应力型保偏光纤端面研磨工艺的制作方法

本发明涉及光纤研磨领域，尤其涉及一种应力型保偏光纤端面研磨工艺。

背景技术：

1、应力型保偏光纤端面研磨开裂问题是长久以来困扰光纤陀螺或y波导调制器或电流传感器用直波导调制器及保偏光纤连接头生产厂家一个重要的工艺问题。由于长期以来没有得到解决，所以就采用一个变通的方案，以光纤陀螺为例，其光相位调制器尾纤改用耐研磨光纤，所谓耐研磨光纤实际就是其拍长比陀螺环用光纤要长。通常情况下，陀螺环用光纤的拍长小于3mm，典型值在2.5mm左右，而调制器尾纤目前采用了拍长在4.5mm左右的保偏光纤。因此光纤陀螺环中实际上使用两种不同拍长的光纤，这样的变通方案可能会影响：

2、(1)光纤陀螺的稳定性，因为众所周知，保偏光纤拍长越长，其偏振态保持能力越弱；

3、(2)无法实现光纤环尾纤与y波导调制器的直接耦合，必须用保偏光纤熔接机将环用光纤与调制器尾纤熔接起来，熔接点的质量直接影响光纤陀螺的可靠性和精度。在很多情况下，即使研磨时侥幸应力区没有开裂，但也有可能因长时间测试老化导致研磨端面应力区开裂；

4、(3)由于调制器尾纤用量相比环用光纤用量少很多，故需特意采购耐研磨光纤，其成本通常是环用光纤的好几倍，也导致了调制器成本的增加。

5、所以现有市面上亟需发展一种新的研磨工艺，采用环用保偏光纤直接研磨，并能够确保研磨端面应力区不开裂。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种应力型保偏光纤端面研磨工艺，能够有效避免保偏光纤端面研磨开裂的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

3、一种应力型保偏光纤端面研磨工艺，其特征是：包括以下步骤：

4、s1、剥除保偏光纤研磨端的涂覆层，并且进行定长切割；

5、s2、对研磨端进行放电加热，使研磨端上的应力区凸出于研磨端的切割端面，以释放或降低研磨端的内应力，使得研磨端光纤的拍长增大，并形成耐研磨光纤的特性；

6、s3、将保偏光纤固定在连接载体上，并且使研磨端耐研磨的一部分露于连接载体外部；

7、s4、对研磨端在有效的耐研磨区域内连同连接载体一并进行研磨。

8、优选的，步骤s2中，通过光纤熔接机的清洁放电功能对研磨端进行放电加热。

9、优选的，所述连接载体为光纤接头插芯或v型槽或u型槽或其它光纤固定夹具。

10、本发明的优点为：

11、1、保偏光纤的研磨端经加热或放电加热后，研磨端的拍长会增大，使其拍长与耐研磨光纤的拍长相仿，即端头光纤变换成了耐研磨光纤，在研磨时能够避免应力区开裂的问题；

12、2、耐研磨的研磨端头光纤由普通的环用光纤或高应力的光纤端部放电加热获得的，不存在现有技术中刻意用所谓耐研磨光纤替代，节约光纤成本，同时可提高光纤陀螺的性能。

技术特征：

1.一种应力型保偏光纤端面研磨工艺，其特征是：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的应力型保偏光纤端面研磨工艺，其特征是：步骤s2中，通过光纤熔接机的清洁放电功能对研磨端进行放电加热。

3.根据权利要求1所述的应力型保偏光纤端面研磨工艺，其特征是：所述连接载体为光纤连接头插芯或v型槽或u型槽或其它光纤固定夹具。

技术总结本发明公开了一种应力型保偏光纤端面研磨工艺，其特征是：包括以下步骤：S1、剥除保偏光纤研磨端的涂覆层，并且进行定长切割；S2、对研磨端进行放电加热，使研磨端上的应力区凸出于研磨端的切割端面，使得研磨端的内应力释放或降低，从而使研磨端的拍长增大，并且形成耐研磨光纤的特性；S3、将保偏光纤固定在连接载体上，并且使研磨端的耐研磨端头一部分露于连接载体外部；S4、对研磨端在有效的耐研磨区域内与连接载体一并进行研磨。本发明能够避免保偏光纤端面研磨开裂的问题、保证其在长时期使用中的稳定性、减免购买耐研磨光纤的成本，同时可提高光纤陀螺的性能。技术研发人员：黄勇,宋静波,周东平受保护的技术使用者：上海康阔光智能技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12