一种立式溶解机旋转刮板结构的制作方法

本技术涉及溶解机，特别涉及一种立式溶解机旋转刮板结构。

背景技术：

1、在生产过程中充分溶胀的浆粕通过进一步脱水，使nmmo对纤维素的溶解能力不断提高，当nmmo的浓度达到87％以上的时候，纤维素就进入了溶解区域，便形成了可供纺丝用的纺丝原液。纺丝溶液的制备是lyocell纤维制造的核心技术，要制备高质量的纺丝原液，必须具有高效的溶解设备和相应的工艺。

2、lyocell纤维的溶解方法可以是间歇式釜式溶解、连续真空薄膜推进溶解、连续真空全混合推进溶解或连续双螺杆挤压机溶解等。间歇式釜式溶解适用于实验室中，用于各种工艺条件的探索，工业化生产中采用较为普遍的是薄膜蒸发器；薄膜蒸发器是一种常用的蒸发提浓设备，它是将一种液体物料沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发的蒸发器，lyocell长丝纤维的纺丝原液具有很高的黏度，纤维素和溶剂nmmo都具有对热敏感的特点，因此，薄膜蒸发器特别适宜于制备lyocell纤维的纺丝原液。在实际生产实践中，由于lyocell短丝纤维的大规模生产，现有设备以短丝纤维工艺为基础制造，无法适用于对纺丝原液有更高要求的lyocell长丝纤维的生产。

3、中国发明专利cn104888633b公开了lyocell纤维立式溶解机，高黏度高纯度要求的lyocell长丝纤维纺丝原液依赖自身重力在蒸发器壁上流动，原液停留时间不可控，导致原液脱水过多，纤维素和nmmo溶剂降解过多，影响后续纺丝质量，因此，设计新的溶解机结构。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种立式溶解机旋转刮板结构，解决高粘度原液在溶解机中流速不可控的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种立式溶解机旋转刮板结构，包括用于溶解机的刮板组件，所述溶解机包括外壳和转笼，所述刮板组件包括多个刮板，各所述刮板倾斜设置并按照同一倾斜角度于转笼圆周面上螺旋排布。

3、通过采用上述技术方案，对溶解机的结构进行改进，在原设备的基础上缩小外壳与转笼的间距，在两者之间形成小缝隙，粘度较高的物料通过小缝隙过程中形成薄膜蒸发，减小的间距可以使物料原液在内壁上形成薄膜时厚度固定并且受热更加均匀，不会因为黏度和刮板的影响在局部堆积，因缝隙较小且物料黏度较大，运行过程中物料往下流淌速度会较慢，倾斜设置并按照同一倾斜角度螺旋排布的刮板在运行过程中主要起到推动物料以一定的速度往下流淌的作用，转笼转动频率可通过控制模块进行调节，与刮板的排布结构相结合，起到控制物料流淌速度的作用，从而达到控制原液停留时间的效果。

4、不同于低黏度物料，低黏度物料在运行过程中下落速度较快则无法保证蒸发效率和反应效率，需要减低物料往下流淌速度，使物料在蒸发器内充分反应后再流出。

5、更进一步，所述外壳内壁与转笼外壁间隔在8mm-15mm之间，远小于现有溶解机结构。

6、更进一步，多个所述刮板按照螺旋上升再下落的方式均匀排布、收尾相接形成单个刮板单元，多个刮板单元在竖直方向上等距排布形成刮板组件。

7、通过采用上述技术方案，有利于高粘度原液物料在小缝隙中的推进。

8、更进一步，单个刮板单元包括12个沿转笼圆周面上的椭圆轨迹均匀设置的刮板。

9、通过采用上述技术方案，刮板数量多、各刮板间隔小，有利于原液形成厚度均匀的薄膜。

10、更进一步，所述转笼为上窄下宽的变截面中空转笼，根据转笼直径的改变，使不同高度设置的刮板与外壳之间的间距存在差别。

11、通过采用上述技术方案，溶解机内靠上位置物料较多，适当缩小转笼上部直径，外壳内壁与转笼上部之间的缝隙相对较大，有利于高粘度物料向下流动，避免堵塞。

12、更进一步，各所述倾斜设置的刮板与竖直方向形成25°-45°的夹角。

13、通过采用上述技术方案，角度过大或过小，均不利于辅助高粘度物料下落，该角度区间更便于高粘度原液物料在小缝隙中的推进。

14、更进一步，各所述倾斜设置的刮板与竖直方向形成30°的夹角。

15、通过采用上述技术方案，有利于高粘度原液物料在小缝隙中的推进。

16、更进一步，所述转笼上设置多个供刮板安装的连接孔，各所述刮板通过旋紧件与连接孔可拆卸固定。

17、通过采用上述技术方案，可对刮板角度进行调整，同时便于更换刮板。

18、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：外壳内壁与转笼外壁间距较小而行成小缝隙，向下流淌速度较慢的高黏度物料在螺旋排布的刮板推动作用下，形成受热均匀、厚度固定的薄膜。

技术特征：

1.一种立式溶解机旋转刮板结构，包括用于溶解机的刮板组件，其特征在于，所述溶解机包括外壳(1)和转笼(2)，所述刮板组件包括多个刮板(3)，各所述刮板(3)倾斜设置并按照同一倾斜角度于转笼(2)圆周面上螺旋排布。

2.根据权利要求1所述的一种立式溶解机旋转刮板结构，其特征在于，所述外壳(1)内壁与转笼(2)外壁间隔在8mm-15mm之间。

3.根据权利要求1所述的一种立式溶解机旋转刮板结构，其特征在于，多个所述刮板(3)按照螺旋上升再下落的方式均匀排布、收尾相接形成单个刮板单元，多个刮板单元在竖直方向上等距排布形成刮板组件。

4.根据权利要求3所述的一种立式溶解机旋转刮板结构，其特征在于，单个刮板单元包括12个沿转笼圆周面上的椭圆轨迹均匀设置的刮板(3)。

5.根据权利要求1所述的一种立式溶解机旋转刮板结构，其特征在于，所述转笼(2)为上窄下宽的变截面中空转笼，根据转笼(2)直径的改变，使不同高度设置的刮板(3)与外壳(1)之间的间距存在差别。

6.根据权利要求1所述的一种立式溶解机旋转刮板结构，其特征在于，各所述倾斜设置的刮板(3)与竖直方向形成25°-45°的夹角。

7.根据权利要求6所述的一种立式溶解机旋转刮板结构，其特征在于，各所述倾斜设置的刮板(3)与竖直方向形成30°的夹角。

8.根据权利要求1所述的一种立式溶解机旋转刮板结构，其特征在于，所述转笼(2)上设置多个供刮板(3)安装的连接孔(4)，各所述刮板(3)通过旋紧件(4.1)与连接孔(4)可拆卸固定。

技术总结本技术涉及溶解机技术领域，特别涉及一种立式溶解机旋转刮板结构，高粘度原液在溶解机中流速不可控，一种立式溶解机旋转刮板结构，包括用于溶解机的刮板组件，所述溶解机包括外壳和转茏，所述刮板组件包括多个刮板，各所述刮板倾斜设置并按照同一倾斜角度于转笼圆周面上螺旋排布，缩小外壳与转茏的间距，在两者之间形成小缝隙，刮板在运行过程中主要起到推动物料以一定的速度往下流淌的作用，转茏转动频率可通过控制模块进行调节，与刮板的排布结构相结合，起到控制物料流淌速度的作用，具有良好的发展前景。技术研发人员：朱广道受保护的技术使用者：浙江华丰龙赛尔纤维科技有限公司技术研发日：20231229技术公布日：2024/8/27