一种防炉胆变形的衬板的制作方法

本技术涉及衬板，更具体地说是一种防炉胆变形的衬板。

背景技术：

1、衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来保证设备使用寿命。

2、如现有技术公开号为cn212632884u的申请文件中所示，包括设备外筒和内筒，设备外筒的内壁固定连接有固定条，固定条的表面活动连接有内筒，内筒的外表面开设有固定槽，内筒的内壁固定连接有工型卡槽，工型卡槽的数量为八个，其中四个工型卡槽的上表面均螺纹连接有固定螺栓，工型卡槽之间滑动连接有工型滑块，工型滑块的上表面固定连接有衬板层，衬板层两侧的下表面均固定连接有垫体。该技术方案通过内筒、固定条、固定槽和固定螺栓的设置，在安装时，人员可将内筒的固定槽对准固定条并插入，在插入后，使用固定螺栓安装至内筒的内壁，使内筒与设备外筒固定连接，从而在维修或更换小区域的衬板时，可将单个内筒拆下进行区域性的维修处理。

3、但是，上述技术方案中的衬板冷却效率较低，导致该技术方案中的衬板会承受较长时间的高温损耗，由此会影响该技术方案中衬板的使用效果和使用寿命。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种防炉胆变形的衬板，通过顶衬板、底衬板和功能衬板内部的螺旋气管、进口和出口的配合，可以使顶衬板、底衬板和功能衬板相连通，以此可以借助外设供气设备将空气经进气管输送至相连通的底衬板、功能衬板和顶衬板内部，并经由出气管排出，达到空气流通对底衬板、功能衬板和顶衬板进行降温冷却的目的，延长炉衬组件的使用寿命，延缓高温对炉衬组件的损耗等影响，避免炉衬组件损坏导致炉胆变形，以解决上述背景技术中出现的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防炉胆变形的衬板，包括用于防止炉胆变形的炉衬组件；

3、所述炉衬组件包括底衬板、底板、顶衬板和两个间隔分布的功能衬板，所述底板位于炉胆底部，所述底衬板、顶衬板和两个间隔分布的功能衬板均位于炉胆外部；

4、两个功能衬板均设在底衬板和顶衬板之间，所述顶衬板设在底衬板一侧，所述底板安装在底衬板远离功能衬板的一端内部，所述底衬板、顶衬板和功能衬板内部均贯穿开设有螺旋气道，所述底衬板顶端两侧、顶衬板顶端两侧和功能衬板顶端两侧均分别开设有进口和出口，所述进口和出口均与螺旋气道相连通。

5、在一个优选地实施方式中，所述功能衬板靠近底衬板的一侧开设有多个间隔分布的定位槽，所述功能衬板靠近顶衬板的一侧安装有多个间隔分布的定位柱，其中一个功能衬板上的定位柱延伸至另一个功能衬板上的定位槽内部，相邻定位槽和定位柱的嵌套配合，可以拼合安装多个功能衬板，以此可以依据不同设备的需要进行拼装调整。

6、在一个优选地实施方式中，所述底衬板靠近功能衬板的一侧安装有多个嵌合柱，多个嵌合柱之间均匀间隔分布，所述嵌合柱远离底衬板的一端延伸至相邻功能衬板上的定位槽内部，通过嵌合柱与定位槽的嵌套配合，可以增强底衬板与相邻功能衬板的连接稳定性。

7、在一个优选地实施方式中，所述顶衬板靠近功能衬板的一侧开设有多个嵌合槽，多个嵌合槽之间均匀间隔分布，位于顶衬板一侧功能衬板上的定位柱延伸至嵌合槽内部，通过定位柱与嵌合槽的嵌套配合，可以增强顶衬板与功能衬板的连接紧密性，避免出现松动脱离的情况。

8、在一个优选地实施方式中，所述底衬板顶端和顶衬板顶端相远离的一侧分别安装有进气管和出气管，所述进气管与底衬板上的进口相连通，所述出气管与顶衬板上的出口相连通，通过进气管和出气管的设置，便于使外界供气设备与炉衬组件相连通。

