一种建筑五金防腐安装用的处理机构的制作方法

本发明涉及五金防腐领域，具体是涉及一种建筑五金防腐安装用的处理机构。

背景技术：

1、电弧喷锌机是一种利用电弧喷涂技术进行喷锌作业的机械设备，它主要由机架、夹紧旋转机构、举升机构、喷锌机构、电液控制系统和烟气回收系统组成，其工作原理是通过专用电源使带电的耐磨蚀金属丝材产生电弧融化，然后在压缩空气的作用下，将熔融金属的高温液滴雾化并喷涂至预先喷砂除锈的钢铁构件表面，形成纯度高、结合力强的机械冶金结合喷涂层。

2、在使用电弧喷锌机时，工作人员首先需要手持电弧喷锌机对建筑五金进行防腐喷涂，而人工手持电弧喷锌机操作首先通过专用电源使带电的耐磨蚀金属丝材产生电弧融化，然后在压缩空气的作用下，将熔融金属的高温液滴雾化并喷涂至预先喷砂除锈的钢铁构件表面，在这个过程中会产生高温和大量烟雾，进而会使工作人员接触到喷涂材料的粉尘和烟雾时对呼吸系统造成损害，其次长时间手持电弧喷锌机会导致工作人员手臂和手部疲劳，同时无法长时间对建筑五金进行喷涂工作，同时传统的电弧喷锌机受人为因素影响较大，因工作人员无法长时间手持电弧喷锌机平稳的对建筑五金进行喷涂，进而在喷涂过程中会出现喷涂不均匀或厚度不一的情况，此外针对宽度较大的建筑五金工作人员手持电弧喷锌机进行的喷涂作业难度也会加大，因为调整喷涂距离、移动速度等都会影响对建筑五金的喷涂效果，因此操作人员需要具备一定的经验和技能，才能熟练掌握操作步骤。

3、市面上的电弧喷锌机通常体积较大，因此在移动过程中存在以下弊端：首先设备较为沉重，虽电弧喷锌机的底部通常配置有滑轮，但电弧喷锌机体积较重移动起来步骤相对繁琐，其次受到电弧喷锌机的体积影响，进而无法快速移动到目标位置，且人工推动电弧喷锌机的过程中，对地面平整度等有一定要求，若需要凹凸不平的路面会导致电弧喷锌机在移动过程中不稳定，容易发生倾倒的情况，其次频繁移动会导致轮胎磨损，而对电弧喷锌机更换轮胎的步骤更为繁琐。

4、因此，需要提供一种建筑五金防腐安装用的处理机构，旨在解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种建筑五金防腐安装用的处理机构。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑五金防腐安装用的处理机构，包括防腐加工台、电弧喷锌机，所述电弧喷锌机设置于防腐加工台的上方，所述防腐加工台的顶部设置有用于辅助电弧喷锌机进行喷涂的自动喷涂组件，所述防腐加工台的上方设置有用于调节电弧喷锌机移动距离的可调节组件，所述防腐加工台的上方设置有用于控制自动喷涂组件与可调节组件进行移动的水平移动组件。

3、优选的，所述自动喷涂组件包括有t形滑槽，所述t形滑槽开设于防腐加工台的顶部，所述t形滑槽的内部滑动连接有t形支撑架组，所述t形支撑架组的顶部固定连接有保护壳，所述保护壳的内部固定连接有方形定位块组，所述方形定位块组的内壁固定连接有限位筒，所述限位筒远离方形定位块组的一侧转动连接有空芯斜齿轮，所述方形定位块组的内部转动连接有斜齿轮筒，所述斜齿轮筒与空芯斜齿轮相近一侧均固定连接有动力传输块，所述保护壳的内壁固定连接有驱动装置，所述驱动装置的输出轴上固定连接有齿轮盘，且所述齿轮盘与斜齿轮筒与空芯斜齿轮均相啮合。

