一种卧式涂料搅拌机的制作方法

本发明涉及搅拌机，更具体地说，本发明涉及一种卧式涂料搅拌机。

背景技术：

1、卧式涂料搅拌机主要用于混合各种涂料原料，包括颜料、树脂、溶剂、助剂，以确保各种成分均匀混合，达到预期的涂料性能，其次还可以通过高效的搅拌混合，卧式涂料搅拌机能够加快涂料的制备过程，提高生产效率，减少生产周期。

2、经检索在现有已经公开的技术文献中，中国专利公告号cn209501407u的专利公开了一种搅拌充分且便于清洗的卧式涂料搅拌机，该卧式涂料搅拌机主要通过设置转动的框形架、工字型搅拌桨和喷头，不仅可以进行搅拌，而且在需要清洗时还能对搅拌箱进行清洗作业，相反旋向的涡轮搅拌桨a和涡轮搅拌桨b能抵消部分搅拌轴对电机产生的轴向推拉力，提高了整体设备的使用寿命和使用稳定性，最后涡轮搅拌桨、螺旋搅拌桨以及工字型搅拌桨的组合使得搅拌更加充分。但是该卧式涂料搅拌机存在如下问题。

3、卧式涂料搅拌机在对各种涂料原料实现搅拌混合时，需要通过搅拌杆实现驱动旋转，而搅拌杆与搅拌原料承装箱之间需要通过密封轴承实现密封传动操作，但是在旋转使用过程中，会造成连接部位产生磨损间隙，这样搅拌杆密封部位极易出现涂料持续外溢流出，难以及时知晓涂料混合泄漏，对混合泄漏的涂料实现密封防漏，这就导致涂料混合泄漏造成浪费提高原料成本，并且污染工位提高清洁成本，卧式涂料搅拌机使用成本大幅度提高，为此需要一种卧式涂料搅拌机。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种卧式涂料搅拌机。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卧式涂料搅拌机，包括混合箱，所述混合箱的两侧均固定连接有密封轴承，每个所述密封轴承的后方均设有滑框，所述滑框与混合箱之间固定连接，所述滑框的内壁安装有竖向限位密封机构；所述竖向限位密封机构包括转动安装在滑框内壁的螺杆，且所述滑框的顶端固定连接有减速电机，所述减速电机用于驱动螺杆旋转，所述螺杆的外壁螺纹连接有两个套块；两个所述套块的一侧均固定连接有联动块，在所述联动块的一侧固定安装有l形压条，所述l形压条的一侧固定连接有弧形卡板，且所述弧形卡板的内壁粘接有弧形密封条；

3、所述弧形密封条的下方开设有密封槽，且所述弧形卡板的一侧固定连接有弧形盖板，所述弧形盖板的底端粘接有两个l形密封条；所述密封轴承的前方安装有横向限位密封机构；所述密封轴承的一端部安装有收集检测组件。

4、优选地，两个所述套块均与滑框内壁之间滑动连接，所述螺杆的外壁两螺纹相反且对称设置，所述弧形密封条和l形密封条之间固定连接，所述弧形密封条和l形密封条均由橡胶材质制成；所述l形密封条的横截面为l形，且所述弧形密封条的竖截面形状为弧形。

5、优选地，所述混合箱的内壁转动连接有搅拌轴，两个所述密封轴承的内壁均与搅拌轴之间转动连接；所述搅拌轴的一端部同轴传动连接有旋转电机，在所述旋转电机的底端安装有支撑框架，所述混合箱和旋转电机均与支撑框架之间固定连接；所述支撑框架的顶端且位于混合箱两侧位置处均固定连接有轴承座，两个所述轴承座均与搅拌轴外壁之间转动连接，所述混合箱的顶端铰接有盖门，且所述混合箱的底端固定连通有下排阀门；所述密封轴承的前方固定安装有控制器。

6、本技术方案在涂料搅拌混合时，减速电机驱动螺杆旋转，螺杆携带两个套块在螺纹传动力的作用下进行移动，两个套块沿着滑框内壁相互靠近。这样套块带动联动块下移，l形压条带动弧形卡板下移，而另外一个弧形卡板实现上移。弧形卡板带动弧形密封条插入到搅拌轴外壁的密封槽上时，上方的弧形密封条挤压在下方的弧形密封条的顶端，而顶部的l形密封条与底部的l形密封条挤压密封。l形压条携带限位滑块下移，套接滑条沿着滑柱的外壁下滑，限位滑块携带滑动压板使密封垫同步下移。通过控制器关闭减速电机。

7、优选地，所述横向限位密封机构包括安装在密封轴承前方的滑动框；所述滑动框的内壁固定安装有滑柱，且所述滑柱的外壁滑动连接有两个套接滑条，两个所述套接滑条的一端部均固定连接有限位滑块；

8、所述限位滑块内壁与l形压条外壁之间滑动连接，所述限位滑块的底端固定连接有滑动压板，所述滑动压板的一侧粘接有密封压条，所述滑动压板的内壁设有与弧形盖板固定连接的密封垫，所述密封压条和滑动压板均与密封垫之间滑动连接；

