一种工字钢梁上的支吊架安装结构的制作方法

本技术属于建筑施工，具体涉及一种工字钢梁上的支吊架安装结构。

背景技术：

1、随着建筑行业的发展，钢结构梁柱广泛应用于建筑施工领域，其中，工字钢梁由于自身强度好、稳定性高、使用寿命长以及便于加工等特点，得到广泛的应用。

2、在建筑施工过程中，诸多管线的支吊架需要在工字钢梁上生根，根据钢结构建筑的要求，为了避免钢梁柱上产生热应力集中，影响梁柱的强度，不允许在钢结构上进行焊接。现有技术通常采用抱箍方式将支吊架固定在钢梁上，但现有的抱箍方式所需的支吊架固定材料数量多，支吊架安装时工序复杂，同时在安装时需要大量的人工参与，导致施工效率低，施工成本大。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种工字钢梁上的支吊架安装结构。

2、本实用新型采用的技术方案是：一种工字钢梁上的支吊架安装结构，包括第一卡箍构件和与所述第一卡箍构件配合的第二卡箍构件，所述第一卡箍构件包括第一卡箍构件底板和焊接在第一卡箍构件底板正面的第一卡箍固定件，所述第二卡箍构件包括第二卡箍构件底板和焊接在第二卡箍构件底板正面的第二卡箍固定件，工字钢梁底部钢板的一端伸入第一卡箍固定件内，工字钢梁底部钢板的另一端伸入第二卡箍固定件内；第一卡箍构件底板的背面焊接有第一卡箍锁紧件，第二卡箍构件底板的背面焊接有第二卡箍锁紧件，所述第一卡箍锁紧件和第二卡箍锁紧件通过多个螺栓固定，所述支吊架焊接在第一卡箍构件底板或第二卡箍构件底板的背面。

3、上述的一种工字钢梁上的支吊架安装结构，所述第一卡箍构件底板和第二卡箍构件底板的长度与工字钢梁底部钢板长度相同，所述第一卡箍构件底板和第二卡箍构件底板的宽度为工字钢梁底部钢板长度的一半。

4、上述的一种工字钢梁上的支吊架安装结构，所述第一卡箍固定件和第二卡箍固定件为长度与工字钢梁底部钢板长度相同的槽钢，所述槽钢的截面为l型，所述l型截面的短边长度与工字钢梁底部钢板厚度相同，所述l型截面的长边长度小于第一卡箍构件底板和第二卡箍构件底板的宽度。

5、上述的一种工字钢梁上的支吊架安装结构，所述第一卡箍固定件焊接在第一卡箍构件底板正面的长边上，所述第一卡箍固定件的l型截面的短边与第一卡箍构件底板的长边和短边分别垂直且相交于一点，l型截面的长边所在平面位于第一卡箍构件底板的上方；所述第二卡箍固定件焊接在第二卡箍构件底板正面的长边上，所述第二卡箍固定件的l型截面的短边与第二卡箍构件底板的长边和短边分别垂直且相交于一点，l型截面的长边所在平面位于第二卡箍构件底板的上方。

6、上述的一种工字钢梁上的支吊架安装结构，所述第一卡箍锁紧件和第二卡箍锁紧件为长度与工字钢梁底部钢板长度相同的直角角铁，所述直角角铁的一个面上靠近两端的位置分别开设有与多个螺栓匹配的孔。

7、上述的一种工字钢梁上的支吊架安装结构，所述第一卡箍锁紧件焊接在第一卡箍构件底板的背面，所述第一卡箍锁紧件开设有孔的面与第一卡箍构件底板垂直，第一卡箍锁紧件的无孔面的短边焊接在第一卡箍构件底板的长边上，第一卡箍锁紧件的无孔面长边与第一卡箍构件底板短边的接触部分焊接在第一卡箍构件底板的短边上；所述卡箍锁紧件中的第二卡箍锁紧件焊接在第二卡箍构件底板的背面，所述第二卡箍锁紧件的无孔面的短边焊接在第二卡箍构件底板的长边上，所述无孔面的短边的端点距离第二卡箍构件底板长边的端点m毫米，所述m与无孔面的短边长度相同，所述第二卡箍锁紧件的无孔面与第二卡箍构件底板接触部分焊接在第二卡箍构件底板上。

8、本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

9、本实用新型通过在工字钢梁上安装卡箍构件，将支吊架焊接在其中一个卡箍构件底板上，解决了支吊架无法在钢梁上焊接生根的问题，所需固定支吊架的材料数量少，可以根据施工需求拆卸安装，调整安装位置，操作简单，可循环使用，提高施工效率并降低施工成本。

