超大预制饰面混凝土挂板施工方法与流程

本发明涉及建筑施工，具体为超大预制饰面混凝土挂板施工方法。

背景技术：

1、预制竹纹清水混凝土挂板安装在幕墙行业内尚属空白，从生产到安装等各个环节均无类似工程借鉴。

2、预制竹纹清水混凝土挂板通过在混凝土挂板上加工出竹纹，使其呈现美观的效果。

3、预制竹纹挂板板块面积大，单块最大面积达12.13㎡(高7.41m、宽1.68m)，且由于板块的槽钢钢架与混凝土面板采用一次浇筑成型，每个板块自重都很大，普遍在1.6t以上，单块最大重量超2.8t；竹纹饰面层仅为10mm厚，竹纹肌理之间混凝土纤薄，轻微的磕碰都将导致竹纹饰面缺边掉角影响观感；预制竹纹混凝土挂板为单元式板块结构，龙骨钢架与板块在预制构件加工厂集合生产，现场直接进行吊装，对板块的加工精度要求极高。

4、例如在杭州国家版本馆的建设中，预制竹纹清水板块高度最低的为4.2m，最高的为7.61m，板块之间拼缝为8mm，同时要兼顾一层和二层间的板缝跟缝，要实现板块高精度安装难度非常大。

5、由于预制挂板板块大、重、竹纹饰面易损坏等特点，挂板在生产、运输、安装等过程中需经过多轮的起吊、装卸、翻转动作，如何选择吊装设备、如何对板块进行保护是极大的困难。

6、由于预制竹纹挂板板块大，自重重，板块吊装需要大型起重设备、登高设备等多种机械协同配合，但各馆区之间场地较为狭窄，施工现场情况复杂，各工种、施工工序需穿插进行作业，且预制挂板安装部位均为连廊内侧，利用单一传统汽车吊无法满足施工需求。

7、受场地条件制约，部分预制挂板所在区域大型设备无法进入，如二馆南侧贴近山体，大型机械无操作空间；北池道路不通、起吊设备无法进入；三馆东、西山墙，连廊下空间狭窄，相关起重设备无法正常运行；四馆北展廊下混凝土斜柱、楼梯复杂，与预制挂板间距离窄等等复杂工况。

8、此外，板块安装位置均在室内走廊，施工安装场地狭窄，且板块安装完成面距楼板距离仅为20cm。楼板为木纹清水混凝土，无吊顶、抹灰等装饰面层，如在清水楼板上设置预埋件做挂点来进行吊装，吊装完成后预埋件外露问题将影响观感，也无法使用传统的汽车吊进行吊装，需要突破常规安装手段进行吊装。

9、针对上述的预制竹纹、木纹等具有饰面层的清水混凝土挂板易磕碰损伤、吊装困难的问题，提出了本申请。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供超大预制饰面混凝土挂板施工方法，用于克服混凝土挂板运输储存过程中易磕碰损坏和狭窄场地吊装困难的问题。

2、本发明是通过以下技术方案来实现的。

3、本发明的超大预制饰面混凝土挂板施工方法，包括如下步骤：

4、混凝土挂板制作：制作具有饰面层的混凝土挂板，具有饰面层一侧为正面，另一侧为背面，混凝土挂板背面设置有背负钢架，背负钢架上设置有板上连接件，混凝土挂板背面预埋有起吊圆环；

5、混凝土挂板运输及储存；在混凝土挂板运输及储存过程中，混凝土挂板通过预制板托架进行堆放，利用吊装设备将混凝土挂板吊装至预制板托架上，对混凝土挂板进行起吊时，混凝土挂板正面朝上，利用管件穿过起吊圆环，吊装设备与管件连接对混凝土挂板进行吊装，预制板托架具有多层支撑结构，多层支撑结构由若干个单层支撑结构组装而成，混凝土挂板背面与支撑结构接触，混凝土挂板放置在支撑结构上后，在此层支撑结构上安装上层支撑结构，然后继续放置混凝土挂板，放置在托架上的混凝土挂板之间存在间隙；

6、连接件安装：在建筑的混凝土结构中安装预埋件，在预埋件上安装墙上连接件；

7、混凝土挂板翻转：将预制板托架上的混凝土运输至翻转装置上，混凝土挂板上至少安装两个管件，起吊装置与其中一个管件连接，另一个管件位置被翻转装置固定，以位置固定管件为圆心旋转混凝土挂板，翻转180°后，与起吊装置连接的管件与翻转装置接触支撑；

8、混凝土挂板安装；利用安装在叉装车上的起吊属具与混凝土挂板的背负钢架精准连接，连接位置靠近混凝土挂板的边缘，然后将混凝土挂板以立起姿态移送至安装位置，将板上连接件与墙上连接件进行连接，属具包括属具主体，属具主体上具有小臂部和大臂部，较细的小臂部能够在上部狭小空间内灵活准确的运动，小臂部上设有起吊结构，小臂部顶面为平直面。

9、进一步地，在连接件安装步骤中，预埋件均需埋设在混凝土结构中，在混凝土浇灌时放在指定部位中，保证预埋件的位置正确；预埋件未及埋设或埋设严重偏位的采用后置埋件，后置锚栓采用后切底机械锚栓。

