一种链条热处理机架设备的制作方法

本发明属于热处理，具体是一种链条热处理机架设备。

背景技术：

1、链条热处理是一种通过加热和冷却金属材料来改变其物理性质的过程，旨在改善金属材料的机械性能、硬度和韧性等特性，从而提高其使用寿命和可靠性，常用的热处理方法包括退火、正火、淬火、回火、渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼以及时效处理，淬火是将钢件加热保温后在水或油等冷却液中快速冷却，以获得不稳定的组织，回火是将淬火后的钢重新加热后冷却至室温的热处理工艺。

2、中国发明专利cn105331788b涉及一种多规格链条热处理机，包括机架、传动架，所述传动架上依次设有电机、减速机、换向机构、传动机构、起点传动轮装置、中转传动轮装置、上导向轮、终点传动轮装置，所述起点传动轮装置、中转传动轮装置、终点传动轮装置均由主动轴、主动轮、摩擦轮、从动轴、推力球轴承、碟形弹簧、丝杆、手柄组成；该链条热处理机热处理效率低，热处理效果差。

3、中国发明专利cn112575162a公开了一种用于链条加工的高效率热处理设备，包括高频加热箱，所述高频加热箱上端至少设置有三个独立的加热圈；冷却箱，设置于所述高频加热箱左侧，所述冷却箱内填充有冷却液，所述冷却箱前端下部设置有控制箱；该热处理设备操作难度大，操作精度低。

4、在链条进行传动热处理过程中，当链条在经过淬火或回火后温度发生变化时，借助链条自身受热膨胀原理，链条自身体积尺寸会发生变化，而此时如果位于冷却腔内部的转向轮的位置不发生变化，则链条在经过转向轮时由于自身体积尺寸变化则会发生卡接或者脱落，同时当链条受热温度不满足要求并直接影响淬火或者回火效果时，现有技术中均缺乏对链条的检测以及停机保护工序，进而降低链条传动的稳定性和安全性。

5、而当链条在经过淬火或回火后自身温度发生变化时，如果仍对链条喷淋等量的冷却水，则冷却水无法对链条进行所需的快速冷却降温，进而降低链条的淬火或回火效果。

6、链条外表面的杂质等经过高温的淬火或者回火后会发生脱离，该杂质会直接掉落至冷却腔内部并与冷却腔的内壁发生粘连，同时该杂质还会对弹性滤板造成堵塞，进而降低冷却水的流动以及设备内壁的清洁性。

7、而当沿喷淋的冷却水量发生变化时，如果不能对应调节冷却腔内部的冷却水的排水量，则会造成冷却腔内部冷却水量不足或者过多，进而降低对链条的冷却以及清洗效果。

技术实现思路

1、针对以上问题，本发明提供了一种链条热处理机架设备。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种链条热处理机架设备，包括壳体组件，所述壳体组件的顶部设有驱动组件，所述壳体组件的内部设有加热组件，所述壳体组件的内底部设有调节组件；

3、所述壳体组件包括底框，所述底框的顶部开设有冷却腔；

4、所述驱动组件包括多个横板，其中一个所述横板的上方设有上料轮；

5、所述加热组件包括淬火加热管和回火加热管；

6、所述调节组件包括两个底槽，所述底槽的内部密封滑动连接有活动杆，所述活动杆的顶部设有圆板，所述圆板的上方设有转向轮，所述圆板的外表面底部设有膨胀管，所述底框的内部侧面对称设有两个中间孔，所述中间孔的底部开设有滑槽，所述滑槽内部密封滑动连接有滑杆，所述滑槽的底部和底槽的底部通过连接孔相连通。

7、当链条受热温度发生变化时，膨胀管体积变化并通过圆板带动转向轮上下移动，进而保证转向轮对链条的张紧传动效果；同时膨胀管上下移动时对应带动活动杆在底槽内部上下移动，借助气压作用带动滑杆在滑槽内部上下移动，则滑杆对中间孔的堵塞面积发生变化，对应调节沿中间孔和喷头喷淋出的冷却水量，从而保证冷却水对链条的冷却效率；并且圆板上下移动还能带动弹性滤板上下移动，进一步提高对弹性滤板的清堵和冷却腔的内壁刮除清洁效果。

8、优选地，所述冷却腔内部设有冷却水，所述冷却腔相面对两侧内壁对称设有两个喷头，所述喷头相背对的一端与中间孔的一侧相连通，所述中间孔的另一侧连通有进水软管，所述进水软管的一端与底框的外壁固定连接，所述进水软管的另一端通过泵体与冷却水箱相连通，所述底框另外两侧外壁设有排水管，所述排水管内部设有流量阀，所述排水管相面对的一侧均穿过底框并与冷却腔的内底部相连通，所述底框的外壁设有控制组件。

