四碱式硫酸铅制备用节能加热装置的制作方法

本发明涉及工业生产设备，具体为四碱式硫酸铅制备用节能加热装置。

背景技术：

1、碱式硫酸铅(简称4bs)是一种最常用的盐基性铅盐热稳定剂，它可提供良好的热稳定性、电绝缘性及良好的耐抽出性,铅盐热稳定剂是聚氯乙烯制品最早使用的热稳定剂，现在仍大量使用。该稳定剂一般都具有很强的结合氯化氢的能力，氧化铅与氯化氢的结合能力很强，但如果作为稳定剂会造成制品着色，所以人们就发展了一系列带有盐基性的铅盐作为热稳定剂使用，盐基性铅盐是目前应用最广泛的铅稳定剂。

2、四碱式硫酸铅制备一般需要使用反应装置，通过混合搅拌生成硫酸铅晶体，如公告号为cn109264772b的中国发明专利，具体公开了一种制备四碱式硫酸铅快速反应装置。但是，该装置在生成反应过程中，无法对其内部原料进行加热，大大降低了其反应时间，并且后续干燥硫酸铅晶体时需要另外设置加热干燥设备，难以满足使用需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供四碱式硫酸铅制备用节能加热装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：四碱式硫酸铅制备用节能加热装置，包括外壳体、干燥箱、送风机构、内胆、加热管、搅拌机构和翻料机构，所述外壳体设置在内胆的外侧，加热管设置在外壳体与内胆之间，干燥箱设置在外壳体下方，送风机构设置在外壳体侧边，搅拌机构设置在内胆的内侧，通料机构设置在搅拌机构的下方，翻料机构设置在干燥箱的内侧，内胆上方设置有第一进料口和第二进料口，且内胆下方设置有通料口与干燥箱连通，干燥箱底部为弧形结构，并且干燥箱的底部设置有出料口；通过将原料加入内胆中，然后利用搅拌机构对原料进行混合搅拌，同时，利用加热管对内胆进行加热，反应后，将铅粉、蒸馏水以及稀硫酸等原料加入干燥箱中，进行干燥。

3、所述送风机构包括送风风机、第一输气管、第二输气管和布气管，外壳体的侧边靠近上方的位置设有出气口，第一输气管和第二输气管分别连接在送风风机的抽风口和排风口上，第一输气管端部与外壳体的出气口连通，第二输气管的端部与布气管连通，布气管盘设在干燥箱上方，布气管上均匀设置有多个通气口，通气口插设在干燥箱内部；设置送风风机将加热管产生的余热抽入干燥箱中，对其内部的原料进行干燥处理。

4、优选的，所述搅拌机构包括转动杆、第一驱动电机、搅拌杆和刮板，所述转动杆顶端转动连接在内胆上方，第一驱动电机位于外壳体上方中间的位置，并且第一驱动电机的驱动轴与转动杆连接，搅拌杆设置在转动杆外侧，刮板固定在搅拌杆端部并与内胆的内壁贴合；第一驱动电机可以驱动转动杆旋转，利用搅拌杆对内部的原料进行搅拌混合，刮板可以避免原料附着在内胆的内壁上。

5、优选的，所述通料机构包括隔热套、电动推杆、连接杆和第一铰片，隔热套固定在转动杆的末端，隔热套内部套设有电动推杆，电动推杆的输出端穿过隔热套，连接杆固定在电动推杆的输出端，第一铰片设置在连接杆的外侧；在将反应后的原料通入干燥箱内部时，通过将连接杆和第一铰片推入通料口，同时利用搅拌机构带动通料机构旋转，利用第一铰片将原料输入到干燥箱内。

6、优选的，所述翻料机构包括驱动杆、第二驱动电机和第二铰片，驱动杆横向设置并与干燥箱底部的弧形结构同心设置，驱动杆端部与干燥箱转动连接，第二驱动电机位于干燥箱端部，第二驱动电机的驱动轴与驱动杆连接，第二铰片设置在驱动杆外侧；第二驱动电机可以带动驱动杆旋转，利用第二驱动电机的正反转，来驱动驱动杆上的第二铰片旋转，从而翻动原料。

