一种溢流式燃烧器的制作方法

本发明涉及燃烧器，特别涉及一种溢流式燃烧器。

背景技术：

1、燃烧器为了保证火焰的覆盖面积通常设置有多圈的火孔。在相关技术中，燃烧器设置有内圈火孔和外圈火孔，内圈火孔通过点火器进行点火，外圈火孔通过引火槽从内圈火孔引火进行点燃。但是，燃气几乎是同时到达内圈火孔和外圈火孔，引火槽从内圈火孔引火需要时间，如此，导致外圈火孔在被点燃时由于堆积过多的燃气而产生爆燃现象，影响安全。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本发明提出一种溢流式燃烧器，能够防止点火时产生爆燃。

2、根据本发明实施例的一种溢流式燃烧器，包括：主体，具有混气腔；内圈火孔，设于所述主体并与所述混气腔连通，外圈火孔，设于所述主体并与所述混气腔连通，所述外圈火孔环绕所述内圈火孔设置，所述内圈火孔和所述外圈火孔之间设有能够将内圈火孔的火焰引至外圈火孔的引火槽；延时结构，设于所述外圈火孔和所述内圈火孔之间，所述延时结构用于延长燃气到达外圈火孔的时间,以使燃气到达外圈火孔的时间晚于或等于火焰通过所述引火槽到达外圈火孔的时间。

3、根据本发明实施例的一种溢流式燃烧器，至少具有如下

4、有益效果：

5、通过在内圈火孔和外圈火孔之间设置延时结构，以延长燃气到达外圈火孔的时间,以使燃气到达外圈火孔的时间晚于或等于火焰通过引火槽到达外圈火孔的时间。如此能够防止燃气在外圈火孔的堆积，防止爆燃，提高安全性。

6、在本发明的一些实施例中，所述延时结构包括分别为所述外圈火孔和所述内圈火孔供气的外环腔和内环腔，所述外环腔和所述内环腔之间设置有将两者连通的通气孔，所述内圈火孔用于点火，所述内环腔直接连通有用于燃气进入的引射口。

7、在本发明的一些实施例中，所述混气腔为上端开口的环形腔体，所述主体上设置有用于遮蔽所述混气腔开口的环形火盖，所述环形火盖的外周与所述主体之间限定出所述外圈火孔，所述环形火盖的内周与所述主体之间限定出所述内圈火孔，所述环形火盖的内顶面向下延伸设置有隔板，所述隔板将所述混气腔分隔成所述外环腔和所述内环腔并延长燃气从所述内圈火孔到所述外圈火孔的路径，所述隔板与所述混气腔底壁之间限定出所述通气孔。

8、在本发明的一些实施例中，所述引火槽沿着所述环形火盖的径向延伸设置，所述引火槽的两端分别与所述外圈火孔和所述内圈火孔连通，所述引火槽沿着所述环形火盖的周向间隔设置有多个。

9、在本发明的一些实施例中，所述环形火盖的上端面为锥顶朝下第五圆锥面，所述引火槽沿着所述第五圆锥面设置。

10、在本发明的一些实施例中，所述环形火盖的上端面设有向上凸起的筋条组，所述筋条组包括第一筋条和第二筋条，所述第一筋条和所述第二筋条之间限定出所述引火槽，所述引火槽与所述混气腔连通，所述筋条组能够防止所述环形火盖上端面的水流入所述引火槽中。

11、在本发明的一些实施例中，所述引射口设置有多个，多个所述引射口沿着所述混气腔的周向间隔设置。

12、在本发明的一些实施例中，所述主体上还设置有上方开口的中心腔，所述混气腔环绕所述中心腔设置，所述主体上设置有用于遮蔽所述中心腔的开口的中心火盖，所述中心火盖和中心腔侧壁之间限定出中心火孔。

13、在本发明的一些实施例中，所述混气腔的外圈壁体的上端为第一圆锥面，所述环形火盖的外周具有与所述第一圆锥面的锥度相同的第二圆锥面，所述第一圆锥面和所述第二圆锥面限定出外圈火孔，所述混气腔的内圈壁体上端面为第三圆锥面，所述环形火盖的内周具锥度与第三圆锥面相同的第四圆锥面，所述第三圆锥面和所述第四圆锥面限定出所述内圈火孔。

