一种模具制作平面磨床冷却装置的制作方法

本技术涉及模具制作，特别涉及一种模具制作平面磨床冷却装置。

背景技术：

1、模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

2、模具在制作过程中需要使用到磨床对其进行加工，磨床在对模具进行打磨时，由于砂轮和工件的摩擦会产生大量的热量，需要平面磨床冷却装置对其进行冷却，例如中国专利cn219945523u中公开了一种平面磨床冷却装置，该装置通过进液管和排液管对操作板进行冷却，但是磨床上产生热量的集中在工件打磨处，仅仅对操作板进行冷却的话冷却效果不佳，因此我们提出一种模具制作平面磨床冷却装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种模具制作平面磨床冷却装置，具有全面冷却的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模具制作平面磨床冷却装置，包括底板、加工台、安装在所述底板上的连接底座、安装在所述连接底座内的水箱、安装在所述连接底座上的连接侧板、安装在所述连接侧板前侧的打磨器和喷水管、连通在所述喷水管上的喷头以及连通所述喷水管与水箱的抽水组件，所述加工台通过摆动组件活动安装在所述连接底座上，所述加工台上开设有加工槽，所述加工台上开设有与所述加工槽的内底壁连通的漏水孔，所述漏水孔内塞有密封塞，所述水箱内还设有连通所述水箱与漏水孔的回水管。

3、通过采用上述技术方案，打磨时将工件放置在加工槽内，打磨器对工件进行打磨，打磨器的表面发热，同时打磨过程中产生的带热量的碎屑会散落在加工槽内，抽水组件抽取水箱内的冷却液通过喷水管上的喷头喷出，首先对打磨器进行冷却，喷出的冷却液会落在加工槽内，摆动组件带动加工台的左右两侧上下摆动，使得落在加工槽内的冷却液可以在加工槽内往复流动，对加工槽内进行降温的同时还可以对散落在加工槽内的碎屑进行冲洗，多次摆动直至加工槽内部不再发热后，打开密封塞，令含有碎屑的冷却液通过回水管流回至水箱内，冷却更加全面，冷却效果更好。

4、本实用新型的进一步设置为：所述连接侧板位于所述加工台的后侧。

5、通过采用上述技术方案，令连接侧板上的打磨器可以对加工槽内的工件进行打磨，同时方便喷在打磨器上的冷却液会落在加工槽内。

6、本实用新型的进一步设置为：所述打磨器包括安装在所述连接侧板上的连接支杆、安装在所述连接支杆上的防护罩、活动安装在所述防护罩内侧的砂轮以及安装在所述连接侧板上的电机。

7、本实用新型的进一步设置为：所述电机的输出轴延伸至所述防护罩的内侧并与所述砂轮的圆心固定连接。

8、通过采用上述技术方案，连接支杆对防护罩起支撑的作用，使其延伸至加工台的正上方，电机启动带动砂轮转动，可以对加工槽内的工件进行打磨。

9、本实用新型的进一步设置为：所述回水管的顶部为扩口状，所述连接底座的内壁上安装有支撑所述回水管的安装环。

10、通过采用上述技术方案，扩口状的设置方便对冷却液进行回收，安装环为回水管提供支撑作用，提高回水管回收冷取液的稳定性。

11、本实用新型的进一步设置为：所述喷水管的数量为两个且分别位于所述打磨器的左右两侧，单个所述喷水管上喷头的数量不少于三个且呈纵向等距离分布。

12、通过采用上述技术方案，可以同时从左右两侧对打磨器喷洒冷却液进行冷却降温。

13、本实用新型的进一步设置为：所述抽水组件包括安装在所述底板上并位于所述连接底座后侧的水泵、连通所述水泵与水箱的水管一以及连通所述水泵与所述喷水管的水管二。

14、通过采用上述技术方案，水泵启动通过水管一抽取水箱中的冷却液并通过水管二输送至喷水管处并经由喷头喷出，可以对打磨器进行冷却。

15、本实用新型的进一步设置为：所述摆动组件包括安装在所述连接底座右侧壁上的铰接座、安装在所述连接底座左侧壁上的连接横板以及安装在连接横板上并与所述加工台底部连接的气缸。

16、本实用新型的进一步设置为：所述加工台的右侧铰接在所述铰接座的内侧。

17、通过采用上述技术方案，加工台的右侧与铰接座铰接，气缸启动推动加工台的左侧上下摆动，使得喷在打磨器上的冷却液在落在加工槽内后可以随加工台的摆动在加工槽内往复流动，可以更快的对加工槽进行冷却，带走加工槽内部热量的同时还可以冲走散落在加工槽内部的碎屑。

