一种智能液压拉伸器及使用方法与流程

本发明涉及拉伸装置，特别是一种智能液压拉伸器及使用方法。

背景技术：

1、大型水电设施施工过程中会应用到大型的螺栓和螺帽，以实现结构件的安装固定；在安装之前，需要使用液压拉伸器进行螺栓和螺帽的抗拉试验。

2、目前采用的液压拉伸器为常规的螺栓拉伸机，通过将液压拉伸器套装在试验螺栓上，在顶部拧紧适配工装，通过向适配工装内输送压力油，适配工装配合液压拉伸器底部结构将螺栓拉伸，但适配工装与试验螺栓的螺纹配合段较长，转动安装过程中需要使用撬杆进行不断的转动，安装费时；而且目前采用液压拉伸器为外圈活塞环推动顶部的拉伸工装，采用额外加装的红外测距仪进行螺栓的拉伸检测，存在外部干涉影响结果准确性的情况。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是大型螺栓和螺帽的安装过程存在效率低且检测精度低易受到干涉。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种智能液压拉伸器，包括底座、竖直转动布置于底座内的连接螺帽和固定设置于底座上的安装壳，安装壳内竖直滑动设置有活塞和垫块，活塞位于垫块下方，安装壳内顶部设置有与垫块连接的吊装结构，安装壳顶部设置有轴向位移传感器，安装壳侧壁设置有送液管，送液管位于活塞下方，安装壳内设置有压强表，压强表和轴向位移传感器信号连接位于安装壳一侧的显示器。

3、优选的，所述底座内设置有所述连接螺帽轴向限位结构，所述连接螺帽外侧壁同轴固定连接有从动齿环，所述底座侧壁固定安装有用于驱动从动齿轮转动的驱动结构。

4、优选的，所述驱动结构包括固定连接在所述底座侧壁的连接壳、固定于连接壳上的驱动电机和减速器以及同轴固定于减速器输出轴上的主动齿轮，主动齿轮与从动齿环啮合。

5、优选的，所述轴向限位结构为固定设置于所述底座内顶部的限位柱，限位柱底部的活动端抵接在所述连接螺帽的顶端面，所述连接螺帽成圆柱状，所述底座内设置有圆槽，所述连接螺帽底部贴合布置于圆槽内。

6、优选的，所述连接螺帽的外壁均匀设置有供撬棍插入的缺口。

7、优选的，所述安装壳内底部同轴固定设置有隔套，所述活塞的内侧壁贴合在隔套上，所述垫块内底部开设有圆形开孔，隔套顶端位于圆形开孔内。

8、优选的，所述吊装结构为螺纹连接于所述安装壳顶壁上的连接杆，连接杆的底端设置有环形凸起，所述垫块内设置有供连接杆底端穿过的通孔，且通孔的顶部孔径小于环形凸起的外径，连接杆上套装有弹簧。

9、优选的，所述轴向位移传感器为固定设置于所述安装壳顶部的位移传感器，所述垫块通过所述环形凸起支撑时位移传感器的底端与所述垫块的顶面接触。

10、优选的，所述安装壳侧壁上连接有回液管，回液管位于所述送液管的上方。

11、一种智能液压拉伸器的使用方法，包括如下步骤：

12、s1、螺栓安装，将螺栓竖直布置，使得螺栓的螺杆位于顶端，将底座提升后套装在螺栓的顶端，通过控制驱动电机转动带动连接螺帽转动，底座沿螺栓的轴向竖直向下滑动，底座落地后抵住螺栓的转动，使得螺栓向上提升，螺栓的六角头底壁贴合地面；

13、s2、拉伸头安装，利用拉伸头外侧壁的螺纹孔将拉伸头吊装至螺栓的顶端，通过转动拉伸头将拉伸头连接在螺栓的顶端，之后取下拉伸头的吊具，继续转动拉伸头直至拉伸头底面与垫块的顶面贴合；

14、s3、拉伸，记录轴向位移传感器的初始数值，开启送液管，通过外部压缩气源向安装壳内输送压力油，使得活塞向上移动，直至活塞接触并向上推动垫块，在轴向位移传感器的数值差达到设定数值后停止安装壳内送液，并将安装壳内的压力油排出，活塞和垫块复位；

15、s4、再拉伸，通过拉伸头外侧壁的螺纹孔连接螺杆，将拉伸头转动至初始拉伸位置，并再次进行施压，对比两次拉伸中拉伸头向上移动固定距离时垫块与活塞之间压力传感器的数值，并再次进行拉伸。

