一种陶瓷制品用压片型消失模的制作方法

本技术涉及陶瓷制品加工，特别是涉及一种陶瓷制品用压片型消失模。

背景技术：

1、干压成型是陶瓷成型技术手段之一，陶瓷干压成型的原理是将经过造粒后流动性好、颗粒级配合适的粉料装入金属模腔内，通过压头施加压力，压头在模腔内位移，传递压力，使模腔内粉体颗粒重排变形而被压实，形成具有一定强度和形状的陶瓷素坯。在一些干压成型制备完成的陶瓷产品中，通常需要在表面或者内部成型一定形式的花纹或通道，目前的成型方式通常需要改变模具或者压头结构实现，整体改造及加工成本较高。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷制品用压片型消失模，具有可方便快速的成型花纹或通道、且成本低的优点。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种陶瓷制品用压片型消失模，包括：由在高温下可分解材料制成的模体，所述模体用于预埋在待压制成型的陶瓷粉末层内或置于陶瓷粉末层内/外表面，所述模体包括若干呈放射状环形阵列设置、且连接为一体结构的支模。

3、实现上述技术方案，若干支模阵列分布并形成一体结构，从而形成了预成型的花纹或通道结构，当需要在陶瓷制品内成型通道时，先在模具内铺设一预定厚度的陶瓷粉末层并压平，再根据通道布置的需求在该层陶瓷粉末层上排列布置好消失模，最后将剩余陶瓷粉末均匀铺设在模具内并将消失模覆盖，即可进行压制加工；而若要在表面设置花纹形式，则可以先按照成型花纹的需求将消失模铺设在模具底部，再将陶瓷粉末填充入模具内，或者可以先将陶瓷粉末均匀填充满模具，再按照要求将消失模放置在陶瓷粉末层表面，即可进行压制加工；由于粉末压制加工完成后需要在高温条件下进行烧结，因此在烧结过程中，初期成型时消失模连通陶瓷粉末同时被压制成型成产品，而随着产品在高温环境下所处的时间越长，消失模即会在高温的作用下分解成气体，此时在消失模的位置处即会留下空穴，从而形成通道或者花纹，而无需通过修改模具或模头，也无需设计复杂的模具，即可制得复杂形状的空穴或者花纹，不仅整体工艺过程快速方便，而且整体成本也较低，应用范围也更加广泛。

4、作为实用新型的一种优选方案，所述模体为可降解塑料模体、碳模体或者石蜡模体。

5、作为实用新型的一种优选方案，各所述支模通过设置在内侧中心的连接环相互连接，或者通过设置在相邻支模之间的连接肋相互连接。

6、实现上述技术方案，通过连接环和连接肋能够实现支模的相互连接形成模体一体结构。

7、作为实用新型的一种优选方案，各所述支模上设置有若干辐射条。

8、实现上述技术方案，通过若干辐条能够更加充分地接受高温进行分解。

9、作为实用新型的一种优选方案，所述辐射条设置在支模的两侧，且各所述辐射条错位设置、并与相邻所述支模上的辐射条相互形成插合状。

10、实现上述技术方案，能够形成更加密集的布置，或者更复杂的通道或花纹。

11、作为实用新型的一种优选方案，所述模体的外直径为100～500mm、内直径为50～150mm、厚度为0.5～4mm，所述支模的数量为10-20。

12、如上所述，本实用新型具有以下有益效果：

13、本实用新型实施例通过提供一种陶瓷制品用压片型消失模，包括：由在高温下可分解材料制成的模体，所述模体用于预埋在待压制成型的陶瓷粉末层内或置于陶瓷粉末层内/外表面，所述模体包括若干呈放射状环形阵列设置、且连接为一体结构的支模。若干支模阵列分布并形成一体结构，从而形成了预成型的花纹或通道结构，当需要在陶瓷制品内成型通道时，先在模具内铺设一预定厚度的陶瓷粉末层并压平，再根据通道布置的需求在该层陶瓷粉末层上排列布置好消失模，最后将剩余陶瓷粉末均匀铺设在模具内并将消失模覆盖，即可进行压制加工；而若要在表面设置花纹形式，则可以先按照成型花纹的需求将消失模铺设在模具底部，再将陶瓷粉末填充入模具内，或者可以先将陶瓷粉末均匀填充满模具，再按照要求将消失模放置在陶瓷粉末层表面，即可进行压制加工；由于粉末压制加工完成后需要在高温条件下进行烧结，因此在烧结过程中，初期成型时消失模连同陶瓷粉末同时被压制成型成产品，而随着产品在高温环境下所处的时间越长，消失模即会在高温的作用下分解成气体，此时在消失模的位置处即会留下空穴，从而形成通道或者花纹，而无需通过修改模具或模头，也无需设计复杂的模具，即可制得复杂形状的空穴或者花纹，不仅整体工艺过程快速方便，而且整体成本也较低，应用范围也更加广泛。

技术特征：

1.一种陶瓷制品用压片型消失模，其特征在于，包括：由在高温下可分解材料制成的模体，所述模体用于预埋在待压制成型的陶瓷粉末层内或置于陶瓷粉末层内/外表面，所述模体包括若干呈放射状环形阵列设置、且连接为一体结构的支模。

2.根据权利要求1所述的陶瓷制品用压片型消失模，其特征在于，所述模体为可降解塑料模体、碳模体或者石蜡模体。

3.根据权利要求1所述的陶瓷制品用压片型消失模，其特征在于，各所述支模通过设置在内侧中心的连接环相互连接，或者通过设置在相邻支模之间的连接肋相互连接。

4.根据权利要求1或3所述的陶瓷制品用压片型消失模，其特征在于，各所述支模上设置有若干辐射条。

5.根据权利要求4所述的陶瓷制品用压片型消失模，其特征在于，所述辐射条设置在支模的两侧，且各所述辐射条错位设置、并与相邻所述支模上的辐射条相互形成插合状。

6.根据权利要求1所述的陶瓷制品用压片型消失模，其特征在于，所述模体的外直径为100～500mm、内直径为50～150mm、厚度为0.5～10mm，所述支模的数量为10-20。

技术总结本技术涉及一种陶瓷制品用压片型消失模，包括：由在高温下可分解材料制成的模体，所述模体用于预埋在待压制成型的陶瓷粉末层内或置于陶瓷粉末层内/外表面，所述模体包括若干呈放射状环形阵列设置、且连接为一体结构的支模。由于粉末压制加工完成后需要在高温条件下进行烧结，因此在烧结过程中，随着产品在高温环境下所处的时间越长，消失模即会在高温的作用下分解成气体，此时在消失模的位置处即会留下空穴，从而形成通道或者花纹，而无需通过修改模具或模头，也无需设计复杂的模具，即可制得复杂形状的空穴或者花纹，整体工艺过程快速方便，整体成本也较低，应用范围也更加广泛。技术研发人员：周劼,杨晟尧受保护的技术使用者：无锡赛拉图新材料科技有限公司技术研发日：20240122技术公布日：2024/9/17