一种水性树脂分散釜的制作方法

本技术涉及分散釜，尤其涉及一种水性树脂分散釜。

背景技术：

1、分散釜是集低速搅拌和高速分散于一体的一种搅拌设备，在对水性树脂生产加工时，用于对水性树脂进行高速搅拌分散处理的器械。

2、在使用分散釜本体对水性树脂进行高度搅拌分散加工时，由于水性树脂具有一定的粘附性，搅拌完成后部分水性树脂容易附着在分散釜本体的内壁上，导致无法排出，后期对分散釜清理时同时直接将其清理掉了，这样容易导致水性树脂原料发生浪费的情况出现。

技术实现思路

1、本实用新型为解决在使用分散釜本体对水性树脂进行高度搅拌分散加工时，由于水性树脂具有一定的粘附性，搅拌完成后部分水性树脂容易附着在分散釜本体的内壁上，导致无法排出，后期对分散釜清理时同时直接将其清理掉了，这样容易导致水性树脂原料发生浪费的问题所提出一种水性树脂分散釜。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种水性树脂分散釜，包括分散釜本体，所述分散釜本体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端外表面与分散釜本体的顶部穿设连接，所述分散釜本体的顶部设置有进料管，所述分散釜本体的底部设置有出料管，所述搅拌杆的一侧设置有清洁装置，所述分散釜本体的外表面设置有若干个支撑装置，所述清洁装置包括刮杆，所述刮杆的一侧固定连接有卡孔杆，所述搅拌杆的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁大小和形状与卡孔杆的一端外表面大小和形状相适配，所述矩形槽的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有卡块，所述卡块的一端外表面大小和形状与卡孔杆的内壁大小和形状相适配，所述卡块的一侧固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的一端与滑槽的内壁固定连接，所述限位伸缩杆的外表面套设连接有弹簧，所述弹簧的两端分别与卡块的一侧和滑槽的内壁一侧固定连接。

3、上述部件所达到的效果为：通过设置清洁装置，在使用分散釜本体对水性树脂进行高度搅拌分散加工时，通常将水性树脂通过进料管放入分散釜本体的内部，然后启动电机带动搅拌杆对其进行高速搅拌分散加工，加工完成后再有出料管排出，排出后当有部分水性树脂粘附在分散釜本体的内壁上时，可以手动握住刮杆将其从进料管放进分散釜本体内部，然后一只手握住卡块将其向上拉动至一定位置，使其限位伸缩杆和弹簧被拉伸开，然后将其一侧上的卡孔杆卡进矩形槽中，松开卡块，在弹簧和限位伸缩杆的复位作用下会带动卡块的一端卡进卡孔杆的内壁中，将其固定限位住，然后启动电机带动搅拌杆和刮杆发生转动，将其分散釜本体内壁附着的水性树脂刮离下来，部分掉落至出料管中排出，剩余的在刮杆上，同理将其取下时，可以将其表面刮来下来的水性树脂回收利用，从而不会造成水性树脂原料发生浪费的情况出现，提高水性树脂的利用率。

4、优选的，所述卡块的一端外表面固定连接有橡胶块，所述橡胶块的外表面大小和形状与卡孔杆的内壁大小和形状相适配。

5、上述部件所达到的效果为：通过设置橡胶块，可以增大卡块一端外表面的接触摩擦力，使其卡进卡孔杆的内壁中后更加牢固稳定。

6、优选的，所述卡块的顶部固定连接有拉环，所述拉环的纵截面呈圆弧状。

7、上述部件所达到的效果为：通过设置拉环，可以增大卡块顶部的接触面积，方便手动将其握住并拉动。

8、优选的，所述刮杆的内壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有刮板，所述刮板的内壁紧贴于刮杆的两侧。

9、上述部件所达到的效果为：通过设置电动伸缩杆和刮板，可以将刮杆上刮离下来的水性树脂从刮杆上刮离下来，便于对其进行回收利用。

10、优选的，所述支撑装置包括凹槽块和铁杆，所述凹槽块的一侧与分散釜本体的外表面固定连接，所述铁杆的一端外表面大小和形状与凹槽块的内壁大小和形状相适配，所述铁杆的一端与地面抵接。

11、上述部件所达到的效果为：通过设置支撑装置，再将分散釜本体放置在指定位置上进行使用时，可以手动将铁杆的一端卡进凹槽块的内壁中，然后将其另一端支撑在地面上，将分散釜本体的四周支撑住，使其在受到外力碰撞时不易发生倾倒损坏。

12、优选的，所述凹槽块的内壁固定连接有磁铁块，所述磁铁块的一侧与铁杆的一侧磁性相吸。

13、上述部件所达到的效果为：通过设置磁铁块，再将铁杆的一端卡进凹槽块的内壁中至一定位置后，磁铁块可以将其吸附固定住，使其铁杆不容易从凹槽块的内壁中滑出，支撑的更加稳定。

