M型钢格构及钢筋剪力墙骨架结构的制作方法

本发明涉及建筑工程领域，具体为一种用于浇筑剪力墙结构的m型钢格构。本发明还涉及一种钢筋剪力墙骨架结构。

背景技术：

1、在当前的建筑工程中，剪力墙是确保建筑物整体结构稳定和承载能力的重要组成部分。目前，国内剪力墙骨架主要采用现场绑扎浇筑的钢筋剪力墙或者是装配式成型剪力墙。第一种施工方式现场钢筋施工作业量大，受人为因素影响导致剪力墙钢筋间距大小不一，钢筋定位不准确而且剪力墙钢筋成型效果差，对结构受力会造成一定的影响；第二种施工方式需要采用大吨位的塔吊，而且剪力墙灌浆的效果会影响到剪力墙钢筋与预制件的握裹力，对结构的安全造成影响。

2、申请号为cn201911138887.x的专利涉及一种钢格构剪力墙，属于建筑工程技术领域，包括呈一字型的剪力墙，所述剪力墙包括竖直设置于剪力墙两端的槽钢，两所述槽钢之间设置有工字钢，所述槽钢的槽口朝向工字钢，所述工字钢的两侧翼缘分别固定连接有第一缀条，所述第一缀条远离工字钢的一端与槽钢的翼缘固定连接，所述第一缀条沿槽钢的竖直方向等间距平行设置；剪力墙通过槽钢、工字钢和第一缀条设置成一字型，槽钢与工字钢的宽度一致，第一缀条固定连接于槽钢和工字钢的翼缘上，无突出的部件，不占用室内空间，提高室内空间的利用率，还可以起到美观的作用。

3、但是上述专利技术结构复杂、装配工序繁杂，不能解决现有技术存在的技术问题。因此，开发一种新型的钢格构，以提高施工效率、减少施工成本并保证工程质量，具有重大的现实意义和应用价值。

4、而且传统的剪力墙钢筋骨架施工钢筋间距过大，定位不准确，钢筋骨架刚度不足造成的骨架歪斜，减少现场施工作业时间，减少施工现场钢筋加工场地占地面积，降低施工成本。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种m型钢格构，以解决上述背景技术中提出的问题：

2、(1)、如何通过钢格构结构上的改进，使得提高钢筋定位和排布的准确性，剪力墙骨架现场施工。

3、本发明的目的在于还提供一种钢筋剪力墙骨架结构，可以解决上述背景技术中提出的问题。

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

5、一种m型钢格构；

6、包括一体成型的钢格构主体和两侧的卷边部，钢格构主体的长度走向与卷边部的长度走向一致，所述卷边部在钢格构主体旁侧形成半开口的浇筑槽口，钢格构主体上开有若干组供剪力墙的水平分布筋贯穿的装配孔，若干组装配孔沿上下方向间隔分布。

7、在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

8、进一步，所述的卷边部包括第一折边、第二折边、第三折边和第四折边，第一折边与钢格构主体之间具有第一折弯，第一折边与第二折边具有第二折弯，第二折边与第三折边具有第三折弯，第三折边与第四折边具有第四折弯，第一折边、第二折边、第三折边与第四折边之间共同围成不封闭的浇筑槽口。

9、进一步，第一折弯、第二折弯、第三折弯、第四折弯的折弯角度都为90°。

10、进一步，钢格构主体的装配孔延伸至第一折边处，剪力墙的水平分布筋贯穿钢格构主体的装配孔后，水平分布筋抵靠在第一折边上。

11、进一步，所述第一折边的长度小于所述第三折边的长度，第二折边的长度大于所述第四折边的长度。

12、进一步，所述钢格构主体沿上下方向依次间隔开有若干减重孔。

13、采用这样的结构后，m型钢格构钢筋剪力墙骨架采用钢带原材,二次加工成m型格构，然后采用焊接将成型钢格构与钢筋相连形成剪力墙受力骨架体系。

14、采用此型钢格构钢筋剪力墙骨架施工的剪力墙钢筋间距标准，钢筋定位准确，剪力墙骨架施工完成后成型效果好，减少现场施工作业时间和工人使用数量，同时可以在工厂里大规模定制生产，现场直接吊运至施工面安装，减少了现场钢筋加工场地的面积，从而节约了资源且大大减轻了环境的负重，符合国家提倡的绿色环保施工。

