一种多数码立体仿火烧面的瓷砖及其制备方法与流程

本发明涉及建筑陶瓷制备领域，具体而言，涉及一种多数码立体仿火烧面的瓷砖及其制备方法。

背景技术：

1、瓷砖在一定程度上是为了仿天然石材的纹理、色彩、光感与触感，但由于工艺技术以及设备的限制，使得制备的瓷砖与天然石材之间存在较大的差距，如砖面光泽度太高，舒适体验感较差；瓷砖的表面质量达不到天然效果，即不够逼真。随着人们对天然石材的喜爱，要求瓷砖行业工艺技术更创新，其中，包括研发效果更逼真的仿火烧面效果的瓷砖。

2、瓷砖的火烧面是将瓷砖用高温加热至晶体爆裂，由于高温烧掉瓷砖表面的一些杂质和熔点低的成份，从而在表面上形成粗糙的饰面，触碰会有一定的粗糙感。由于火烧面的瓷砖粗糙自然，不反光，广泛应用于地铁，机场，广场，外墙干挂，人行道，公园，停车场等场所。但现有技术中通过干印、压印、丝网印和滚筒印等方法控制被加工瓷砖的表面，使被加工的瓷砖具有天然石材的纹理效果图案，再经过高温加热使其具有如仿火烧面效果，但纹理效果图案只限于表层小部分厚度，导致出现仿火烧面效果差的问题。另外，现有技术中制备的仿火烧面的瓷砖基本存在多孔的特性，为了增加瓷砖的使用性，一般需使用渗透密封剂，也会导致仿火烧面瓷砖防滑性能不佳的问题。

3、综合上述，现有技术中制备的仿火烧面的瓷砖的存在光泽度较高，仿火烧效果差以及防滑效果差的问题，不能满足消费者对产品的使用要求。

技术实现思路

1、基于此，为了解决现有技术制备仿火烧面的瓷砖的存在光泽度较高，仿火烧效果差以及防滑效果差的问题，本发明提供了一种多数码立体仿火烧面的瓷砖及其制备方法，具体技术方案如下：

2、一种多数码立体仿火烧面的瓷砖，所述瓷砖包括陶瓷坯体，覆盖于所述陶瓷坯体表面的数码底釉层，覆盖于所述数码底釉层表面的数码面釉层，覆盖于所述数码面釉层表面的图案层，覆盖于所述图案层表面的干粒层，覆盖于所述干粒层表面的保护釉层，且所述瓷砖的表面的高度差为0.05mm~0.35mm；

3、其中，所述图案层的灰度值差为40%~100%，衔接位置的灰度值差为15%~35%；

4、所述干粒层的制备原料包括数码胶水干粒、黄色干粒、红色干粒以及绿色干粒，且所述数码胶水干粒由高温干粒a和低温干粒混合得到，所述高温干粒a以及所述低温干粒的温度差为40℃~60℃，所述高温干粒a与所述低温干粒的质量比为（3~5）：（5~7）；

5、所述保护釉层采用的保护釉的制备原料由高温干粒b、低温釉以及胶水混合得到，且所述高温干粒b、所述低温釉以及所述胶水的重量份比为（25~45）：（10~25）：（80~100）。

6、进一步地，所述数码底釉层采用的数码底釉的比重为1.75g/cm3~1.85 g/cm3，施釉量为200 g/m2~500g/m2；

7、所述数码底釉包括以下重量百分比的化学成分：

8、sio2：65~75%、al2o3:8~13%、fe2o3:0~1%、tio2:0~1%、na2o:1~5%、cao:0~1%、mgo:0~2%、k2o:1~5%、zno:1~3%、zro2:5~10%以及烧失：1~3%。

9、进一步地，所述数码面釉层采用的数码面釉的比重为1.1g/cm3~1.2 g/cm3，施釉量为100 g/m2~200g/m2；

10、所述数码面釉包括以下重量百分比的化学成分：

11、sio2：55~65%、al2o3:5~10%、fe2o3:0~1%、tio2:0~0.5%、cao:8~12%、mgo:0.5~2%、k2o:2~5%、na2o:0.5~2%、zno:5~8%、zro:3~6%以及烧失：5~8%。