18、本实用新型的进一步设置为：所述水箱的内壁上安装有过滤网，连接底座的内部为中空且其内壁前侧铰接有密封门。

19、通过采用上述技术方案，过滤网可以对回收液体中含有的碎屑进行滤除，可以实现金属碎屑的回收利用，箱门的设置方便打开对过滤网进行清理，也方便向水箱中注入冷却液。

20、本实用新型的有益效果是：抽水组件抽取水箱内的冷却液通过喷水管上的喷头喷出，首先对打磨器进行冷却，喷出的冷却液会落在加工槽内，摆动组件带动加工台的左右两侧上下摆动，使得落在加工槽内的冷却液可以在加工槽内往复流动，对加工槽内进行降温的同时还可以对散落在加工槽内的碎屑进行冲洗，多次摆动直至加工槽内部不再发热后，打开密封塞，令含有碎屑的冷却液通过回水管流回至水箱内，冷却更加全面，冷却效果更好。

技术特征：

1.一种模具制作平面磨床冷却装置，包括底板(1)、加工台(2)、安装在所述底板(1)上的连接底座(3)、安装在所述连接底座(3)内的水箱(4)、安装在所述连接底座(3)上的连接侧板(5)、安装在所述连接侧板(5)前侧的打磨器和喷水管(6)、连通在所述喷水管(6)上的喷头(7)以及连通所述喷水管(6)与水箱(4)的抽水组件，其特征在于，所述加工台(2)通过摆动组件活动安装在所述连接底座(3)上，所述加工台(2)上开设有加工槽(8)，所述加工台(2)上开设有与所述加工槽(8)的内底壁连通的漏水孔(9)，所述漏水孔(9)内塞有密封塞(10)，所述水箱(4)内还设有连通所述水箱(4)与漏水孔(9)的回水管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种模具制作平面磨床冷却装置，其特征在于：所述连接侧板(5)位于所述加工台(2)的后侧。

3.根据权利要求2所述的一种模具制作平面磨床冷却装置，其特征在于：所述打磨器包括安装在所述连接侧板(5)上的连接支杆(12)、安装在所述连接支杆(12)上的防护罩(13)、活动安装在所述防护罩(13)内侧的砂轮(14)以及安装在所述连接侧板(5)上的电机(15)。

4.根据权利要求3所述的一种模具制作平面磨床冷却装置，其特征在于：所述电机(15)的输出轴延伸至所述防护罩(13)的内侧并与所述砂轮(14)的圆心固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种模具制作平面磨床冷却装置，其特征在于：所述回水管(11)的顶部为扩口状，所述连接底座(3)的内壁上安装有支撑所述回水管(11)的安装环(16)。

6.根据权利要求5所述的一种模具制作平面磨床冷却装置，其特征在于：所述喷水管(6)的数量为两个且分别位于所述打磨器的左右两侧，单个所述喷水管(6)上喷头(7)的数量不少于三个且呈纵向等距离分布。

7.根据权利要求6所述的一种模具制作平面磨床冷却装置，其特征在于：所述抽水组件包括安装在所述底板(1)上并位于所述连接底座(3)后侧的水泵(17)、连通所述水泵(17)与水箱(4)的水管一(23)以及连通所述水泵(17)与所述喷水管(6)的水管二(18)。

8.根据权利要求7所述的一种模具制作平面磨床冷却装置，其特征在于：所述摆动组件包括安装在所述连接底座(3)右侧壁上的铰接座(19)、安装在所述连接底座(3)左侧壁上的连接横板(20)以及安装在连接横板(20)上并与所述加工台(2)底部连接的气缸(21)。

9.根据权利要求8所述的一种模具制作平面磨床冷却装置，其特征在于：所述加工台(2)的右侧铰接在所述铰接座(19)的内侧。

10.根据权利要求9所述的一种模具制作平面磨床冷却装置，其特征在于：所述水箱(4)的内壁上安装有过滤网(22)，连接底座(3)的内部为中空且其内壁前侧铰接有密封门。

技术总结本技术涉及模具制作技术领域，公开了一种模具制作平面磨床冷却装置，包括底板、加工台、安装在所述底板上的连接底座、安装在所述连接底座内的水箱、安装在所述连接底座上的连接侧板、安装在所述连接侧板前侧的打磨器和喷水管、连通在所述喷水管上的喷头以及连通所述喷水管与水箱的抽水组件，所述加工台通过摆动组件活动安装在所述连接底座上，加工台上开设有加工槽，加工台上开设有与所述加工槽的内底壁连通的漏水孔，漏水孔内塞有密封塞。本技术具有以下优点和效果：抽水组件抽取水箱内的冷却液通过喷水管上的喷头喷出，首先对打磨器进行冷却，喷出的冷却液会落在加工槽内还可以带走加工槽内堆积的热量，冷却效果更好。技术研发人员：邓云风,王勤受保护的技术使用者：襄阳高精勤模具有限公司技术研发日：20240122技术公布日：2024/9/17