一种防翘曲的EC电致变色膜生产涂布设备的制作方法

本发明涉及涂布设备，具体为一种防翘曲的ec电致变色膜生产涂布设备。

背景技术：

1、ec电致变色是指材料的光学属性(反射率、透过率、吸收率等)在外加电场的作用下发生稳定、可逆的颜色变化的现象，即表现为颜色和透明度的可逆变化。常用ec电致变色材料有 wo3、moo3、nio 等无机材料，以及聚苯胺等有机材料。

2、ec膜在制作过程中先将聚合物材料均匀分散成溶液，用仪器把ec溶液涂布在薄膜上，再对完成涂布的薄膜进行高温烘干，制成ec复合薄膜。烘干通常采用热风直接吹向薄膜上ec材质表面，ec材质表面的干燥速率高于其内部的干燥速率，使得其表面容易出现龟裂、橘皮等问题，同时该过程中ec材质表面线膨胀变形速率大于其内部的，故而完成高温烘干后进行快速冷却时，容易导致薄膜两边发生翘曲现象，进而影响薄膜的产品质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种防翘曲的ec电致变色膜生产涂布设备，用于解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种防翘曲的ec电致变色膜生产涂布设备，包括机架，所述机架的左侧设置有放卷装置，右侧设置有收卷装置，所述机架上安装有涂布器和加热箱，所述加热箱内左侧设有热压装置，所述热压装置包括上热压部、下热压部以及第一热媒箱，所述第一热媒箱顶部敞口且其内部盛装有第一热媒，所述下热压部浮于第一热媒上，且下热压部与第一热媒箱内壁沿垂直方向滑动设置；所述下热压部由主热压板和位于其两侧的压边板组成，所述压边板与主热压板之间设有隔热夹层，所述压边板、隔热夹层和主热压板的压合面平齐；所述主热压板的底部成型有没入第一热媒的导热片，所述压边板的底部成型有浮于第一热媒上的第二热媒箱，所述第二热媒箱内部盛装有第二热媒，所述第二热媒的沸点不高于第一热媒；所述第一热媒箱内设置有加热所述第一热媒的电热丝，所述加热箱内设置有驱动所述上热压部下压动作的电动推杆。

4、可选的，所述涂布器包括固定安装在机架上的涂布模头和涂布辊，所述涂布模头连接有供料机构，所述供料机构用于为涂布模头提供ec材料，所述涂布模头和涂布辊呈上下间隔设置并形成供基材穿设的间隙。

5、可选的，所述下热压部的四周安装有一圈密封胶圈，所述下热压部通过密封胶圈与第一热媒箱内壁活动密封连接。

6、可选的，所述主热压板呈中空箱体结构，其内顶壁与内底壁连接有若干支撑楞条；所述下热压部沿基材传输方向的两端均成型有向外延伸的上檐部，所述上檐部的边角位置做圆角处理。

7、可选的，还包括气压缓冲箱，所述上热压部上设有连通第一热媒箱的单向进气阀和单向出气阀，所述单向进气阀和单向出气阀均通过管路与所述气压缓冲箱连接。

8、可选的，所述压边板上设置有连通至第二热媒箱内部的加液口和泄压阀；两个所述第二热媒箱的底部之间连接有u型连通管。

9、可选的，所述第一热媒箱内底壁连接有外滑动管，所述主热压板的底部连接有内滑动管，所述内滑动管滑动设于外滑动管中。

10、可选的，所述加热箱上还设有烘干装置，所述烘干装置包括鼓风机、出风管、回风管以及加热器，所述鼓风机安装在机架上，所述出风管和回风管的一端与鼓风机连接，另一端均与加热箱连接，所述加热器安装在出风管的出风口处。

11、可选的，所述第一热媒为导热油，所述第二热媒为水；所述压边板与主热压板均为铝合金材质。

12、与现有技术相比，本发明提供了一种防翘曲的ec电致变色膜生产涂布设备，具备以下有益效果：

13、本发明在加热箱内左侧设置热压装置，可对刚进入加热箱的ec膜底面进行加热，加快基材升温，从而起到由内往外的烘干作用，进而减少龟裂、橘皮等问题；主热压板一次浴热，压边板二次浴热，使得压边板温度低于主热压板，可有效降低ec膜两边翘曲现象；

14、本发明对ec膜的底面基材加热配合表面ec材料热风烘干，使ec膜内外干燥速率更均衡，且ec膜内外线膨胀变形速率更均衡，有效提高ec膜产品质量；

15、本发明中第一热媒既作为导热媒介，又可作为热压时的缓冲介质，使上、下热压部之间的压力保持一个适应范围，同时第一热媒所起的缓冲作用更均匀，使热压面的水平度更高。

