装配式体内预应力钢混组合梁的制作方法

本技术属于装配式建筑，具体涉及一种装配式体内预应力钢混组合梁。

背景技术：

1、钢混凝土组合梁具有承载力高、延性好、刚度大等特点，在桥梁、工业与民用建筑中得到了较为广泛的应用，现有钢混组合梁结构安装后变形大，结构的尺寸往往受到刚度的限制及扰度控制，结构截面使用率较小，截面实际设计应力值常常远小于材料的允许设计应力值。对于常规的钢混组合梁其上缘混凝土顶板受压、下缘钢板受拉，应下缘钢板强度拉伸变形较大，其跨越能力和梁高受限。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种装配式体内预应力钢混组合梁，通过下缘的注浆预应力束的钢管，后张法预应力张拉实现了钢混组合梁体内预应力。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供的装配式体内预应力钢混组合梁采用如下技术方案：

3、一种装配式体内预应力钢混组合梁，包括钢筋混凝土板、顶缘受压钢板和支撑组件，所述钢筋混凝土板设置于受压钢板上，所述支撑组件包括设置于顶缘受压钢板底部两端的支座、设置于顶缘受压钢板底部的腹板和压浆预应力钢管，所述压浆预应力钢管内设有钢绞线，所述压浆预应力钢管的两端分别固定在两个支座上，所述腹板底部固定在压浆预应力钢管上。

4、进一步，所述顶缘受压钢板上设置有若干用于与钢筋混凝土板连接的连接件。

5、进一步，所述连接件包括竖直设置于钢筋混凝土板上的竖杆和设置于竖杆顶端的防脱板。

6、进一步，所述压浆预应力钢管呈直线状态或中间部分向下弯曲设置。

7、进一步，所述支座上设置有锚箱，所述压浆预应力钢管的两端与锚箱锚接。

8、进一步，所述腹板的两侧沿自身长度方向均匀设置有多块加劲肋，所述加劲肋的上下两端分别固定在顶缘受压钢板和压浆预应力钢管上。

9、进一步，所述加劲肋的宽度从上往下逐渐变小。

10、综上所述，本实用新型的有益效果如下：可以充分发挥预应力受拉特性和混凝土的受压性能，减轻结构自重，增加结构跨度和降低截面高度。预应力的施加可有效减小竖向扰度，增加结构初始刚度。

技术特征：

1.一种装配式体内预应力钢混组合梁，其特征在于：包括钢筋混凝土板(1)、顶缘受压钢板(2)和支撑组件(3)，所述钢筋混凝土板(1)设置于受压钢板(2)上，所述支撑组件(3)包括设置于顶缘受压钢板(2)底部两端的支座(31)、设置于顶缘受压钢板(2)底部的腹板(32)和压浆预应力钢管(33)，所述压浆预应力钢管(33)内设有钢绞线，所述压浆预应力钢管(33)的两端分别固定在两个支座(31)上，所述腹板(32)底部固定在压浆预应力钢管(33)上。

2.根据权利要求1所述的装配式体内预应力钢混组合梁，其特征在于：所述顶缘受压钢板(2)上设置有若干用于与钢筋混凝土板(1)连接的连接件(4)。

3.根据权利要求2所述的装配式体内预应力钢混组合梁，其特征在于：所述连接件(4)包括竖直设置于钢筋混凝土板(1)上的竖杆和设置于竖杆顶端的防脱板。

4.根据权利要求1所述的装配式体内预应力钢混组合梁，其特征在于：所述压浆预应力钢管(33)呈直线状态或中间部分向下弯曲设置。

5.根据权利要求1所述的装配式体内预应力钢混组合梁，其特征在于：所述支座(31)上设置有锚箱(34)，所述压浆预应力钢管(33)的两端与锚箱(34)锚接。

6.根据权利要求1所述的装配式体内预应力钢混组合梁，其特征在于：所述腹板(32)的两侧沿自身长度方向均匀设置有多块加劲肋(35)，所述加劲肋(35)的上下两端分别固定在顶缘受压钢板(2)和压浆预应力钢管(33)上。

7.根据权利要求6所述的装配式体内预应力钢混组合梁，其特征在于：所述加劲肋(35)的宽度从上往下逐渐变小。

技术总结本技术公开了一种装配式体内预应力钢混组合梁；涉及装配式建筑技术领域，包括钢筋混凝土板、顶缘受压钢板和支撑组件，所述钢筋混凝土板设置于受压钢板上，所述支撑组件包括设置于顶缘受压钢板底部两端的支座、设置于顶缘受压钢板底部的腹板和压浆预应力钢管，所述压浆预应力钢管内设有钢绞线，所述压浆预应力钢管的两端分别固定在两个支座上，所述腹板底部固定在压浆预应力钢管上；可以充分发挥预应力受拉特性和混凝土的受压性能，减轻结构自重，增加结构跨度和降低截面高度。预应力的施加可有效减小竖向扰度，增加结构初始刚度。技术研发人员：彭凤强,赵军,王庆滨,古洋,曾洪程受保护的技术使用者：中冶赛迪城市建设（重庆）有限公司技术研发日：20240119技术公布日：2024/9/17