14、在本发明的一些实施例中，所述内圈火孔和中心火孔之间设置有点火器和熄火感应器。

15、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种溢流式燃烧器，其特征在于,包括：

2.根据权利要求1所述的一种溢流式燃烧器，其特征在于，所述延时结构(500)包括分别为所述外圈火孔(410)和所述内圈火孔(420)供气的外环腔(510)和内环腔(520)，所述外环腔(510)和所述内环腔(520)之间设置有将两者连通的通气孔(530)，所述内圈火孔(420)用于点火，所述内环腔(520)直接连通有用于燃气进入的引射口(130)。

3.根据权利要求2所述的一种溢流式燃烧器，其特征在于，所述混气腔(110)为上端开口的环形腔体，所述主体(100)上设置有用于遮蔽所述混气腔(110)开口的环形火盖(200)，所述环形火盖(200)的外周与所述主体(100)之间限定出所述外圈火孔(410)，所述环形火盖(200)的内周与所述主体(100)之间限定出所述内圈火孔(420)，所述环形火盖(200)的内顶面向下延伸设置有隔板(210)，所述隔板(210)将所述混气腔(110)分隔成所述外环腔(510)和所述内环腔(520)并延长燃气从所述内圈火孔(420)到所述外圈火孔(410)的路径，所述隔板(210)与所述混气腔(110)底壁之间限定出所述通气孔(530)。

4.根据权利要求3所述的一种溢流式燃烧器，其特征在于，所述引火槽(220)沿着所述环形火盖(200)的径向延伸设置，所述引火槽(220)的两端分别与所述外圈火孔(410)和所述内圈火孔(420)连通，所述引火槽(220)沿着所述环形火盖(200)的周向间隔设置有多个。

5.根据权利要求4所述的一种溢流式燃烧器，其特征在于，所述环形火盖(200)的上端面为锥顶朝下第五圆锥面，所述引火槽(220)沿着所述第五圆锥面设置。

6.根据权利要求3所述的一种溢流式燃烧器，其特征在于，所述环形火盖(200)的上端面设有向上凸起的筋条组，所述筋条组包括第一筋条(260)和第二筋条(270)，所述第一筋条(260)和所述第二筋条(270)之间限定出所述引火槽(220)，所述引火槽(220)与所述混气腔(110)连通，所述筋条组能够防止所述环形火盖(200)上端面的水流入所述引火槽(220)中。

7.根据权利要求2所述的一种溢流式燃烧器，其特征在于，所述引射口(130)设置有多个，多个所述引射口(130)沿着所述混气腔(110)的周向间隔设置。

8.根据权利要求2所述的一种溢流式燃烧器，其特征在于，所述主体(100)上还设置有上方开口的中心腔(120)，所述混气腔(110)环绕所述中心腔(120)设置，所述主体(100)上设置有用于遮蔽所述中心腔(120)的开口的中心火盖(300)，所述中心火盖(300)和所述中心腔(120)侧壁之间限定出中心火孔(310)。

9.根据权利要求4所述的一种溢流式燃烧器，其特征在于，所述混气腔(110)的外圈壁体的上端为第一圆锥面(140)，所述环形火盖(200)的外周具有与所述第一圆锥面(140)的锥度相同的第二圆锥面(240)，所述第一圆锥面(140)和所述第二圆锥面(240)限定出外圈火孔(410)，所述混气腔(110)的内圈壁体上端面为第三圆锥面(150)，所述环形火盖(200)的内周具锥度与第三圆锥面(150)相同的第四圆锥面(250)，所述第三圆锥面(150)和所述第四圆锥面(250)限定出所述内圈火孔(420)。

10.根据权利要求8所述的一种溢流式燃烧器，其特征在于，所述内圈火孔(420)和中心火孔(310)之间设置有点火器和熄火感应器。

技术总结本发明公开了一种溢流式燃烧器，包括：主体，具有混气腔；内圈火孔，设于所述主体并与所述混气腔连通，外圈火孔，设于所述主体并与所述混气腔连通，所述外圈火孔环绕所述内圈火孔设置，所述内圈火孔和所述外圈火孔之间设有能够将内圈火孔的火焰引至外圈火孔的引火槽；延时结构，设于所述内圈火孔和所述内圈火孔之间，所述延时结构用于延长燃气到达外圈火孔的时间,以使燃气到达外圈火孔的时间晚于或等于火焰通过所述引火槽到达外圈火孔的时间。通过延时结构延长燃气到达外圈火孔的时间,以使燃气到达外圈火孔的时间晚于或等于火焰通过引火槽到达外圈火孔的时间。如此能够防止燃气在外圈火孔的堆积，防止爆燃，提高安全性。技术研发人员：阮建粤受保护的技术使用者：广东汉普韦尔电子科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20