15、为实现上述目的，本发明还提供如下技术方案：

16、一种采用上述的m型钢格构制备的钢筋剪力墙骨架结构；

17、包括若干m型钢格构、若干水平分布筋、若干竖向钢筋和若干拉钩，若干m型钢格构和若干竖向钢筋分别间隔布置，若干水平分布筋分别贯穿所有m型钢格构的钢格构主体的若干装配孔，所述拉钩分别固定竖向钢筋与水平分布筋。

18、采用这样的结构后，采用m型钢格构钢筋剪力墙骨架技术,增加剪力墙骨架强度和刚度，然后利用焊接让钢筋与成型钢格构连接形成型钢格构钢筋剪力墙骨架，解决剪力墙钢筋骨架现场人工绑扎钢筋造成的钢筋间距大小不一，钢筋定位不准确，钢筋骨架因强度和刚度不够产生的歪斜问题,同时通过工厂化生产m型钢格构钢筋剪力墙骨架，现场安装减少现场施工作业时间和降低施工成本。成型钢格构采用钢带原材,二次加工成m型格构，然后和钢筋相连形成剪力墙受力骨架体系。现场安装时通过塔吊运至施工面，将成品骨架下部与剪力墙预留钢筋绑扎连接即可。

19、本钢筋剪力墙骨架结构具有以下技术效果：

20、(1)、加快施工进度，工厂内加工成型，现场直接安装，施工速度快。

21、(2)、保证工程质量，压成型的m型钢格构的卷边增加钢骨架刚度和稳定性,钢筋剪力墙骨架结构采用焊接方式，成型标准，现场采用人工进行预留筋和骨架相连部分的绑扎即可，保证了剪力墙钢筋定位准确，钢筋布置规范和剪力墙骨架现场施工的成型效果。

22、(3)、降低施工成本，用m型钢筋骨架体系，剪力墙施工工期缩短，减少用工量，从而降低了施工成本。

23、(4)、提高施工安全性，型钢格构钢筋骨架重量轻，安装方便快捷，降低了剪力墙施工安全风险。

24、(5)、绿色环保，钢筋剪力墙骨架结构通过采用m型钢格构代替钢筋，减少了钢筋使用量，同时减少了施工现场钢筋加工场地的面积，从而节约了资源且大大减轻了环境的负重，符合国家提倡的绿色环保施工。

技术特征：

1.一种m型钢格构，其特征为：

2.根据权利要求1所述的m型钢格构，其特征是：

3.根据权利要求2所述的m型钢格构，其特征是：

4.根据权利要求3所述的m型钢格构，其特征是：

5.根据权利要求2所述的m型钢格构，其特征是：

6.根据权利要求1所述的m型钢格构，其特征是：

7.一种采用如权利要求1至6中任一项所述m型钢格构制备的钢筋剪力墙骨架结构，其特征是：

技术总结本发明给出了一种M型钢格构；包括钢格构主体和两侧的卷边部，所述卷边部在钢格构主体旁侧形成半开口的浇筑槽口，钢格构主体上开有若干组供装配孔，若干组装配孔沿上下方向间隔分布。M型钢格构钢筋剪力墙骨架采用钢带原材,采用焊接将成型钢格构与钢筋相连形成剪力墙受力骨架体系。本发明还给出了一种钢筋剪力墙骨架结构；包括若干M型钢格构、若干水平分布筋、若干竖向钢筋和若干拉钩，若干M型钢格构和若干竖向钢筋间隔布置，若干水平分布筋贯穿所有M型钢格构的钢格构主体的若干装配孔，拉钩分别固定竖向钢筋与水平分布筋。解决剪力墙钢筋骨架现场人工绑扎钢筋造成的钢筋间距大小不一，钢筋定位不准确，钢筋骨架因强度和刚度不够产生的歪斜问题。技术研发人员：郭金涛,王晓波,朱乐平,刘丽芝,吴乾坤,赵越,方管林,王磊,马慧,刘洁,赵煜博,曹起明,吴杨,郁家龙,刘健业,孙逊,张鸿翔受保护的技术使用者：安徽水利开发有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12