一种机械配件铸造设备的制作方法

本发明属于机械配件铸造，具体说是一种机械配件铸造设备。

背景技术：

1、机械配件涵盖了广泛的零部件，其中传动件是典型的机械配件之一，传动件又包括皮带轮、链轮、链条、齿轮、齿条、联轴器、同步轮等，并且传动件大多采用金属型铸造，金属型铸造是将金属的熔融液浇铸到金属模具进行铸造，可以重复使用多次，适合于中大批量生产。

2、公开号cn109865801b的专利公开了一种皮带轮铸造模具，包括工作台，工作台上安装有下模具，下模具正上方设置有上模具，上模具上端面固定连接活动板，活动板一端滑动连接脱模滑块，活动板另一端连接气缸，该方案通过气缸顶推上模具，上模具带动脱模滑块连同脱模架一起向上滑动，脱模架向上滑动的时候带动脱模顶针向上活动，脱模顶针带动脱模块向上活动，将铸造完成的皮带轮从下模具中顶出，通过气缸实现铸模、分模以及脱模的操作，简化了带轮铸造步骤，提高了带轮铸造的效率。

3、上述方案中，为了便于成型的带轮顺利与下模具以及上模具脱离，在浇铸前，工作人员会将脱模剂托刷在下模具与上模具的相应位置，托刷脱模剂过程中，首先需要人为进行涂刷，导致装置的自动化率低，其次如果铸造的工件形状不规则，如齿轮，这样会导致下模具内分布有很多齿槽，不仅会增加工作人员涂刷脱模剂难度，同时费时费力，从而降低了整个工件的铸造效率；为此，本发明提供一种机械配件铸造设备。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种机械配件铸造设备，包括脱模剂箱体，脱模剂箱体上端固定安装有下模，下模上方设置有支撑架，支撑架上固定安装有液压油缸，液压油缸下端固定连接上模，上模上设置有浇铸嘴，脱模剂箱体内设置有脱模机构，脱模机构包括承接管，承接管上端固定连接下模的下端面，活动插接承接管的推料辊，推料辊上端插接下模内开设的推料孔，第一管道，第一管道一端连接承接管上的进液端，第一管道另一端连接水泵的出液口，承接管上还设置有排液端，固定连接水泵进液口的第二管道，固定连接推料辊下端的升降板，螺杆，升降板一端螺接螺杆，螺杆下端转动连接箱体内底部，螺杆上端转动连接承接管上的支板；

3、通过驱动推料辊实现对承接管内部开关，通过水泵将脱模剂抽入到上模与下模之间的腔体中，由于腔体内被脱模剂填充，从而使腔体内各处均能够接触到脱模剂，脱模剂将会自动附着在腔体的内壁上，然后将多余的脱模剂排出，该涂刷脱模剂方式简单快速，提高了脱模剂的涂刷效率。

4、优选的，上模两端对称开设有第一通孔，支撑架包括两组支柱，支柱下端固定连接脱模剂箱体，支柱滑动连接第一通孔；

5、第一通孔与支柱的配合对上模移动起到导向作用。

6、优选的，推料辊包括辊体，辊体上端插接推料孔，并且辊体滑动连接承接管内腔，固定管，固定管上端固定连接辊体内的顶部，升降板另一端转动套装在固定管下端上，等角度分布在固定管四周的四组活动架，套设在固定管上的弹簧，挡板，四组活动架下端均固定连接挡板，辊体上端等角度分布有四组扇形板，扇形板下端面固定连接承接杆，固定管上固定套装有压板，弹簧下端紧贴压板，弹簧上端紧贴活动架，挡板紧贴承接管的下端面，四组扇形板的下端面均紧密贴合辊体的上端面，辊体上端等角度开设有四组避让槽，承接杆穿过避让槽延伸到活动架内，活动架两侧均开设有引向槽，承接杆下端两侧均设置有销轴，销轴位于引向槽内，引向槽由斜向槽与直线槽组成，避让槽内固定安装有导柱，承接杆上开设有第二通孔，第二通孔滑动连接导柱；

7、在斜向槽引导下，使销轴带动承接杆连同扇形板背向推料辊轴线方向移动，直至销轴进入到直线槽内，在此过程中，扇形板相对齿轮发生移动，使扇形板与齿轮之间的凝结区域被撕开，从而实现推料辊上端与齿轮之间的固定被自动解除，使工作人员能够直接将齿轮取下，提高了工作人员从模具中取出工件的效率。

8、优选的，脱模机构还包括有矩形轴，矩形轴活动插接固定管，矩形轴上端面低于排液端，并且矩形轴下端转动连接脱模剂箱体内底部；

9、四组扇形板上端面与推料孔上端口齐平时，离心力使刮掉的脱模剂被甩向下模内的四周，避免四组扇形板上聚集过多脱模剂，使下模内的脱模剂分布相对均匀些，提高了齿轮成型面质量，从而降低了工作人员精加工难度，提高齿轮成品效率。

