术使用者：广环投清新环保能源有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/8/27