一种氧化锌冶炼方法及装置与流程

本发明属于窑炉：具体涉及一种氧化锌冶炼方法及装置。

背景技术：

1、氧化锌冶炼是指将含锌矿石或其他含锌原料通过物理或化学方法，将其中的氧化锌提取出来的过程，这个过程可以采用多种不同的技术和方法，包括热法、湿法、电解等，通常情况下，氧化锌冶炼的目的是获取高纯度的氧化锌产品，以供工业用途。

2、现有的装置在进行氧化锌冶炼过程中，需要将氧化锌和相对应比例的碳还原剂加入到冶炼炉中进行高温反应，在反应过程中，通常使用搅拌装置使得冶炼炉内部的固体反应物进行快速均匀混合，以使得反应的效果更好，得到纯度更高的金属锌，但由于搅拌装置位于冶炼炉的内部，会减少炉膛的有效容积，从而减少了热量在炉内的传导，且会增加炉膛内部维护和清洁的难度，同时高温状态下内部装置使用寿命降低。

3、为此：本发明提供一种氧化锌冶炼方法及装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足：解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种氧化锌冶炼方法，包括以下步骤：

3、s1：准备干燥的氧化锌矿石经过破碎和粉碎；

4、s2：将破碎后的矿石与焙烧用的还原剂通过输送组件加入到冶炼炉中，准备进行焙烧处理，以提取氧化锌；

5、s3：输送组件对破碎后的矿石与焙烧用的还原剂输送过程中，会带动旋转组件启动，使得冶炼炉中的反应物充分反应混合均匀；

6、s4：冶炼炉通过加热设备升温进行熔炼，此时冶炼炉内部矿石中的氧化锌会被还原成金属锌；

7、s5：冶炼反应过程中，产生的一氧化碳和二氧化碳气体经过处理，再排放至空气中；

8、s6：将冶炼炉进行降温，以便取出反应完成后的金属锌。

9、一种氧化锌冶炼方法，所述输送组件和旋转组件具体使用包括以下步骤：

10、s7：将准备的锌矿石和碳还原剂倒入进料仓会流入到输料桶中，启动电机，其输出轴会通过驱动齿轮二带动驱动齿轮一进行转动，驱动齿轮一会通过转动杆带动输送叶片进行转动，转动的输送叶片将固体反应物输送到入料仓处，再由入料仓进入到冶炼炉的内腔中；

11、s8：再启动电机进行输送过程中，驱动齿轮二会带动驱动齿轮一带动转动环二进行转动，转动环二会通过传动带带动两个转动环一进行转动，两个转动环一会带动两个转轴一进行转动，当两个转轴一进行转动时，会带动多个从动齿轮进行转动，从动齿轮会通过外齿环盘带动冶炼炉进行转动，且设置两组从动齿轮，使得卧式放置的冶炼炉转动更加稳定，实现了冶炼炉内部中的锌矿石和碳还原剂充分反应快速混合；

12、s9：冶炼过程中，产生的一氧化碳和二氧化碳会经过处理再排放至空气中，然后通过冷凝管对冶炼炉的内部进行降温，再打开堵塞板取出反应后产物。

13、一种氧化锌冶炼装置，包括底板，所述底板的正上方设置有冶炼炉，所述冶炼炉为卧式放置且两个开口朝向两侧，所述冶炼炉的内壁固定安装有耐火砖，所述冶炼炉的一侧内壁开设有多个插孔，多个所述插孔的内壁插接有插杆，所述插杆的一端固定连接有堵塞板，所述冶炼炉的另一侧贴合有入料仓，所述冶炼炉的外壁对称固定连接有外齿环盘，所述冶炼炉的外壁设置有冷凝管，所述外齿环盘的外部设置有旋转组件，所述旋转用于带动外齿环盘进行转动，所述入料仓的一侧设置有输送组件，所述输送组件用于将固体反应物输送至冶炼炉中。

14、优选的，所述旋转组件包括两组从动齿轮，两组所述从动齿轮的齿牙分别与两个外齿环盘的上半部分齿牙相啮合，两组所述从动齿轮的内壁固定连接有转轴一，两个所述转轴一的一端均固定连接有转动环一，所述转动环一的一端设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动两个转动环一进行转动。

15、优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机固定安装于底板的顶部，所述电机的输出轴固定连接有驱动齿轮二，所述驱动齿轮二的齿牙啮合有驱动齿轮一，所述驱动齿轮一的一侧固定连接有转动环二，所述转动环二的外壁传动连接有传动带，所述传动带的另外两端内壁与两个转动环一的外壁传动连接。