9、所述滑动框的一侧固定安装有压力传感器，在所述压力传感器的一侧固定安装有电缸，所述电缸的一侧固定连接有支架，且所述支架与混合箱之间固定连接，两个所述套接滑条均与滑动框之间滑动连接，两个所述套接滑条关于滑柱中部对称设置，所述密封压条和密封垫均由橡胶材质制成，且所述密封垫的竖截面形状为圆弧形。

10、本技术方案在涂料搅拌混合时，电缸推动压力传感器右移，压力传感器携带滑动框右移，滑柱带动两个套接滑条右移，两个套接滑条分别携带两个限位滑块右移，滑动压板沿着l形压条的外壁右移。滑动压板携带密封压条右移，滑动压板和密封压条能够在密封垫外壁上挤压右移，上方的密封压条和下方的密封压条能够同步右移密封在混合箱一侧面上，当压力传感器传感的压力数值与控制器设定的压力数值相同，则通过控制器关闭电缸。

11、优选地，所述收集检测组件包括固定安装在密封轴承一端部的收集环；所述收集环的内壁固定连接有限位环，在所述收集环的底端嵌入固定连接有支筒，所述支筒的顶端粘接有密封环垫，且所述密封环垫的顶端粘接有导流环；所述支筒的内壁滑动连接有承装斗。

12、在所述承装斗的底端且靠近其边缘线位置处固定连接有多个滑轴，所述滑轴的外壁滑动连接有套接块，且所述套接块与支筒之间固定连接；所述承装斗的底端且其底端圆心点位置处固定连接有挤压块，且所述挤压块的底端固定安装有称重压力传感器，在所述称重压力传感器的底端固定连接有支撑块，所述支撑块与支筒之间固定连接，多个所述滑轴呈圆环等距分布排列设置，所述滑轴的横截面形状设为圆形。

13、本技术方案在涂料搅拌混合时，混合箱内部的涂料会从搅拌轴与密封轴承之间的缝隙外流，涂料经过搅拌轴外壁下流到收集环内部，通过限位环对涂料外流实现阻挡。涂料顺着收集环内壁下流到导流环内，经过密封环垫导流到承装斗内部承装，承装斗沿着支筒的内壁下滑，承装斗携带多个滑轴下移，滑轴沿着套接块内壁下滑，承装斗挤压在挤压块上，通过支筒支撑着支撑块，支撑块支撑着称重压力传感器，当称重压力传感器传感的压力数值与控制器设定的泄漏压力数值相同时，则通过控制器启动减速电机。

14、本发明的技术效果和优点：

15、1.本发明通过竖向限位密封机构，当检测到涂料外溢流出时，减速电机驱动螺杆旋转，两个套块沿着滑框内壁相互靠近，l形压条带动弧形卡板下移，而另外一个弧形卡板实现上移，弧形卡板带动弧形密封条插入到搅拌轴外壁的密封槽上时，上方的弧形密封条挤压在下方的弧形密封条的顶端，顶部的l形密封条与底部的l形密封条挤压密封，可以及时知晓涂料混合泄漏，快速对混合泄漏的涂料实现密封防漏，避免涂料混合泄漏造成浪费，减少原料浪费成本，并且避免污染工位，降低清洁成本，卧式涂料搅拌机使用成本大幅度降低。

16、2.本发明采用横向限位密封机构，控制器启动电缸，电缸推动压力传感器右移，滑柱带动两个套接滑条右移，两个套接滑条分别携带两个限位滑块右移，滑动压板沿着l形压条的外壁右移，滑动压板和密封压条能够在密封垫外壁上挤压右移，上方的密封压条和下方的密封压条能够同步右移密封在混合箱一侧面上，压力传感器传感的压力数值与控制器设定的压力数值相同，则通过控制器关闭电缸，能够及时对搅拌轴与密封轴承缝隙中流出的涂料实现横向密封操作，避免涂料搅拌混合过程中出现泄漏造成浪费，避免涂料污染工位，节约涂料和清洁成本，卧式涂料搅拌机使用成本大幅度降低。

17、3.本发明通过收集检测组件，当混合箱内部的涂料会从搅拌轴与密封轴承之间的缝隙外流，涂料顺着收集环内壁下流到导流环内，通过导流环下流到密封环垫上，承装斗在重力作用下实现下移，支筒对承装斗实现导向下移，承装斗携带多个滑轴下移，承装斗挤压在挤压块上，挤压块挤压在称重压力传感器上，当称重压力传感器传感的压力数值与控制器设定的泄漏压力数值相同时，则通过控制器启动减速电机，能够及时知晓搅拌混合过程中涂料外流溢出，从而及时实现密封操作，能够避免涂料混合泄漏造成浪费，减少原料浪费成本，并且避免污染工位，降低清洁成本。

18、依据上述多个作用的相互影响，首先承装斗在重力作用下实现下移，称重压力传感器传感的压力数值与控制器设定的泄漏压力数值相同，再使上方的弧形密封条挤压在下方的弧形密封条的顶端，顶部的l形密封条与底部的l形密封条挤压密封，最后上方的密封压条和下方的密封压条同步横向密封在混合箱一侧面上。综上及时知晓涂料混合过程中出现的泄漏，快速对混合泄漏的涂料实现竖向密封防漏，以及横向密封防漏，避免涂料混合泄漏造成浪费，减少原料浪费成本，并且避免污染工位，降低清洁成本，卧式涂料搅拌机使用成本大幅度降低。