一种预制构件标准箱模块结构的制作方法

本技术属于建筑工程，特别涉及一种预制构件标准箱模块结构。

背景技术：

1、目前的模块化用房有四种：板房、打包房、实体pc模块房、简易pc模块房以及轻钢模块房。其中，板房品质低、抗风差、节能效果差、基本不能周转使用；打包房的墙板由金属包覆岩棉墙板组成，居住体验差，易渗水、使用寿命一般是在3年左右，周转次数在1.5次，损耗较高；实体pc模块房虽然品质好，循环次数多，但太重，难以解决保温问题；简易pc模块房满足不了结构规范，属于一次结构成型，预埋预留困难。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种预制构件标准箱模块结构，要解决传统的模块化用房无法同时达到房屋品质、保温节能效果、居住体验和防水性能受用寿命均满足设计要求的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

3、一种预制构件标准箱模块结构，包括有墙板和顶板；所述墙板有四块，呈矩形布置；所述顶板设置在四块墙板的顶部；所述墙板包括有墙板主体、水平肋和边竖肋；所述水平肋有两个，分别设置在墙板主体的内侧面顶部和底部；在水平肋的顶面和底面、沿水平肋的长轴向间隔设置有竖向孔道；所述边竖肋有两个，分别设置在两个水平肋的两端之间；在边竖肋中、沿竖向通长预埋有第一条形木方；所述第一条形木方上、沿竖向间隔设置有第一螺纹孔；在边竖肋的左右侧面、沿竖向间隔设置有水平孔道；前后侧墙板分别设置在左右侧墙板之间，且前后侧墙板上的水平孔道分别与左右侧墙板上的第一螺纹孔对应设置；相邻墙板通过穿设在对应的水平孔道与第一螺纹孔中的第一螺栓连接；所述顶板包括有顶板主体、横肋和纵肋；所述横肋有两个，分别沿着顶板主体底面的前后侧边设置；所述纵肋有两个，分别沿着顶板主体底面的左右侧边设置；在横肋和纵肋中均通长设置有第二条形木方；所述第二条形木方上、对应水平肋上竖向孔道的位置处设置有第二螺纹孔；所述顶板与墙板之间通过穿设在通过穿设在竖向孔道和第二螺纹孔中的第二螺栓连接。

4、优选的，所述墙板的内侧面上、位于两侧的边竖肋之间间隔设置有中间竖肋；所述中间竖肋中、沿竖向通长预埋有第三条形木方；在第三条形木方上、沿竖向间隔设置有第三螺纹孔。

5、优选的，所述墙板主体的下部、位于底部的水平肋上方间隔设置有安装槽；所述安装槽与竖向孔道对应设置。

6、优选的，相邻水平孔道的间距不超过1500mm；相邻第一螺纹孔的间距与相邻水平孔道的间距相适应，为不超过1500mm。

7、优选的，相邻竖向孔道的间距不超过1500mm；相邻第二螺纹孔的间距与相邻竖向孔道的间距相适应，为不超过1500mm。

8、与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

9、1、本实用新型具有轻质高强、保温隔热、使用寿命长、周转次数高、保温隔热、节能效果好，居住体验佳等特点，可解决目前模块化用房相关的技术缺陷；并且本实用新型可实现标准化，实现现场的高效快速安装。

10、2、本实用新型墙板和顶板上分别设置肋条，肋条的设置可以增加板的抗弯承载能力和整体强度；另外肋条的存在可以分散荷载作用于墙板上的力，通过增加墙板的刚度和稳定性，从而提高墙板的整体受力性能。

11、3、本实用新型在肋条中预埋木条，预埋连接木条可以增加混凝土板的整体强度。通过木条与混凝土板紧密结合，在横向和纵向上提供额外的支撑和增强，从而增加了混凝土板的受力能力，使其更加坚固和耐用；另外木条的设置为避免了在混凝土板上直接开孔造成混凝土开裂等损坏，方便相邻板之间的连接。