16、优选的，两个所述转轴一的外壁均转动连接有固定座二，两个所述外齿环盘的两侧下半部分齿牙均啮合有辅助齿轮每两个相邻辅助齿轮的内壁固定连接有转轴二，两个所述转轴二的两端均固定连接有固定座一，两个所述固定座二与两个固定座一之间相互固定连接，两个所述固定座一和固定座二的底部均固定安装于底板的正上方，所述底板的正上方固定安装有放置座，所述冶炼炉的底部放置于放置座的正上方。

17、优选的，所述输送组件包括输料桶，所述输料桶的内部设置有输送叶片，所述输料桶的一侧固定连接有入料仓，所述输送叶片的内壁固定连接有转动杆，所述转动杆的一侧与驱动齿轮一的一侧固定连接，所述转动环二固定安装于转动杆的外壁，所述转动杆与输料桶的内壁插接，所述输料桶的外壁固定连接有连接仓，所述连接仓的外壁对称固定连接有固定件，两个所述固定件均与固定座二的一侧固定连接。

18、优选的，所述输料桶的正上方固定连接有连接仓，所述连接仓的顶部固定连接有下料桶，所述下料桶的顶部对称固定连接有进料仓，所述下料桶的内部贴合有两个半圆盘，两个所述半圆盘的一侧之间固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外壁与下料桶的内壁转动连接。

19、优选的，所述底板的正上方固定安装有火焰控制箱，所述火焰控制箱的内壁对称插接有喷火管道，两个所述喷火管道的外壁均与连接仓和入料仓的内壁插接，两个所述喷火管道的外壁均固定连接有控制阀门，两个所述喷火管道的出口处均位于冶炼炉的内腔中。

20、优选的，所述堵塞板的内壁插接有出气管，所述出气管的一端插接有气体过滤箱，所述气体过滤箱的内壁设置有过滤板，所述过滤板的顶部固定连接有盖板，所述气体过滤箱的两侧均插接有连通管，两个所述连通管的一端均插接有处理箱，两个所述处理箱的顶部均插接有排气管，两个所述处理箱和气体过滤箱均固定安装于底板的正上方。

21、本发明的有益效果如下：

22、1.本发明所述的一种氧化锌冶炼方法及装置：通过旋转组件，使得冶炼炉进行转动，不需要设置额外的搅拌结构便可使得加入到冶炼炉中的固体反应物充分混合反应，固体反应物得以不断地搅动和混合，从而促进了反应物之间的均匀分布，确保反应物在冶炼过程中充分接触，提高了反应的速率和效率，且热能可以更好均匀分散的在反应物之间传递，提高热能利用率。

23、2.本发明所述的一种氧化锌冶炼方法及装置：通过输送组件，使得将固体反应物输送到冶炼炉中，且输送组件与旋转组件联动一起，在转动冶炼炉时，可以随时加入固体反应物到冶炼炉中，避免由于冶炼炉的转动，冶炼过程中难以加料的缺点，达到快速反应和随时加料的作用。

技术特征：

1.一种氧化锌冶炼方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种氧化锌冶炼方法，其特征在于：所述输送组件和旋转组件具体使用包括以下步骤：

3.根据权利要求1所述的一种氧化锌冶炼方法，现提出适用于该方法的一种氧化锌冶炼装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的正上方设置有冶炼炉（2），所述冶炼炉（2）为卧式放置且两个开口朝向两侧，所述冶炼炉（2）的内壁固定安装有耐火砖（3），所述冶炼炉（2）的一侧内壁开设有多个插孔（6），多个所述插孔（6）的内壁插接有插杆（33），所述插杆（33）的一端固定连接有堵塞板（34），所述冶炼炉（2）的另一侧贴合有入料仓（22），所述冶炼炉（2）的外壁对称固定连接有外齿环盘（4），所述冶炼炉（2）的外壁设置有冷凝管（5），所述外齿环盘（4）的外部设置有旋转组件，所述旋转用于带动外齿环盘（4）进行转动，所述入料仓（22）的一侧设置有输送组件，所述输送组件用于将固体反应物输送至冶炼炉（2）中。

4.根据权利要求3所述的一种氧化锌冶炼装置，其特征在于：所述旋转组件包括两组从动齿轮（7），两组所述从动齿轮（7）的齿牙分别与两个外齿环盘（4）的上半部分齿牙相啮合，两组所述从动齿轮（7）的内壁固定连接有转轴一（8），两个所述转轴一（8）的一端均固定连接有转动环一（9），所述转动环一（9）的一端设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动两个转动环一（9）进行转动。