16、1、本发明提供一种智能液压拉伸器，通过在底座内设置连接螺帽，在竖直布置螺栓后，能够通过套装的方式将试验装置连接在螺栓上，最后将螺栓安装在试验装置上，通过在拉伸头的外侧壁设置螺纹孔，能够顺利的将拉伸头安装在螺栓上，实现试试验螺栓和拉伸头的高效且安全的安装。

17、2、在安装壳的一侧设置显示器，通过安装壳上的油压计发送信号至显示器，根据检测到的液压油压强以及活塞的端面面积得出压力，轴向位移传感器将读数实时传递至显示器，方便工作人员更直观的获取螺栓的拉伸试验信息，方便相应的调整压力，使得试验结果更加直观，准确率更高。

18、3、试验装置配备油压计和轴向位移传感器，能够通过调增送液管的进压力油，调整压力的大小，比对位移传感器数值变化时间和压力传感器的实时数值。

19、4、多次试验方便获取螺栓和螺帽配合的疲劳极限。

技术特征：

1.一种智能液压拉伸器，其特征在于：包括安装壳（3）、固定于安装壳（3）底部的底座（1）和竖直转动布置于安装壳（3）与底座（1）之间的连接螺帽（4），安装壳（3）内竖直滑动设置有活塞（9）和垫块（6），活塞（9）位于垫块（6）下方，安装壳（3）内顶部设置有与垫块（6）连接的吊装结构，安装壳（3）顶部设置有轴向位移传感器，安装壳（3）侧壁设置有送液管（8），送液管（8）位于活塞（9）下方，安装壳（3）内设置有压强表，压强表和轴向位移传感器信号连接位于安装壳（3）一侧的显示器（18）。

2.如权利要求1所述一种智能液压拉伸器，其特征在于：所述底座（1）内设置有所述连接螺帽（4）轴向限位结构，所述连接螺帽（4）外侧壁同轴固定连接有从动齿环，所述底座（1）侧壁固定安装有用于驱动从动齿轮转动的驱动结构。

3.如权利要求2所述一种智能液压拉伸器，其特征在于：所述驱动结构包括固定连接在所述底座（1）侧壁的连接壳（10）、固定于连接壳（10）上的驱动电机（11）和减速器（12）以及同轴固定于减速器（12）输出轴上的主动齿轮（13），主动齿轮（13）与从动齿环啮合。

4.如权利要求2所述一种智能液压拉伸器，其特征在于：所述轴向限位结构为固定设置于所述底座（1）内顶部的限位柱（14），限位柱（14）底部的活动端抵接在所述连接螺帽（4）的顶端面，所述连接螺帽（4）成圆柱状，所述底座（1）内设置有圆槽，所述连接螺帽（4）底部贴合布置于圆槽内。

5.如权利要求1-4任一项所述一种智能液压拉伸器，其特征在于：所述连接螺帽（4）的外壁均匀设置有供撬棍插入的缺口。

6.如权利要求1所述一种智能液压拉伸器，其特征在于：所述安装壳（3）内底部同轴固定设置有隔套（15），所述活塞（9）的内侧壁贴合在隔套（15）上，所述垫块（6）内底部开设有圆形开孔，隔套（15）顶端位于圆形开孔内。

7.如权利要求1所述一种智能液压拉伸器，其特征在于：所述吊装结构为螺纹连接于所述安装壳（3）顶壁上的连接杆（7），连接杆（7）的底端设置有环形凸起，所述垫块（6）内设置有供连接杆（7）底端穿过的通孔，且通孔的顶部孔径小于环形凸起的外径，连接杆（7）上套装有弹簧。

8.如权利要求7所述一种智能液压拉伸器，其特征在于：所述轴向位移传感器为固定设置于所述安装壳（3）顶部的位移传感器（17），所述垫块（6）通过所述环形凸起支撑时位移传感器（17）的底端与所述垫块（6）的顶面接触。

9.如权利要求1所述一种智能液压拉伸器，其特征在于：所述安装壳（3）侧壁上连接有回液管（16），回液管（16）位于所述送液管（8）的上方。

10.如权利要求1所述一种智能液压拉伸器的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结本发明公开了一种智能液压拉伸器，包括底座、竖直转动布置于底座内的连接螺帽和固定设置于底座上的安装壳，安装壳内竖直滑动设置有活塞和垫块，活塞位于垫块下方，安装壳内顶部设置有与垫块连接的吊装结构，安装壳顶部设置有轴向位移传感器，安装壳侧壁设置有送液管，送液管位于活塞下方，安装壳内设置有压强表，压强表和轴向位移传感器信号连接位于安装壳一侧的显示器。产生了提高大型螺栓和螺帽安装的效率和安全性以及试验的准确率的效果。技术研发人员：叶祥友受保护的技术使用者：中国长江电力股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/27