9、在一个优选地实施方式中，所述顶衬板、底板、底衬板和功能衬板均采用钼板制成，通过采用具有高熔点、高抗拉强度和硬度等性能的钼材料制成炉衬组件，可以有效保证炉衬组件的耐高温性能。

10、本实用新型的技术效果和优点：

11、1、通过顶衬板、底衬板和功能衬板内部的螺旋气管、进口和出口的配合，可以使顶衬板、底衬板和功能衬板相连通，以此可以借助外设供气设备将空气经进气管输送至相连通的底衬板、功能衬板和顶衬板内部，并经由出气管排出，达到空气流通对底衬板、功能衬板和顶衬板进行降温冷却的目的，延长炉衬组件的使用寿命，延缓高温对炉衬组件的损耗等影响，避免炉衬组件损坏导致炉胆变形；

12、2、通过炉衬组件的底衬板、底板、功能衬板和顶衬板，可以对炉胆外部进行限位支撑，以此可以避免炉胆出现变形损坏的情况，保证炉胆使得使用效果。

技术特征：

1.一种防炉胆变形的衬板，其特征在于：包括用于防止炉胆变形的炉衬组件；

2.根据权利要求1所述的一种防炉胆变形的衬板，其特征在于：所述功能衬板(3)靠近底衬板(1)的一侧开设有多个间隔分布的定位槽(7)，所述功能衬板(3)靠近顶衬板(2)的一侧安装有多个间隔分布的定位柱(8)，其中一个功能衬板(3)上的定位柱(8)延伸至另一个功能衬板(3)上的定位槽(7)内部。

3.根据权利要求2所述的一种防炉胆变形的衬板，其特征在于：所述底衬板(1)靠近功能衬板(3)的一侧安装有多个嵌合柱(9)，多个嵌合柱(9)之间均匀间隔分布，所述嵌合柱(9)远离底衬板(1)的一端延伸至相邻功能衬板(3)上的定位槽(7)内部。

4.根据权利要求2所述的一种防炉胆变形的衬板，其特征在于：所述顶衬板(2)靠近功能衬板(3)的一侧开设有多个嵌合槽(10)，多个嵌合槽(10)之间均匀间隔分布，位于顶衬板(2)一侧功能衬板(3)上的定位柱(8)延伸至嵌合槽(10)内部。

5.根据权利要求1所述的一种防炉胆变形的衬板，其特征在于：所述底衬板(1)顶端和顶衬板(2)顶端相远离的一侧分别安装有进气管(11)和出气管(12)，所述进气管(11)与底衬板(1)上的进口(5)相连通，所述出气管(12)与顶衬板(2)上的出口(6)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种防炉胆变形的衬板，其特征在于：所述顶衬板(2)、底板(13)、底衬板(1)和功能衬板(3)均采用钼板制成。

技术总结本技术公开了一种防炉胆变形的衬板，具体涉及衬板技术领域，所述炉衬组件包括底衬板、底板、顶衬板和两个间隔分布的功能衬板，两个功能衬板均设在底衬板和顶衬板之间，所述顶衬板设在底衬板一侧，所述底板安装在底衬板远离功能衬板的一端内部。本技术通过顶衬板、底衬板和功能衬板内部的螺旋气管、进口和出口的配合，可以使顶衬板、底衬板和功能衬板相连通，以此可以借助外设供气设备将空气经进气管输送至相连通的底衬板、功能衬板和顶衬板内部，并经由出气管排出，达到空气流通对底衬板、功能衬板和顶衬板进行降温冷却的目的，延长炉衬组件的使用寿命，延缓高温对炉衬组件的损耗等影响，避免炉衬组件损坏导致炉胆变形。技术研发人员：丁羿,汤卫彬受保护的技术使用者：无锡环胜精密合金材料有限公司技术研发日：20231221技术公布日：2024/8/27