14、优选的，所述铁杆的一端固定连接有若干个防滑条，若干个所述防滑条呈等距离排列。

15、上述部件所达到的效果为：通过设置防滑条，可以增大支撑杆一端的接触摩擦力，使其支撑在地面上后不易发生滑动。

16、优选的，所述凹槽块的一侧对称固定连接有若干个限位块，所述限位块呈倾斜式固定在凹槽块的入口处。

17、上述部件所达到的效果为：通过设置限位块，可以增大凹槽块入口处的面积，方便铁杆快速对准并卡入进去。

18、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

19、本实用新型中，通过设置清洁装置，在使用分散釜本体对水性树脂进行高度搅拌分散加工时，通常将水性树脂通过进料管放入分散釜本体的内部，然后启动电机带动搅拌杆对其进行高速搅拌分散加工，加工完成后再有出料管排出，排出后当有部分水性树脂粘附在分散釜本体的内壁上时，可以手动握住刮杆将其从进料管放进分散釜本体内部，然后一只手握住卡块将其向上拉动至一定位置，使其限位伸缩杆和弹簧被拉伸开，然后将其一侧上的卡孔杆卡进矩形槽中，松开卡块，在弹簧和限位伸缩杆的复位作用下会带动卡块的一端卡进卡孔杆的内壁中，将其固定限位住，然后启动电机带动搅拌杆和刮杆发生转动，将其分散釜本体内壁附着的水性树脂刮离下来，部分掉落至出料管中排出，剩余的在刮杆上，同理将其取下时，可以将其表面刮来下来的水性树脂回收利用，从而不会造成水性树脂原料发生浪费的情况出现，提高水性树脂的利用率。

技术特征：

1.一种水性树脂分散釜，包括分散釜本体（1），其特征在于：所述分散釜本体（1）的顶部固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出端固定连接有搅拌杆（5），所述搅拌杆（5）的一端外表面与分散釜本体（1）的顶部穿设连接，所述分散釜本体（1）的顶部设置有进料管（6），所述分散釜本体（1）的底部设置有出料管（7），所述搅拌杆（5）的一侧设置有清洁装置（2），所述分散釜本体（1）的外表面设置有若干个支撑装置（3），所述清洁装置（2）包括刮杆（21），所述刮杆（21）的一侧固定连接有卡孔杆（22），所述搅拌杆（5）的一侧开设有矩形槽（23），所述矩形槽（23）的内壁大小和形状与卡孔杆（22）的一端外表面大小和形状相适配，所述矩形槽（23）的一侧开设有滑槽（24），所述滑槽（24）的内壁滑动连接有卡块（25），所述卡块（25）的一端外表面大小和形状与卡孔杆（22）的内壁大小和形状相适配，所述卡块（25）的一侧固定连接有限位伸缩杆（26），所述限位伸缩杆（26）的一端与滑槽（24）的内壁固定连接，所述限位伸缩杆（26）的外表面套设连接有弹簧（27），所述弹簧（27）的两端分别与卡块（25）的一侧和滑槽（24）的内壁一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种水性树脂分散釜，其特征在于：所述卡块（25）的一端外表面固定连接有橡胶块（28），所述橡胶块（28）的外表面大小和形状与卡孔杆（22）的内壁大小和形状相适配。

3.根据权利要求1所述的一种水性树脂分散釜，其特征在于：所述卡块（25）的顶部固定连接有拉环（29），所述拉环（29）的纵截面呈圆弧状。

4.根据权利要求1所述的一种水性树脂分散釜，其特征在于：所述刮杆（21）的内壁固定连接有电动伸缩杆（210），所述电动伸缩杆（210）的输出端固定连接有刮板（211），所述刮板（211）的内壁紧贴于刮杆（21）的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种水性树脂分散釜，其特征在于：所述支撑装置（3）包括凹槽块（31）和铁杆（32），所述凹槽块（31）的一侧与分散釜本体（1）的外表面固定连接，所述铁杆（32）的一端外表面大小和形状与凹槽块（31）的内壁大小和形状相适配，所述铁杆（32）的一端与地面抵接。

6.根据权利要求5所述的一种水性树脂分散釜，其特征在于：所述凹槽块（31）的内壁固定连接有磁铁块（33），所述磁铁块（33）的一侧与铁杆（32）的一侧磁性相吸。

7.根据权利要求5所述的一种水性树脂分散釜，其特征在于：所述铁杆（32）的一端固定连接有若干个防滑条（34），若干个所述防滑条（34）呈等距离排列。

8.根据权利要求5所述的一种水性树脂分散釜，其特征在于：所述凹槽块（31）的一侧对称固定连接有若干个限位块（35），所述限位块（35）呈倾斜式固定在凹槽块（31）的入口处。

技术总结本技术提供一种水性树脂分散釜，涉及分散釜技术领域，本技术包括分散釜本体，所述分散釜本体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端外表面与分散釜本体的顶部穿设连接，所述分散釜本体的顶部设置有进料管，所述分散釜本体的底部设置有出料管，所述搅拌杆的一侧设置有清洁装置，本技术通过设置清洁装置，启动电机带动搅拌杆和刮杆发生转动，将其分散釜本体内壁附着的水性树脂刮离下来，部分掉落至出料管中排出，剩余的在刮杆上，同理将其取下时，可以将其表面刮来下来的水性树脂回收利用，从而不会造成水性树脂原料发生浪费的情况出现，提高水性树脂的利用率。技术研发人员：赵健宇,赵英竹受保护的技术使用者：烟台宝盛化工产品有限公司技术研发日：20231229技术公布日：2024/8/27