12、4、本实用新型由传统的盒式螺栓连接改为肋式螺栓连接，没有连接盒及预埋，更经济。

技术特征：

1.一种预制构件标准箱模块结构，包括有墙板（1）和顶板（2）；所述墙板（1）有四块，呈矩形布置；所述顶板（2）设置在四块墙板（1）的顶部；其特征在于：所述墙板（1）包括有墙板主体（1.1）、水平肋（1.2）和边竖肋（1.3）；所述水平肋（1.2）有两个，分别设置在墙板主体（1.1）的内侧面顶部和底部；在水平肋（1.2）的顶面和底面、沿水平肋（1.2）的长轴向间隔设置有竖向孔道（3）；所述边竖肋（1.3）有两个，分别设置在两个水平肋（1.2）的两端之间；在边竖肋（1.3）中、沿竖向通长预埋有第一条形木方（4）；所述第一条形木方（4）上、沿竖向间隔设置有第一螺纹孔（5）；在边竖肋（1.3）的左右侧面、沿竖向间隔设置有水平孔道（6）；前后侧墙板分别设置在左右侧墙板之间，且前后侧墙板上的水平孔道（6）分别与左右侧墙板上的第一螺纹孔（5）对应设置；相邻墙板（1）通过穿设在对应的水平孔道（6）与第一螺纹孔（5）中的第一螺栓（7）连接；所述顶板（2）包括有顶板主体（2.1）、横肋（2.2）和纵肋（2.3）；所述横肋（2.2）有两个，分别沿着顶板主体（2.1）底面的前后侧边设置；所述纵肋（2.3）有两个，分别沿着顶板主体（2.1）底面的左右侧边设置；在横肋（2.2）和纵肋（2.3）中均通长设置有第二条形木方（8）；所述第二条形木方（8）上、对应水平肋（1.2）上竖向孔道（3）的位置处设置有第二螺纹孔（9）；所述顶板（2）与墙板（1）之间通过穿设在通过穿设在竖向孔道（3）和第二螺纹孔（9）中的第二螺栓（10）连接。

2.根据权利要求1所述的预制构件标准箱模块结构，其特征在于：所述墙板（1）的内侧面上、位于两侧的边竖肋（1.3）之间间隔设置有中间竖肋（1.4）；所述中间竖肋（1.4）中、沿竖向通长预埋有第三条形木方（11）；在第三条形木方（11）上、沿竖向间隔设置有第三螺纹孔（12）。

3.根据权利要求1所述的预制构件标准箱模块结构，其特征在于：所述墙板主体（1.1）的下部、位于底部的水平肋（1.2）上方间隔设置有安装槽（13）；所述安装槽（13）与竖向孔道（3）对应设置。

4.根据权利要求1所述的预制构件标准箱模块结构，其特征在于：相邻水平孔道（6）的间距不超过1500mm；相邻第一螺纹孔（5）的间距与相邻水平孔道（6）的间距相适应，为不超过1500mm。

5.根据权利要求1所述的预制构件标准箱模块结构，其特征在于：相邻竖向孔道（3）的间距不超过1500mm；相邻第二螺纹孔（9）的间距与相邻竖向孔道（3）的间距相适应，为不超过1500mm。

技术总结一种预制构件标准箱模块结构，包括墙板和顶板；墙板包括墙板主体、水平肋和边竖肋；水平肋设在墙板主体的内侧面顶部和底部；边竖肋设在两个水平肋的两端之间；边竖肋中预埋有第一条形木方；前后侧墙板分别设在左右侧墙板之间；相邻墙板通过第一螺栓连接；顶板包括顶板主体、横肋和纵肋；横肋沿着顶板主体底面的前后侧边设置；纵肋沿着顶板主体底面的左右侧边设置；横肋和纵肋中均通长设有第二条形木方；顶板与墙板之间通过第二螺栓连接。本技术解决了传统的模块化用房无法同时达到房屋品质、保温节能效果、居住体验和防水性能受用寿命均满足设计要求的技术问题。技术研发人员：彭雄,吴轶强,周奇,熊国辉,王志刚,皮膺海,占顺斌受保护的技术使用者：江西绿创科技研究有限公司技术研发日：20240130技术公布日：2024/9/17