10、下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

技术特征：

1.一种工字钢梁上的支吊架安装结构，其特征在于，包括第一卡箍构件和与所述第一卡箍构件配合的第二卡箍构件，所述第一卡箍构件包括第一卡箍构件底板(1-1)和焊接在第一卡箍构件底板(1-1)正面的第一卡箍固定件(2-1)，所述第二卡箍构件包括第二卡箍构件底板(1-2)和焊接在第二卡箍构件底板(1-2)正面的第二卡箍固定件(2-2)，工字钢梁(6)底部钢板的一端伸入第一卡箍固定件(2-1)内，工字钢梁(6)底部钢板的另一端伸入第二卡箍固定件(2-2)内；第一卡箍构件底板(1-1)的背面焊接有第一卡箍锁紧件(3-1)，第二卡箍构件底板(1-2)的背面焊接有第二卡箍锁紧件(3-2)，所述第一卡箍锁紧件(3-1)和第二卡箍锁紧件(3-2)通过多个螺栓(4)固定，所述支吊架(5)焊接在第一卡箍构件底板(1-1)或第二卡箍构件底板(1-2)的背面。

2.根据权利要求1所述的一种工字钢梁上的支吊架安装结构，其特征在于，所述第一卡箍构件底板(1-1)和第二卡箍构件底板(1-2)的长度与工字钢梁(6)底部钢板长度相同，所述第一卡箍构件底板(1-1)和第二卡箍构件底板(1-2)的宽度为工字钢梁(6)底部钢板长度的一半。

3.根据权利要求1所述的一种工字钢梁上的支吊架安装结构，其特征在于，所述第一卡箍固定件(2-1)和第二卡箍固定件(2-2)为长度与工字钢梁(6)底部钢板长度相同的槽钢，所述槽钢的截面为l型，所述l型截面的短边长度与工字钢梁(6)底部钢板厚度相同，所述l型截面的长边长度小于第一卡箍构件底板(1-1)和第二卡箍构件底板(1-2)的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种工字钢梁上的支吊架安装结构，其特征在于，所述第一卡箍固定件(2-1)焊接在第一卡箍构件底板(1-1)正面的长边上，所述第一卡箍固定件(2-1)的l型截面的短边与第一卡箍构件底板(1-1)的长边和短边分别垂直且相交于一点，l型截面的长边所在平面位于第一卡箍构件底板(1-1)的上方；所述第二卡箍固定件(2-2)焊接在第二卡箍构件底板(2-1)正面的长边上，所述第二卡箍固定件(2-2)的l型截面的短边与第二卡箍构件底板(1-2)的长边和短边分别垂直且相交于一点，l型截面的长边所在平面位于第二卡箍构件底板(1-2)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种工字钢梁上的支吊架安装结构，其特征在于，所述第一卡箍锁紧件(3-1)和第二卡箍锁紧件(3-2)为长度与工字钢梁(6)底部钢板长度相同的直角角铁，所述直角角铁的一个面上靠近两端的位置分别开设有与多个螺栓(4)匹配的孔。

6.根据权利要求5所述的一种工字钢梁上的支吊架安装结构，其特征在于，所述第一卡箍锁紧件(3-1)焊接在第一卡箍构件底板(1-1)的背面，所述第一卡箍锁紧件(3-1)开设有孔的面与第一卡箍构件底板(1-1)垂直，第一卡箍锁紧件(3-1)的无孔面的短边焊接在第一卡箍构件底板(1-1)的长边上，第一卡箍锁紧件(3-1)的无孔面长边与第一卡箍构件底板(1-1)短边的接触部分焊接在第一卡箍构件底板(1-1)的短边上；所述卡箍锁紧件(3)中的第二卡箍锁紧件(3-2)焊接在第二卡箍构件底板(1-2)的背面，所述第二卡箍锁紧件(3-2)的无孔面的短边焊接在第二卡箍构件底板(1-2)的长边上，所述无孔面的短边的端点距离第二卡箍构件底板(1-2)长边的端点m毫米，所述m与无孔面的短边长度相同，所述第二卡箍锁紧件(3-2)的无孔面与第二卡箍构件底板(1-2)接触部分焊接在第二卡箍构件底板(1-2)上。

技术总结本技术公开了一种工字钢梁上的支吊架安装结构，包括第一卡箍构件和第二卡箍构件，第一卡箍构件的第一卡箍构件底板正面焊接有第一卡箍固定件，第二卡箍构件的第二卡箍构件底板正面焊接有第二卡箍固定件，第一卡箍构件底板的背面焊接有第一卡箍锁紧件，第二卡箍构件底板的背面焊接有第二卡箍锁紧件，第一卡箍锁紧件和第二卡箍锁紧件通过多个螺栓固定，支吊架焊接在一个卡箍构件底板的背面。本技术通过在工字钢梁上安装卡箍构件，将支吊架焊接在一个卡箍构件底板上，解决了支吊架无法在钢梁上焊接生根的问题，所需固定支吊架的材料数量少，可以根据施工需求拆卸安装，调整安装位置，操作简单，提高施工效率并降低施工成本。技术研发人员：马义玲,杨松,李勇,乔旭,贺金辉,郭炜,杨洵,罗建辉,冯科建,程强力,张昱东受保护的技术使用者：陕西建工第三建设集团有限公司技术研发日：20231221技术公布日：2024/8/27