一种组合箱梁液压内模的制作方法

本技术涉及液压内模领域，具体为一种组合箱梁液压内模。

背景技术：

1、根据授权公告号为cn216465225u的实用新型专利，其提出的一种组合式箱梁模板，包括底座和一对侧板，一对侧板分别位于底座的两侧，还包括驱动机构，驱动机构用于驱动所述侧板下端的侧面靠近或远离底座的侧面；驱动机构包括设于底座的内腔的液压缸，液压缸的活塞杆穿过底座侧面的通孔、并与侧板可拆卸连接。

2、而现有的组合箱梁液压内模，其横撑与侧模板之间往往是通过螺栓进行安装固定的，这样的安装方式，不仅安装不便，后期开模时拆卸也同样不便，而且侧模板由液压缸驱动开合过程会有阻塞，不够顺畅。因此，需对其进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种组合箱梁液压内模，解决了现有的组合箱梁液压内模，其横撑拆装不便，而且侧模板由液压缸驱动开合过程会有阻塞，不够顺畅的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合箱梁液压内模，包括底座，所述底座的上端中部焊接有模底，所述模底与底座之间共同焊接有加强筋，所述加强筋的两侧均设置有液压缸，所述液压缸的伸缩轴贯穿模底且与模底滑动连接，所述伸缩轴的末端固定连接有联动块，所述联动块与模底的侧面贴合，所述联动块的顶部固定连接有侧模板，所述侧模板的顶部卡接有横撑，所述横撑和侧模板之间共同设置有快拆机构，所述快拆机构包括安装套、安装块、卡销、第二弹簧、限位套、顶销、按钮、限位块、波纹套，所述侧模板的外侧固定连接有安装套，所述安装套的内部滑动连接有安装块，所述安装块的顶部与横撑固定连接，所述安装块的侧面与侧模板贴合，所述安装块的内部滑动连接有卡销，所述卡销贯穿安装套且与安装套滑动连接，所述安装块的内部设置有第二弹簧，所述安装套的外侧固定连接有限位套，所述限位套的内部滑动连接有顶销，所述顶销的一端与卡销抵触，所述顶销的另一端固定连接有按钮。通过快拆机构的设置，便于横撑的拆装，所述底座的上端且位于模底的侧面设置有滑行机构。

3、优选的，所述滑行机构包括滑轨、滑块、撞针、套筒、滑杆、堵头、第一弹簧、胶塞，所述滑轨的底部与底座焊接，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与联动块固定连接，所述滑块远离模底的一侧固定连接有撞针，所述滑轨的内部固定连接有套筒，所述套筒的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆远离套筒的一端固定连接有堵头，所述堵头与滑轨滑动连接，所述套筒的内部设置有第一弹簧。通过滑行机构的设置，可以使得侧模板开合过程更加的顺畅。

4、优选的，所述第一弹簧的一端与滑杆固定连接，所述第一弹簧的另一端固定连接于套筒的内表面。通过第一弹簧的设置，可以将弹力作用在堵头上。

5、优选的，所述滑轨的顶部滑动连接有胶塞，所述胶塞为橡胶材质。通过胶塞的设置，便于向滑轨内加注润滑油。

6、优选的，所述按钮靠近安装套的一侧固定连接有波纹套，所述波纹套的另一端固定连接于安装套的外侧。通过波纹套的设置，可以起到美观的作用。

7、优选的，所述顶销的外侧上端固定连接有限位块，所述限位块贯穿限位套且与限位套滑动连接。通过限位块的设置，对顶销的行程具有限位作用。

8、优选的，所述第二弹簧的一端与卡销固定连接，所述第二弹簧的另一端固定连接于安装块的内表面。通过第二弹簧的设置，可以将弹力作用在卡销上。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过将横撑卡入到侧模板上后，然后在横撑与侧模板之间设置快拆机构，其中，通过弹簧的弹力将卡销推入到安装套内，然后利用顶销控制卡销与安装套的离合，即可完成横撑在侧模板上的拆装，相较于之前通过螺栓进行固定安装的方式更加的方便快捷。

11、2、本实用新型通过在侧模板的底部设置一个联动块，联动块固定在液压缸的伸缩轴上，然后在联动块的底部设置滑行机构，滑行机构在跟随联动块移动的过程中可以自动的加注润滑油，这样使得侧模板的开合过程更加的顺畅。