技术特征：

1.一种防翘曲的ec电致变色膜生产涂布设备，包括机架(1)，所述机架(1)的左侧设置有放卷装置(4)，右侧设置有收卷装置(5)，所述机架(1)上安装有涂布器(2)和加热箱(3)，其特征在于：所述加热箱(3)内左侧设有热压装置，所述热压装置包括上热压部(32)、下热压部(33)以及第一热媒箱(34)，所述第一热媒箱(34)顶部敞口且其内部盛装有第一热媒，所述下热压部(33)浮于第一热媒上，且下热压部(33)与第一热媒箱(34)内壁沿垂直方向滑动设置；所述下热压部(33)由主热压板(331)和位于其两侧的压边板(333)组成，所述压边板(333)与主热压板(331)之间设有隔热夹层(332)，所述压边板(333)、隔热夹层(332)和主热压板(331)的压合面平齐；所述主热压板(331)的底部成型有没入第一热媒的导热片(3312)，所述压边板(333)的底部成型有浮于第一热媒上的第二热媒箱(3331)，所述第二热媒箱(3331)内部盛装有第二热媒，所述第二热媒的沸点不高于第一热媒；所述第一热媒箱(34)内设置有加热所述第一热媒的电热丝，所述加热箱(3)内设置有驱动所述上热压部(32)下压动作的电动推杆(31)。

2.根据权利要求1所述的一种防翘曲的ec电致变色膜生产涂布设备，其特征在于：所述涂布器(2)包括固定安装在机架(1)上的涂布模头(201)和涂布辊(202)，所述涂布模头(201)连接有供料机构，所述供料机构用于为涂布模头(201)提供ec材料，所述涂布模头(201)和涂布辊(202)呈上下间隔设置并形成供基材穿设的间隙。

3.根据权利要求1所述的一种防翘曲的ec电致变色膜生产涂布设备，其特征在于：所述下热压部(33)的四周安装有一圈密封胶圈，所述下热压部(33)通过密封胶圈与第一热媒箱(34)内壁活动密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种防翘曲的ec电致变色膜生产涂布设备，其特征在于：所述主热压板(331)呈中空箱体结构，其内顶壁与内底壁连接有若干支撑楞条(3311)；所述下热压部(33)沿基材传输方向的两端均成型有向外延伸的上檐部(334)，所述上檐部(334)的边角位置做圆角处理。

5.根据权利要求1所述的一种防翘曲的ec电致变色膜生产涂布设备，其特征在于：还包括气压缓冲箱(35)，所述上热压部(32)上设有连通第一热媒箱(34)的单向进气阀(3314)和单向出气阀(3315)，所述单向进气阀(3314)和单向出气阀(3315)均通过管路与所述气压缓冲箱(35)连接。

6.根据权利要求1所述的一种防翘曲的ec电致变色膜生产涂布设备，其特征在于：所述压边板(333)上设置有连通至第二热媒箱(3331)内部的加液口(3332)和泄压阀(3333)；两个所述第二热媒箱(3331)的底部之间连接有u型连通管(3334)。

7.根据权利要求1所述的一种防翘曲的ec电致变色膜生产涂布设备，其特征在于：所述第一热媒箱(34)内底壁连接有外滑动管(341)，所述主热压板(331)的底部连接有内滑动管(3313)，所述内滑动管(3313)滑动设于外滑动管(341)中。

8.根据权利要求1所述的一种防翘曲的ec电致变色膜生产涂布设备，其特征在于：所述加热箱(3)上还设有烘干装置，所述烘干装置包括鼓风机(36)、出风管(37)、回风管以及加热器，所述鼓风机(36)安装在机架(1)上，所述出风管(37)和回风管的一端与鼓风机(36)连接，另一端均与加热箱(3)连接，所述加热器安装在出风管(37)的出风口处。

9.根据权利要求1所述的一种防翘曲的ec电致变色膜生产涂布设备，其特征在于：所述第一热媒为导热油，所述第二热媒为水；所述压边板(333)与主热压板(331)均为铝合金材质。

技术总结本发明涉及涂布设备技术领域，具体为一种防翘曲的EC电致变色膜生产涂布设备，包括机架，机架上安装有涂布器和加热箱，加热箱内左侧设有热压装置，热压装置包括上热压部、下热压部以及第一热媒箱，第一热媒箱内部盛装有第一热媒，下热压部浮于第一热媒上，且下热压部与第一热媒箱内壁沿垂直方向滑动设置；下热压部由主热压板和位于其两侧的压边板组成；主热压板的底部成型有导热片，压边板的底部成型有第二热媒箱，第二热媒箱内部盛装有第二热媒，第二热媒的沸点不高于第一热媒。本发明可加快基材升温，从而起到由内往外的烘干作用，进而减少龟裂、橘皮等问题；同时压边板温度低于主热压板，可有效降低EC膜两边翘曲现象。技术研发人员：李国栋,任乾硕,石鑫,王诗铭,康如心,董世榜,杨惠,刘超,韩东,邢铁楠,王明明,陈明震受保护的技术使用者：沈阳市辽河特种玻璃厂技术研发日：技术公布日：2024/8/27