5.根据权利要求4所述的一种氧化锌冶炼装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机（19），所述电机（19）固定安装于底板（1）的顶部，所述电机（19）的输出轴固定连接有驱动齿轮二（18），所述驱动齿轮二（18）的齿牙啮合有驱动齿轮一（17），所述驱动齿轮一（17）的一侧固定连接有转动环二（15），所述转动环二（15）的外壁传动连接有传动带（14），所述传动带（14）的另外两端内壁与两个转动环一（9）的外壁传动连接。

6.根据权利要求4所述的一种氧化锌冶炼装置，其特征在于：两个所述转轴一（8）的外壁均转动连接有固定座二（13），两个所述外齿环盘（4）的两侧下半部分齿牙均啮合有辅助齿轮（10）每两个相邻辅助齿轮（10）的内壁固定连接有转轴二（11），两个所述转轴二（11）的两端均固定连接有固定座一（12），两个所述固定座二（13）与两个固定座一（12）之间相互固定连接，两个所述固定座一（12）和固定座二（13）的底部均固定安装于底板（1）的正上方，所述底板（1）的正上方固定安装有放置座（32），所述冶炼炉（2）的底部放置于放置座（32）的正上方。

7.根据权利要求3所述的一种氧化锌冶炼装置，其特征在于：所述输送组件包括输料桶（20），所述输料桶（20）的内部设置有输送叶片（21），所述输料桶（20）的一侧固定连接有入料仓（22），所述输送叶片（21）的内壁固定连接有转动杆（16），所述转动杆（16）的一侧与驱动齿轮一（17）的一侧固定连接，所述转动杆（16）与输料桶（20）的内壁插接，所述输料桶（20）的外壁固定连接有连接仓（27），所述连接仓（27）的外壁对称固定连接有固定件（28），两个所述固定件（28）均与固定座二（13）的一侧固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种氧化锌冶炼装置，其特征在于：所述输料桶（20）的正上方固定连接有连接仓（27），所述连接仓（27）的顶部固定连接有下料桶（24），所述下料桶（24）的顶部对称固定连接有进料仓（23），所述下料桶（24）的内部贴合有两个半圆盘（25），两个所述半圆盘（25）的一侧之间固定连接有旋转杆（26），所述旋转杆（26）的外壁与下料桶（24）的内壁转动连接。

9.根据权利要求3所述的一种氧化锌冶炼装置，其特征在于：所述底板（1）的正上方固定安装有火焰控制箱（30），所述火焰控制箱（30）的内壁对称插接有喷火管道（29），两个所述喷火管道（29）的外壁均与连接仓（27）和入料仓（22）的内壁插接，两个所述喷火管道（29）的外壁均固定连接有控制阀门（31），两个所述喷火管道（29）的出口处均位于冶炼炉（2）的内腔中。

10.根据权利要求3所述的一种氧化锌冶炼装置，其特征在于：所述堵塞板（34）的内壁插接有出气管（35），所述出气管（35）的一端插接有气体过滤箱（36），所述气体过滤箱（36）的内壁设置有过滤板（37），所述过滤板（37）的顶部固定连接有盖板（38），所述气体过滤箱（36）的两侧均插接有连通管（39），两个所述连通管（39）的一端均插接有处理箱（40），两个所述处理箱（40）的顶部均插接有排气管（41），两个所述处理箱（40）和气体过滤箱（36）均固定安装于底板（1）的正上方。

技术总结本发明涉及窑炉技术领域，公开了一种氧化锌冶炼方法及装置：包括底板，所述底板的正上方设置有冶炼炉，所述冶炼炉为卧式放置且两个开口朝向两侧，所述冶炼炉的另一侧贴合有入料仓，所述冶炼炉的外壁对称固定连接有外齿环盘，所述外齿环盘的外部设置有旋转组件，所述旋转用于带动外齿环盘进行转动，所述入料仓的一侧设置有输送组件，所述输送组件用于将固体反应物输送至冶炼炉中，通过旋转组件，使得冶炼炉进行转动，不需要设置额外的搅拌结构便可使得加入到冶炼炉中的固体反应物充分混合反应，固体反应物得以不断地搅动和混合，从而促进了反应物之间的均匀分布，确保反应物在冶炼过程中充分接触，提高了反应的速率和效率。技术研发人员：林德,周江聪,郑瑞娟,郭勇斌,钟湘兵,张志成,吴玉平受保护的技术使用者：福建冠鑫新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12