12、进一步地，所述数码胶水干粒、所述黄色干粒、所述红色干粒以及所述绿色干粒的布施量均为400 g/m2~500 g/m2。

13、进一步地，所述高温干粒a的始熔温度为1160~1250℃；

14、所述高温干粒a包括以下重量百分比的化学成分：sio2：50~60%、al2o3:15~25%、k2o:3~7%、na2o:1~4%、cao:5~10%、mgo:1~5%、zno:2~6%、sro:3~8%、bao:3~7%以及烧失：1~5%；

15、所述高温干粒a的颗粒级配为：60目以上：无，60目~80目：5~15%，80目~100目：10~20%，100目~120目：15~25%，120目~150目：20~35%，150目~200目：15~25%，200目~250目：10~20%，250目以下：5~15%。

16、进一步地，所述低温干粒的始熔温度为1100~1170℃；

17、所述低温干粒包括以下重量百分比的化学成分：sio2：55~65%、al2o3:15~25%、k2o:3~7%、na2o:5~10%、cao:5~10%、zno:2~5%以及烧失：1~5%；

18、所述低温干粒的颗粒级配为：60目以上：无，60目~80目：7~15%，80目~100目：15~25%，100目~120目：15~25%，120目~150目：5~15%，150目~200目：5~15%，200目~250目：5~15%，250目以下：5~15%。

19、进一步地，所述黄色干粒、所述红色干粒以及所述绿色干粒的颗粒级配均为：60目以上：无，60目~80目：5~10%，80目~100目：10~20%，100目~120目：15~25%，120目~150目：25~35%，150目~200目：12~23%，200目~250目：7~15%，250目以下：5~10%。

20、进一步地，所述高温干粒b包括以下重量百分比的化学成分：sio2：55~65%、al2o3:5~10%、fe2o3:0~1%、tio2:0~0.5%、cao:5~8%、mgo:6~10%、k2o:2~5%、na2o:0.5~2%、bao:2~5%以及烧失：5~8%；

21、所述高温干粒b的颗粒级配为：60目以上：无，60目~80目：5~15%，80目~100目：10~20%，100目~120目：15~25%，120目~150目：20~35%，150目~200目：15~25%，200目~250目：10~20%，250目以下：5~15%。

22、进一步地，所述低温釉包括以下重量百分比的化学成分：sio2：35~45%、al2o3:8~18%、fe2o3:0~1%、tio2:0~1%、cao:1~3%、mgo:2~5%、k2o:2~5%、na2o:1~3%、zno:5~8%、bao:20~26%以及烧失：5~8%。

23、另外，本发明还提供一种多数码立体仿火烧面的瓷砖的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

24、将陶瓷坯体粉料压制处理后，在190℃的条件下干燥35min，得到含水率在0.5%~0.7%的陶瓷坯体；

25、在所述陶瓷坯体的表面喷打预制的数码底釉，形成具有图案纹理的数码底釉层；

26、在所述数码底釉层上喷打数码面釉，形成数码面釉层；

27、在所述数码面釉层上喷墨打印预设图案，然后喷打数码胶水图案，形成图案层；

28、在所述图案层上布施干粒且所述干粒包括数码胶水干粒、黄色干粒、红色干粒以及绿色干粒，通过吸收系统回收没有粘附于所述图案层上的干粒，以此重复若干次，进行烘干处理，形成干粒层；

29、在所述干粒层上喷保护釉，经过干燥窑的干燥处理，形成保护釉层，然后经过辊道窑进行烧成处理，再对瓷砖的表面进行轻微的扫面处理以及磨边处理，得到多数码立体仿火烧面的瓷砖。

30、上述方案通过成分以及成分配比的优化，制备得到的瓷砖的外观色彩丰富且层次效果优异，图案层的灰度有规律的呈梯度式变化，堆积干粒的地方也有规律地梯度递增或递减变化，烧成处理后的瓷砖表面纹理变化呈现片状的解理的质感，形成独特的仿火烧的纹理效果；本发明制备的瓷砖不仅提高了视觉效果，多层次的数码釉和数码胶水干粒釉层配合协同作用，通过不同温度、不同光泽以及不同颜色的干粒来实现优异的纹理和颜色效果，使得图案和纹理更逼真；本发明通过优化瓷砖的成分以及成分配比后，不仅能获得火烧面的瓷砖，降低天然石材的消耗，降低使用成本和维护成分，还能显著提高瓷砖表面的粗糙度，进而提高瓷砖的防滑性能。