9、优选地，所述底框的顶部设有顶架，所述顶架的顶部与横板的底部固定连接，位于所述上料轮一侧的横板顶部一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有主动轴，所述主动轴的外表面中心处与上料轮的内壁固定连接，所述顶架的顶部一侧中心处设有第一固定板，所述第一固定板的一侧通过轴承转动连接有中转轴，所述中转轴的外表面中心处设有中转轮，所述顶架的顶部远离驱动电机的一侧设有第二固定板，所述第二固定板的一侧通过轴承转动连接有从动轴，所述从动轴的外表面中心处设有下料轮，所述上料轮、中转轮和下料轮的中心面均处于同一中垂面上。

10、优选地，所述主动轴的外表面设有驱动轮，所述中转轴的外表面设有第一传动轮，所述驱动轮和第一传动轮的外表面传动连接有第一传动带，所述中转轴的外表面且位于第一传动轮的一侧设有第二传动轮，所述从动轴的外表面设有从动轮，所述第一传动轮和从动轮的外表面传动连接有第二传动带。

11、优选地，所述顶架的顶部且位于远离驱动电机的一侧均匀设有三个竖板，所述主动轴、中转轴和从动轴远离驱动电机的一侧均通过轴承与竖板的侧壁转动连接，所述顶架的顶部设有两个电动推杆，所述电动推杆的顶部输出端设有移动板，所述移动板靠近驱动电机的一侧通过轴承转动连接有中心轴，所述中心轴的外表面设有张紧轮，所述张紧轮的外表面分别与第一传动带和第二传动带的内壁传动连接。

12、优选地，所述淬火加热管位于靠近上料轮一侧，所述淬火加热管和回火加热管的底部均设有支撑板，所述支撑板的底部与底框的顶部固定连接，所述淬火加热管和回火加热管的外表面上方均设有连接环板，所述连接环板的侧壁与横板的侧壁固定连接，所述淬火加热管和回火加热管的外表面均设有加热丝，所述淬火加热管的内部温度大于回火加热管的内部温度，所述支撑板内部均设有对接孔，所述对接孔均与淬火加热管或回火加热管的内腔相连通。

13、优选地，所述膨胀管的底部与冷却腔的底部固定连接，所述膨胀管位于活动杆的外表面，所述膨胀管内部设有热膨胀材料，且两个所述膨胀管内部热膨胀材料量不同，所述圆板的顶部对称设有两个侧板，所述侧板相面对端面均通过轴承转动连接有圆杆，所述圆杆的外表面中心处与转向轮的内壁固定连接，所述转向轮与上料轮的中心面均处于同一中垂面上，所述底槽的内底部设有距离传感器，所述距离传感器用以检测活动杆底部与底槽内底部之间的距离值。

14、优选地，所述滑槽的内底部设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与滑杆的底部固定连接，所述滑杆的宽度与中间孔的直径相匹配，所述滑杆的顶部开设有圆弧头，所述圆弧头的顶部与中间孔的内顶部相匹配，所述冷却腔的内部活动连接有弹性滤板，所述弹性滤板具备弹性，所述弹性滤板的周侧面与冷却腔的内壁弹性贴合，所述弹性滤板的内部均匀设有多个滤孔，所述弹性滤板的内部设有两个通孔，所述通孔的内壁与圆板的外表面相互卡接。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

16、1、本发明通过设置壳体组件、驱动组件、加热组件和调节组件等部件的相互配合，该设备对链条的热处理效率高，热处理效果好，操作简单，稳定高效，适应性强，稳定性高，绿色环保，节能减排，链条传动效率高，张紧效果好，能够实现循环往复利用，有效地提高操作精度和操作适应性。

17、2、本发明通过设置膨胀管和转向轮等部件的相互配合，当链条加热温度升高并造成其体积增大时，借助膨胀管内部热膨胀材料的膨胀，对应通过圆板带动转向轮向上移动，从而保证转向轮对链条的张紧转向效果，避免链条体积变化并与转向轮发生卡接降低传动效率。

18、3、本发明通过设置圆板、滑杆和中间孔等部件的相互配合，当圆板上下移动时借助气体的流通带动滑杆在滑槽内部上下移动，对应调节中间孔的开口大小，从而实现喷头喷淋的冷却水量满足需求，提高对链条的冷却降温效果，适应性更强，冷却精度更高。

19、4、本发明通过设置弹性滤板和滤孔等部件的相互配合，圆板上下移动时对应带动弹性滤板发生振动，并配合弹性滤板的倾斜进一步提高对堵塞在滤孔内部杂质的清洁效果，疏通性更强，且有效地避免杂质附着在冷却腔内壁并对后续链条的冷却传动造成污染。