10、本发明的有益效果如下：

11、1.通过驱动推料辊实现对承接管内部开关，通过水泵将脱模剂抽入到上模与下模之间的腔体中，由于腔体内被脱模剂填充，从而使腔体内各处均能够接触到脱模剂，脱模剂将会自动附着在腔体的内壁上，然后将多余的脱模剂排出，该涂刷脱模剂方式简单快速，提高了脱模剂的涂刷效率。

12、2.升降板会带动固定管连同辊体、四组扇形板等部件一起向上移动，并且辊体沿着承接管内腔滑动，同时四组扇形板顶推齿轮，使齿轮开始脱离下模内的成型区，直至齿轮完全脱离下模内的成型区，此时挡板受到承接管下端阻挡，挡板连同四组活动架无法继续向上移动，而处于向上移动的固定管会通过压板压缩弹簧，四组承接杆上的销轴会分别沿着四组斜向槽滑动，在斜向槽引导下，使销轴带动承接杆连同扇形板背向推料辊轴线方向移动，直至销轴进入到直线槽内，在此过程中，扇形板相对齿轮发生移动，使扇形板与齿轮之间的凝结区域被撕开，从而实现推料辊上端与齿轮之间的固定被自动解除，使工作人员能够直接将齿轮取下，提高了工作人员从模具中取出工件的效率；

13、3.在推料辊向上移动过程中，通过电机驱动矩形轴转动，固定管会沿着矩形轴随着推料辊向上移动，同时矩形轴带动固定管转动，固定管带动整个推料辊一起转动，转动使刮掉的脱模剂产生离心力，当四组扇形板上端面与推料孔上端口齐平时，离心力使刮掉的脱模剂被甩向下模内的四周，避免四组扇形板上聚集过多脱模剂，使下模内的脱模剂分布相对均匀些，提高了齿轮成型面质量，从而降低了工作人员精加工难度，提高齿轮成品效率。

技术特征：

1.一种机械配件铸造设备，包括脱模剂箱体（1），其特征在于：所述脱模剂箱体（1）上端固定安装有下模（2），所述下模（2）上方设置有支撑架（3），所述支撑架（3）上固定安装有液压油缸（4），所述液压油缸（4）下端固定连接上模（5），所述上模（5）上设置有浇铸嘴（501），所述脱模剂箱体（1）内设置有脱模机构（6）；

2.根据权利要求1所述的一种机械配件铸造设备，其特征在于：所述上模（5）两端对称开设有第一通孔（502），所述支撑架（3）包括两组支柱（301），所述支柱（301）下端固定连接脱模剂箱体（1），所述支柱（301）滑动连接第一通孔（502）。

3.根据权利要求2所述的一种机械配件铸造设备，其特征在于：所述推料辊（602）包括：

4.根据权利要求3所述的一种机械配件铸造设备，其特征在于：所述固定管（6022）上固定套装有压板（6025），所述弹簧（6024）下端紧贴压板（6025），弹簧（6024）上端紧贴活动架（6023）。

5.根据权利要求4所述的一种机械配件铸造设备，其特征在于：所述挡板（6026）紧贴承接管（601）的下端面，四组所述扇形板（6027）的下端面均紧密贴合辊体（6021）的上端面。

6.根据权利要求5所述的一种机械配件铸造设备，其特征在于：所述辊体（6021）上端等角度开设有四组避让槽（211），所述承接杆（6028）穿过避让槽（211）延伸到活动架（6023）内。

7.根据权利要求6所述的一种机械配件铸造设备，其特征在于：所述活动架（6023）两侧均开设有引向槽（231），所述承接杆（6028）下端两侧均设置有销轴（281），所述销轴（281）位于引向槽（231）内，所述引向槽（231）由斜向槽（31）与直线槽（32）组成。

8.根据权利要求7所述的一种机械配件铸造设备，其特征在于：所述避让槽（211）内固定安装有导柱（212），所述承接杆（6028）上开设有第二通孔（282），所述第二通孔（282）滑动连接导柱（212）。

9.根据权利要求8所述的一种机械配件铸造设备，其特征在于：所述脱模机构（6）还包括有矩形轴（610），所述矩形轴（610）活动插接固定管（6022）。

10.根据权利要求9所述的一种机械配件铸造设备，其特征在于：所述矩形轴（610）上端面低于排液端（609），并且矩形轴（610）下端转动连接脱模剂箱体（1）内底部。

技术总结本发明属于机械配件铸造技术领域，具体的说是一种机械配件铸造设备，包括脱模剂箱体，脱模剂箱体上端固定安装有下模，下模上方设置有支撑架，支撑架上固定安装有液压油缸，液压油缸下端固定连接上模，上模上设置有浇铸嘴，脱模剂箱体内设置有脱模机构，脱模机构包括承接管，承接管上端固定连接下模的下端面，活动插接承接管的推料辊，推料辊上端插接下模内开设的推料孔，通过驱动推料辊实现对承接管内部开关，通过水泵将脱模剂抽入到上模与下模之间的腔体中，由于腔体内被脱模剂填充，从而使腔体内各处均能够接触到脱模剂，脱模剂将会自动附着在腔体的内壁上，然后将多余的脱模剂排出，该涂刷脱模剂方式简单快速，提高了脱模剂的涂刷效率。技术研发人员：赵普群受保护的技术使用者：江苏兔创机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12