10、进一步地，还包括以下步骤：在待安装混凝土挂板的墙面上安装保温棉和防水透气膜。

11、进一步地，混凝土挂板制作步骤中，具体步骤为：

12、模板制作：制作饰面层模板；

13、骨架制作：制作背负钢架，在背负钢架中打孔配筋，形成骨架；

14、浇筑：将骨架和饰面层模板置于模具中进行浇筑；

15、脱模。

16、进一步地，混凝土挂板的饰面层采用竹纹饰面，饰面层模板为竹纹模板，制作步骤如下：

17、使用大小、尺寸符合要求的竹片固定在清水模板底模中；

18、竹片与底模及竹片之间的缝隙均采用胶粘结封闭；

19、在模板表面涂脱模剂。

20、进一步地，浇筑步骤中：选用c50强度混凝土进行浇筑，坍落度控制在120mm±30mm左右。按浇筑制品的体积及材料比重，出料后及时浇筑，混凝土待筑时间不超过30分钟，及时掌握混凝土的初凝时间。在浇筑过程中，布料要均匀并进行充分振捣，保证竹纹饰面层无蜂窝麻面等质量问题；脱模步骤中，混凝土挂板以自然养护的方式进行养护，养护强度达50％以上，脱模后得到的半成品要充分硬化，保证72小时内充足水份强度达到设计要求，同条件养护的混凝土立方体抗压强度需达到22.5mpa。

21、进一步地，起吊圆环连接在背负钢架上。

22、进一步地，起吊圆环至少设置四个，两两为一组，同组起吊圆环布置在混凝土挂板宽度方向的两侧，且同心设置。

23、进一步地，混凝土挂板安装步骤中，吊装属具与混凝土挂板背负钢架之间通过螺栓进行连接。

24、进一步地，混凝土挂板安装步骤中，将板上连接件与墙上连接件进行连接后，待混凝土挂板均匀受力后拆除吊装属具。

25、本发明的有益效果：

26、通过背负钢架和起吊圆环的设置，起吊时起吊设备通过连接钢圆管起吊板块，不与预制板面层直接接触，从而起到了保护预制板的目的；通过预制板托架措施，使得竹纹预制板在堆放、运输过程中独立分开，确保板块不受磕碰，进行混凝土挂板安装时，通过将混凝土挂板进行翻转，达到能够与属具精准连接的效果，属具靠近混凝土挂板设置，能够伸入狭窄位置进行吊装，解决狭窄场地吊装困难的问题。

技术特征：

1.超大预制饰面混凝土挂板施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的超大预制饰面混凝土挂板施工方法，其特征在于：在连接件安装步骤中，预埋件均需埋设在混凝土结构中，在混凝土浇灌时放在指定部位中，保证预埋件的位置正确；预埋件未及埋设或埋设严重偏位的采用后置埋件，后置锚栓采用后切底机械锚栓。

3.根据权利要求1或2所述的超大预制饰面混凝土挂板施工方法，其特征在于：还包括以下步骤：在待安装混凝土挂板的墙面上安装保温棉和防水透气膜。

4.根据权利要求3所述的超大预制饰面混凝土挂板施工方法，其特征在于：混凝土挂板制作步骤中，具体步骤为：

5.根据权利要求4所述的超大预制饰面混凝土挂板施工方法，其特征在于：混凝土挂板的饰面层采用竹纹饰面，饰面层模板为竹纹模板，制作步骤如下：

6.根据权利要求1所述的超大预制饰面混凝土挂板施工方法，其特征在于：浇筑步骤中：选用c50强度混凝土进行浇筑，坍落度控制在120mm±30mm，在浇筑过程中，布料要均匀并进行充分振捣；脱模步骤中，混凝土挂板以自然养护的方式进行养护，养护强度达50％以上，脱模后得到的半成品要充分硬化，保证72小时内充足水份强度达到设计要求，同条件养护的混凝土立方体抗压强度需达到22.5mpa。

7.根据权利要求1所述的超大预制饰面混凝土挂板施工方法，其特征在于：起吊圆环连接在背负钢架上。

8.根据权利要求1或7所述的超大预制饰面混凝土挂板施工方法，其特征在于：起吊圆环至少设置四个，两两为一组，同组起吊圆环布置在混凝土挂板宽度方向的两侧，且同心设置。

9.根据权利要求1所述的超大预制饰面混凝土挂板施工方法，其特征在于：混凝土挂板安装步骤中，吊装属具与混凝土挂板背负钢架之间通过螺栓进行连接。

10.根据权利要求9所述的超大预制饰面混凝土挂板施工方法，其特征在于：混凝土挂板安装步骤中，将板上连接件与墙上连接件进行连接后，待混凝土挂板均匀受力后拆除吊装属具。

技术总结本发明涉及建筑施工技术领域，公开了超大预制饰面混凝土挂板施工方法，混凝土挂板制作：混凝土挂板运输及储存；连接件安装：混凝土挂板翻转：混凝土挂板安装；通过背负钢架和起吊圆环的设置，起吊时起吊设备通过连接钢圆管起吊板块，不与预制板面层直接接触，从而起到了保护预制板的目的；通过预制板托架措施，使得竹纹预制板在堆放、运输过程中独立分开，确保板块不受磕碰，进行混凝土挂板安装时，通过将混凝土挂板进行翻转，达到能够与属具精准连接的效果，属具靠近混凝土挂板设置，能够伸入狭窄位置进行吊装，解决狭窄场地吊装困难的问题。技术研发人员：林聪聪,王剑,刘逢春,梁建军,王怡,应洲龙,陈鑫楠,潘伟江受保护的技术使用者：浙江建工幕墙装饰有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12