7、优选的，所述通料口和出料口上均设置有出料阀，可以通过控制出料阀的开关实现原料的通料和出料。

8、优选的，所述通料口通过螺栓固定在干燥箱上，以此实现干燥箱的可拆卸安装，方便后期装置分离。

9、优选的，所述加热管呈螺旋状盘设在内胆上，以确保加热均匀。

10、优选的，所述外壳体内部填充有玻璃纤维，提高隔热效果。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、本发明通过将原料加入内胆中，然后利用搅拌机构对原料进行搅拌实现快速反应，通过加热管加热内胆辅助反应，形成晶体后将原料排入干燥箱内，利用送风机构将加热管产生热气输入干燥箱中，配合翻料机构翻动原料，对原料进行干燥处理。装置通过加热管为内胆提供热量的同时，配合送风机构还可实现对干燥箱内的原料进行干燥，充分利用了热气，翻动原料能够均匀的干燥晶体表面，提高了本装置的实用性，适合推广使用。

技术特征：

1.四碱式硫酸铅制备用节能加热装置，其特征在于：包括外壳体(1)、干燥箱(2)、送风机构(3)、内胆(4)、加热管(5)、搅拌机构(6)和翻料机构(8)，所述外壳体(1)设置在内胆(4)的外侧，加热管(5)设置在外壳体(1)与内胆(4)之间，干燥箱(2)设置在外壳体(1)下方，送风机构(3)设置在外壳体(1)侧边，搅拌机构(6)设置在内胆(4)的内侧，通料机构(7)设置在搅拌机构(6)的下方，翻料机构(8)设置在干燥箱(2)的内侧，内胆(4)上方设置有第一进料口(401)和第二进料口(402)，且内胆(4)下方设置有通料口(403)与干燥箱(2)连通，干燥箱(2)底部为弧形结构，并且干燥箱(2)的底部设置有出料口(201)；

2.根据权利要求1所述的四碱式硫酸铅制备用节能加热装置，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括转动杆(601)、第一驱动电机(602)、搅拌杆(603)和刮板(604)，所述转动杆(601)顶端转动连接在内胆(4)上方，第一驱动电机(602)位于外壳体(1)上方中间的位置，并且第一驱动电机(602)的驱动轴与转动杆(601)连接，搅拌杆(603)设置在转动杆(601)外侧，刮板(604)固定在搅拌杆(603)端部并与内胆(4)的内壁贴合。

3.根据权利要求1所述的四碱式硫酸铅制备用节能加热装置，其特征在于：所述通料机构(7)包括隔热套(701)、电动推杆(702)、连接杆(703)和第一铰片(704)，隔热套(701)固定在转动杆(601)的末端，隔热套(701)内部套设有电动推杆(702)，电动推杆(702)的输出端穿过隔热套(701)，连接杆(703)固定在电动推杆(702)的输出端，第一铰片(704)设置在连接杆(703)的外侧。

4.根据权利要求1所述的四碱式硫酸铅制备用节能加热装置，其特征在于：所述翻料机构(8)包括驱动杆(801)、第二驱动电机(802)和第二铰片(803)，驱动杆(801)横向设置并与干燥箱(2)底部的弧形结构同心设置，驱动杆(801)端部与干燥箱(2)转动连接，第二驱动电机(802)位于干燥箱(2)端部，第二驱动电机(802)的驱动轴与驱动杆(801)连接，第二铰片(803)设置在驱动杆(801)外侧。

5.根据权利要求1所述的四碱式硫酸铅制备用节能加热装置，其特征在于：所述通料口(403)和出料口(201)上均设置有出料阀。

6.根据权利要求1所述的四碱式硫酸铅制备用节能加热装置，其特征在于：所述通料口(403)通过螺栓固定在干燥箱(2)上。

7.根据权利要求1所述的四碱式硫酸铅制备用节能加热装置，其特征在于：所述加热管(5)呈螺旋状盘设在内胆(4)上。

8.根据权利要求1所述的四碱式硫酸铅制备用节能加热装置，其特征在于：所述外壳体(1)内部填充有玻璃纤维。

技术总结本发明属于工业生产设备技术领域，具体公开了四碱式硫酸铅制备用节能加热装置，包括外壳体、干燥箱、送风机构、内胆、加热管、搅拌机构和翻料机构，所述外壳体设置在内胆的外侧，加热管设置在外壳体与内胆之间，干燥箱设置在外壳体下方，送风机构设置在外壳体侧边，搅拌机构设置在内胆的内侧，通料机构设置在搅拌机构的下方，翻料机构设置在干燥箱的内侧，内胆上方设置有第一进料口和第二进料口，且内胆下方设置有通料口与干燥箱连通，干燥箱底部为弧形结构；通过将原料加入内胆中，然后利用搅拌机构对原料进行混合搅拌，同时，利用加热管对内胆进行加热，反应后，将铅粉、蒸馏水以及稀硫酸等原料加入干燥箱中，进行干燥。技术研发人员：徐志强受保护的技术使用者：安徽骏马新材料科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9