一种超大容器焊缝探伤检测装置的制作方法

本发明涉及焊缝探伤，具体为一种超大容器焊缝探伤检测装置。

背景技术：

1、现在有很多超大的容器都是采用焊接成型的，但是对于焊缝的成型质量必须要通过探伤机进行探伤检测。由于超大容器体积巨大，焊缝长，传统的做法就是采用底部有轮子的脚手架放置探伤机，再采用手动葫芦拉着探伤机升降进行检测，这种做法既耗费人力物力，检测效率又低，而且操作起来极不方便。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种超大容器焊缝探伤检测装置，解决了现有超大容器焊缝探伤检测效率低，人力物力成本高，同时操作繁琐的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

5、一种超大容器焊缝探伤检测装置，包括容器以及设置在所述容器上的焊缝，所述容器的端面滑动设置有基板，所述基板下端面位于所述容器边沿的两侧均设置有立板，所述立板上安装有挤压轮，位于所述容器边沿两侧所述立板上的挤压轮能够挤压所述容器的边沿并保持整个基板的稳定，在与所述挤压轮配套驱动组件的带动下所述挤压轮能够带动基板沿着边沿行走；所述基板上设置有升降组件，所述升降组件上可拆卸布置有定向焊缝探伤机，所述定向焊缝探伤机在所述升降组件的带动下能够沿着竖直方向运动；所述基板上端面可拆卸安装有配重块，在所述配重块的作用下，所述基板的重心处于几何中心。

6、优选的，所述立板的一侧对称固定连接有连接块，所述连接块的内腔通过滑移槽滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的中部固定连接有轮架，所述滑移槽内腔布置有导向柱，所述导向柱的外部套接有挤压弹簧，所述挤压弹簧位于滑动杆与所述滑移槽壁之间，所述挤压轮转动设置在所述轮架上，所述轮架上设置有第一驱动电机，所述驱动电机的输出轴端与所述挤压轮传动连接。

7、优选的，所述基板上对称布置有线束槽，所述驱动电机连接的线束从所述线束槽内穿出。

8、优选的，所述配重块以及所述基板上均布置匹配布置有贯穿孔，所述配重块通过所述贯穿孔配合固定件与所述基板可拆卸连接。

9、优选的，所述升降组件包括第二驱动电机，所述第二驱动电机固定连接在所述基板上，所述第二驱动电机的输出轴端固定连接有传动轮，所述第二驱动电机的输出轴通过支撑座与所述基板转动连接，所述传动轮的下方的通过环形带传动连接有配合轮，所述基板下端面对称布置有竖直杆，所述配合轮通过中间轴与所述竖直杆转动连接。

10、优选的，所述环形带的上固定连接有安装座，所述定向焊缝探伤机可拆卸布置在所述安装座上，所述竖直杆上设置有与所述安装座滑动连接的稳定槽。

11、优选的，所述竖直杆的下端设置有卡槽，所述竖直杆下部设置有与贯穿卡槽的固定孔。

12、(三)有益效果

13、本发明具备以下有益效果：

14、该超大容器焊缝探伤检测装置，通过设置的立板以及挤压轮，从而能够保证在驱动组件的带动下，使得挤压轮在容器的边沿上行走，进而使得整个基板以及升降组件在容器边沿上持续行走，进而配合定向焊缝探伤机对于容器的焊缝进行高效检测；通过设置的配重块，从而能够在当整个升降组件悬空布置在容器内腔时，此时在配重块的作用下，有效避免装置整体的重心出现偏移，从而使得个别挤压轮之间出现空转或者基板整体侧偏无法移动的状况；通过设置的升降组件与定向焊缝探伤机，从而能够人员能够控制升降组件带动探伤机对于容器内不同高度处的焊缝进行检测，有效提高整个装置的实用性。同时在单次安装后，能够针对焊缝对于升降组件上的探伤机进行拆卸更换类别，使得单次安装能够针对焊缝进行不同种类别的焊缝检测，有效提高整体焊缝验收效率。

技术特征：

1.一种超大容器焊缝探伤检测装置，包括容器以及设置在所述容器上的焊缝，其特征在于：所述容器的端面滑动设置有基板，所述基板下端面位于所述容器边沿的两侧均设置有立板，所述立板上安装有挤压轮，位于所述容器边沿两侧所述立板上的挤压轮能够挤压所述容器的边沿并保持整个基板的稳定，在与所述挤压轮配套驱动组件的带动下所述挤压轮能够带动基板沿着边沿行走；

2.根据权利要求1所述的一种超大容器焊缝探伤检测装置，其特征在于：所述立板的一侧对称固定连接有连接块，所述连接块的内腔通过滑移槽滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的中部固定连接有轮架，所述滑移槽内腔布置有导向柱，所述导向柱的外部套接有挤压弹簧，所述挤压弹簧位于滑动杆与所述滑移槽壁之间，所述挤压轮转动设置在所述轮架上，所述轮架上设置有第一驱动电机，所述驱动电机的输出轴端与所述挤压轮传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种超大容器焊缝探伤检测装置，其特征在于：所述基板上对称布置有线束槽，所述驱动电机连接的线束从所述线束槽内穿出。

4.根据权利要求2所述的一种超大容器焊缝探伤检测装置，其特征在于：所述配重块以及所述基板上均布置匹配布置有贯穿孔，所述配重块通过所述贯穿孔配合固定件与所述基板可拆卸连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种超大容器焊缝探伤检测装置，其特征在于：所述升降组件包括第二驱动电机，所述第二驱动电机固定连接在所述基板上，所述第二驱动电机的输出轴端固定连接有传动轮，所述第二驱动电机的输出轴通过支撑座与所述基板转动连接，所述传动轮的下方的通过环形带传动连接有配合轮，所述基板下端面对称布置有竖直杆，所述配合轮通过中间轴与所述竖直杆转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种超大容器焊缝探伤检测装置，其特征在于：所述环形带的上固定连接有安装座，所述定向焊缝探伤机可拆卸布置在所述安装座上，所述竖直杆上设置有与所述安装座滑动连接的稳定槽。

7.根据权利要求6所述的一种超大容器焊缝探伤检测装置，其特征在于：所述竖直杆的下端设置有卡槽，所述竖直杆下部设置有与贯穿卡槽的固定孔。

技术总结本发明涉及焊缝探伤技术领域，公开了一种超大容器焊缝探伤检测装置，包括容器以及设置在所述容器上的焊缝，所述容器的端面滑动设置有基板，所述基板下端面位于所述容器边沿的两侧均设置有立板，所述立板上安装有挤压轮，位于所述容器边沿两侧所述立板上的挤压轮能够挤压所述容器的边沿并保持整个基板的稳定，在与所述挤压轮配套驱动组件的带动下所述挤压轮能够带动基板沿着边沿行走；所述基板上设置有升降组件，所述升降组件上可拆卸布置有定向焊缝探伤机。本发明，能够沿着超大容器的边沿行进，在行进过程中配合焊缝探伤机对于焊缝进行检测，同时也在单次检测过程中支持对于容器内不同高度的焊缝进行探伤处理。技术研发人员：邵天,郑娟,俞秀泽,王康线,袁杰受保护的技术使用者：安徽扬天金塑新能源装备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/5