技术特征：

1.一种组合箱梁液压内模，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端中部焊接有模底（2），所述模底（2）与底座（1）之间共同焊接有加强筋（3），所述加强筋（3）的两侧均设置有液压缸（4），所述液压缸（4）的伸缩轴贯穿模底（2）且与模底（2）滑动连接，所述伸缩轴的末端固定连接有联动块（5），所述联动块（5）与模底（2）的侧面贴合，所述联动块（5）的顶部固定连接有侧模板（6），所述侧模板（6）的顶部卡接有横撑（7），所述横撑（7）和侧模板（6）之间共同设置有快拆机构（9），所述快拆机构（9）包括安装套（91）、安装块（92）、卡销（93）、第二弹簧（94）、限位套（95）、顶销（96）、按钮（97）、限位块（98）、波纹套（99），所述侧模板（6）的外侧固定连接有安装套（91），所述安装套（91）的内部滑动连接有安装块（92），所述安装块（92）的顶部与横撑（7）固定连接，所述安装块（92）的侧面与侧模板（6）贴合，所述安装块（92）的内部滑动连接有卡销（93），所述卡销（93）贯穿安装套（91）且与安装套（91）滑动连接，所述安装块（92）的内部设置有第二弹簧（94），所述安装套（91）的外侧固定连接有限位套（95），所述限位套（95）的内部滑动连接有顶销（96），所述顶销（96）的一端与卡销（93）抵触，所述顶销（96）的另一端固定连接有按钮（97），所述底座（1）的上端且位于模底（2）的侧面设置有滑行机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种组合箱梁液压内模，其特征在于：所述滑行机构（8）包括滑轨（81）、滑块（82）、撞针（83）、套筒（84）、滑杆（85）、堵头（86）、第一弹簧（87）、胶塞（88），所述滑轨（81）的底部与底座（1）焊接，所述滑轨（81）的内部滑动连接有滑块（82），所述滑块（82）的顶部与联动块（5）固定连接，所述滑块（82）远离模底（2）的一侧固定连接有撞针（83），所述滑轨（81）的内部固定连接有套筒（84），所述套筒（84）的内部滑动连接有滑杆（85），所述滑杆（85）远离套筒（84）的一端固定连接有堵头（86），所述堵头（86）与滑轨（81）滑动连接，所述套筒（84）的内部设置有第一弹簧（87）。

3.根据权利要求2所述的一种组合箱梁液压内模，其特征在于：所述第一弹簧（87）的一端与滑杆（85）固定连接，所述第一弹簧（87）的另一端固定连接于套筒（84）的内表面。

4.根据权利要求2所述的一种组合箱梁液压内模，其特征在于：所述滑轨（81）的顶部滑动连接有胶塞（88），所述胶塞（88）为橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种组合箱梁液压内模，其特征在于：所述按钮（97）靠近安装套（91）的一侧固定连接有波纹套（99），所述波纹套（99）的另一端固定连接于安装套（91）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种组合箱梁液压内模，其特征在于：所述顶销（96）的外侧上端固定连接有限位块（98），所述限位块（98）贯穿限位套（95）且与限位套（95）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种组合箱梁液压内模，其特征在于：所述第二弹簧（94）的一端与卡销（93）固定连接，所述第二弹簧（94）的另一端固定连接于安装块（92）的内表面。

技术总结本技术属于液压内模领域，具体涉及一种组合箱梁液压内模，包括底座，所述底座的上端中部焊接有模底，所述模底与底座之间共同焊接有加强筋，所述加强筋的两侧均设置有液压缸，所述液压缸的伸缩轴贯穿模底且与模底滑动连接，所述伸缩轴的末端固定连接有联动块，所述联动块与模底的侧面贴合，所述联动块的顶部固定连接有侧模板，所述侧模板的顶部卡接有横撑。本技术通过将横撑卡入到侧模板上后，然后在横撑与侧模板之间设置快拆机构，其中，通过弹簧的弹力将卡销推入到安装套内，然后利用顶销控制卡销与安装套的离合，即可完成横撑在侧模板上的拆装，相较于之前通过螺栓进行固定安装的方式更加的方便快捷。技术研发人员：汪涛受保护的技术使用者：山东圣润机械有限公司技术研发日：20240122技术公布日：2024/9/17