4、优选的，所述自动喷涂组件还包括有螺纹滑杆，所述螺纹滑杆转动连接于方形定位块组的内部，且所述螺纹滑杆远离方形定位块组的一端转动连接在保护壳的内部，所述螺纹滑杆靠近方形定位块组的一端固定连接有双向转动环，所述保护壳的内部固定连接有凹槽块，所述螺纹滑杆靠近凹槽块的一端固定连接有空芯滑块，所述凹槽块的内部固定连接有第一复位弹簧，所述凹槽块的内部滑动连接有触发球，且所述第一复位弹簧靠近空芯滑块的一端与触发球相抵触。

5、优选的，所述可调节组件包括有固定柱，所述固定连接于固定柱方形定位块组的内部，所述固定柱的外壁开设有条状滑槽，所述固定柱的外壁对称滑动连接有限位环，两个所述限位环的内部均螺纹连接有定位钉，两个所述限位环的外壁均对称固定连接有第二复位弹簧，且所述第二复位弹簧套接在固定柱的外侧，所述固定柱的外侧滑动连接有喷枪定位架，且所述电弧喷锌机固定连接于喷枪定位架的顶部。

6、优选的，所述水平移动组件包括有第一齿轮，所述第一齿轮固定连接于斜齿轮筒远离方形定位块组的一侧，所述保护壳远离凹槽块的一端外壁转动连接有转动块，所述转动块的顶部固定连接有控制杆，所述转动块的内部转动连接有第二齿轮与齿轮组，且所述第一齿轮与第二齿轮和齿轮组均相啮合，所述防腐加工台的顶部固定连接有齿牙条，且所述第二齿轮和齿轮组均与齿牙条相啮合。

7、优选的，所述水平移动组件还包括有增距块组，所述增距块组对称固定连接于齿牙条的外壁，所述增距块组的内部滑动连接有柱形滑杆组，所述柱形滑杆组远离增距块组的一端固定连接有齿牙块，所述柱形滑杆组的外侧套接有第三复位弹簧，且所述第三复位弹簧一端固定连接于增距块组的外壁，且所述第三复位弹簧另一端固定连接于齿牙块的外壁。

8、优选的，所述斜齿轮筒与空芯斜齿轮呈对称设置。

9、优选的，所述空芯滑块的外侧开设有m状凹槽。

10、优选的，所述转动块设置为弧形，且所述第一齿轮和第二齿轮与齿轮组排列的形状与转动块的形状相同。

11、优选的，所述齿牙块顶部的齿牙与齿牙条的齿牙形状相同。

12、本发明提供的一种建筑五金防腐安装用的处理机构，与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、通过自动喷涂组件的设置，达到了在齿轮盘转动的过程中，齿轮盘会带动空芯斜齿轮与斜齿轮筒向相反的方向转动，而当双向转动环与空芯斜齿轮和斜齿轮筒外侧的动力传输块相抵触时，双向转动环可以借助空芯斜齿轮和斜齿轮筒带动外侧动力传输块时的动力进行转动，同时在双向转动环移动过程中因外物的抵触无法横向移动时，就可以使双向转动环对螺纹滑杆产生相反的作用力，进而使空芯滑块进行滑动，而因m状凹槽的形状特性触发球会对再次对空芯滑块进行限制，对比市面上需要采用两个电机达到实现螺纹滑杆正反转的效果，不但节省了额外的驱动装置，且起到了不必要的能源消耗，同时空芯滑块移动的过程中会带动螺纹滑杆进行移动，达到了使双向转动环可以间接触发螺纹滑杆进行正向和反向转动的目的，达到了螺纹滑杆进行正向和反向转动时可以通过喷枪定位架带动电弧喷锌机进行水平往复移动喷涂的目的；

14、相比传统的电弧喷锌机的喷涂方式，该方式虽可以更快地完成喷涂过程，但该方式无法确保对五金表面的全面覆盖，特别是在五金角落和棱角处，而喷枪定位架带动电弧喷锌机进行平稳的移动过程中，可以实现控制电弧喷锌机均匀喷涂的目的，确保了涂层厚度一致，避免人工操作出现的不均匀情况，同时自动化移动可以快速完成大面积的喷涂工作，减少了时间成本，提高了工作效率，其次无需人工手持设备，减轻了工作人员的体力负担，减少了人为因素影响，消除了人为操作带来的误差和不稳定性，最后减少了工作人员与喷涂设备的直接接触，避免了电弧喷锌机工作时产生的火花溅射到工作人员身旁，降低了设备的安全风险。

15、2、通过可调节组件的设置，达到了在喷枪定位架带动电弧喷锌机进行平稳的移动过程中，通过提前设定限位环的位置，可以达到适时触发喷枪定位架水平往复移动的距离调整，因市面上的电弧喷锌机通常设计为固定的喷涂距离，但该方式无法对不同体积的建筑五金对电弧喷锌机的喷涂距离进行调整，进而导致喷涂剂的浪费，同时建筑五金没有被喷涂到的地方需要人工进行手动喷涂，提高了喷涂的复杂度，同时降低了喷涂效率，如果喷涂较小体积的建筑五金时，电弧喷锌机移动幅度过大则会导致喷涂剂超出需要的范围，增加了喷涂成本，而限位环的设置可以对不同宽度的建筑五金对电弧喷锌机的移动距离进行针对性调整，确保了电弧喷锌机可以根据建筑五金的体积调整移动距离，进而达到了对建筑五金的全方位喷涂，同时简化了操作人员控制电弧喷锌机的步骤，增强了电弧喷锌机对不同体积建筑五金的适用性。

16、3、通过水平移动组件的设置，达到了在斜齿轮筒转动的过程中会带动第一齿轮进行转动，而第一齿轮又会同时与第二齿轮和齿轮组同时相啮合，同时第二齿轮与齿轮组的旋转角度相反，因此工作人员仅需转动控制杆，就可以通过控制杆来带动转动块上的第二齿轮或齿轮组与齿牙条相啮合，而第二齿轮或齿轮组与齿牙条相啮合时即可达到通过斜齿轮筒移动保护壳的效果，而保护壳移动时会带动内部的自动喷涂组件与可调节组件进行移动，达到了在齿轮盘间接带动喷枪定位架带动电弧喷锌机进行平稳的移动过程中，可以同时达到可以整体移动自动喷涂组件与可调节组件和电弧喷锌机的目的，而第二齿轮或齿轮组的动力源是通过斜齿轮筒转动的动力进行驱动，进而合理的利用了动力装置，相比市面上需要额外的动力源驱动电弧喷锌机进行移动，达到了减少能源浪费的同时适应不同形状建筑五金的目的，同时减少了传统电弧喷锌机底部滑轮的磨损，防止了因频繁移动电弧喷锌机导致需要更换滑轮的步骤，且避免了手动推动电弧喷锌机进行移动的步骤。

17、4、通过水平移动组件的设置，达到了在第二齿轮或齿轮组与齿牙条相啮合时，第二齿轮或齿轮组移动至齿牙条的两端后会抵触齿牙块，使齿牙块向增距块组方向压缩第三复位弹簧，同时在第二齿轮或齿轮组的齿牙在转动过程中若无法抵触齿牙块，第三复位弹簧则会弹性伸展推动齿牙块复位，因齿条与齿轮的驱动方式在工业应用中通常是一种可靠的机械传动系统，而简单的齿条与齿轮传动方式，在齿轮移动至齿条两端时会出现卡死的情况，而齿牙块的设置起到了齿轮移动至齿条两端后对齿轮的转动具有缓冲的效果，进而避免了第二齿轮或齿轮组间接带动自动喷涂组件与可调节组件移动的过程中出现卡死的情况。