一种一体化超大型模具抽真空结构的制作方法

本发明属于抽真空结构，具体涉及一种一体化超大型模具抽真空结构。

背景技术：

1、模具，工业生产上用以压铸、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在进行模具内压铸之前，需要利用抽真空装置抽取模具内的空气。

2、例如专利申请公布号：cn115156535a的发明专利，该专利包括压铸组件，包括第一固定座、下模、上模、第二固定座以及固定件，下模设置于第一固定座顶部，上模位于下模顶部，第二固定座设置于上模顶部，固定件位于下模一侧。通过设置阀芯带动过滤网将压铸的产品顶离阀体，防止压铸的产品卡在阀体表面。

3、基于上述专利申请公布号的检索，结合其中的不足发现：

4、现有的压铸模具均是当动模具与定模具相互密封连接好之后，气泵才开始工作，将动模具与定模具之间的压铸空间内的气压进行抽真空处理；由于超大型模具的压铸空间大，当超大型模具的动模具与定模具相互密封连接后，其内需要进行抽真空处理所需的时间自然也就更多，进而降低压铸工作的速度和效率。

技术实现思路

1、为解决现有的超大型模具的压铸空间大，当超大型模具的动模具与定模具相互密封连接后，其内需要进行抽真空处理所需的时间自然也就更多，进而降低压铸工作的速度和效率的问题，本发明提供了一种一体化超大型模具抽真空结构。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种一体化超大型模具抽真空结构，包括动模具和定模具，所述动模具可升降地设置于所述定模具的顶部，还包括密封环和真空泵，所述密封环环绕所述动模具的中心轴线设置于所述动模具的底面上，所述定模具的顶部开设有槽孔，所述槽孔围绕所述定模具的中心轴线设置，所述密封环可锁定或解除其与所述槽孔的密封配合关系，所述密封环与所述槽孔密封配合共同形成密封空间，所述真空泵与所述密封空间连通。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述动模具开设有第一压铸槽，所述定模具开设有第二压铸槽，所述动模具与所述定模具相互密封连接形成有压铸空间，所述密封环围绕所述第一压铸槽投影至所述动模具的底面四周设置，所述槽孔围绕所述第二压铸槽投影至所述定模具的顶面四周设置，所述密封空间大于或等于所述压铸空间。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述动模具还开设有第一气路，所述定模具还开设有第二气路，所述第一气路的一端与所述第一压铸槽的顶部连通，其另一端与所述动模具的底面连通；所述第二气路的一端与所述定模具的顶面连通，其另一端贯穿所述槽孔一端的底部与外界连通；所述动模具与所述定模具相互密封连接时，所述第一气路与所述第二气路相互连通；所述真空泵通过气管与所述第二气路的另一端密封连通。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述第一气路与所述动模具底面连通的一端位于所述密封空间内，所述压铸空间外；所述第二气路与所述定模具顶面连通的一端位于所述密封空间内，所述压铸空间外。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述真空泵和所述第二气路的连接处与所述槽孔的顶面之间的距离尺寸大于所述密封环的高度尺寸。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述密封环包括四个密封板，四个所述密封板相互连接形成内部中空的长方体，所述密封板的底部开设有密封槽；还包括四组密封单元，四组所述密封单元与四个所述密封槽一一对应匹配，任一所述密封单元设置于相对应的密封槽内；所述密封单元包括密封弹簧和连接板，所述连接板可滑动地设置于所述密封槽内，所述密封弹簧设置于密封槽内，所述密封弹簧的两端分别连接所述连接板和所述密封板。

9、作为本发明的一种优选技术方案，最远离所述真空泵和所述第二气路的连接处的所述密封板内的所述密封弹簧的弹性模量小于两个相邻的密封板内的所述密封弹簧的弹性模量小于靠近所述真空泵和所述第二气路的连接处的所述密封板内的所述密封弹簧的弹性模量。

10、作为本发明的一种优选技术方案，最靠近所述真空泵和所述第二气路的连接处的所述密封板内的连接板与所述槽孔的底面贴合时，所述连接板密封所述真空泵与所述第二气路之间的通路。

11、作为本发明的一种优选技术方案，最靠近所述真空泵和所述第二气路的连接处的所述密封板内的连接板与所述槽孔的底面贴合时，所述压铸空间内达到额定真空。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述定模具开设有四个贴合槽，四个所述贴合槽与四个所述连接板一一对应匹配，任一所述贴合槽位于相对应的连接板的底部，所述贴合槽与所述槽孔相互连通，所述连接板可锁定或解除其与相对应的贴合槽的贴合连接关系。

13、本发明的有益效果为：

14、本方案通过设置有密封环，在动模具朝着定模具滑动的过程中，密封环先与槽孔相互密封配合，在动模具与定模具还未相互密封贴合之前形成密封空间，真空泵与密封空间连通，实现提前将密封空间内的气压进行抽取，待到动模具与定模具相互密封连接后，两者之间的压铸空间已经完成真空的抽取，解决了现有的压铸模具均是当动模具与定模具相互密封连接好之后，气泵才开始工作，将动模具与定模具之间的压铸空间内的气压进行抽真空处理；由于超大型模具的压铸空间大，当超大型模具的动模具与定模具相互密封连接后，其内需要进行抽真空处理所需的时间自然也就更多，进而降低压铸工作的速度和效率的问题。

技术特征：

1.一种一体化超大型模具抽真空结构，包括动模具和定模具，所述动模具可升降地设置于所述定模具的顶部，其特征在于：还包括密封环和真空泵，所述密封环环绕所述动模具的中心轴线设置于所述动模具的底面上，所述定模具的顶部开设有槽孔，所述槽孔围绕所述定模具的中心轴线设置，所述密封环可锁定或解除其与所述槽孔的密封配合关系，所述密封环与所述槽孔密封配合共同形成密封空间，所述真空泵与所述密封空间连通。

2.根据权利要求1所述的一种一体化超大型模具抽真空结构，其特征在于：所述动模具开设有第一压铸槽，所述定模具开设有第二压铸槽，所述动模具与所述定模具相互密封连接形成有压铸空间，所述密封环围绕所述第一压铸槽投影至所述动模具的底面四周设置，所述槽孔围绕所述第二压铸槽投影至所述定模具的顶面四周设置，所述密封空间大于或等于所述压铸空间。

3.根据权利要求2所述的一种一体化超大型模具抽真空结构，其特征在于：所述动模具还开设有第一气路，所述定模具还开设有第二气路，所述第一气路的一端与所述第一压铸槽的顶部连通，其另一端与所述动模具的底面连通；所述第二气路的一端与所述定模具的顶面连通，其另一端贯穿所述槽孔一端的底部与外界连通；所述动模具与所述定模具相互密封连接时，所述第一气路与所述第二气路相互连通；所述真空泵通过气管与所述第二气路的另一端密封连通。

4.根据权利要求3所述的一种一体化超大型模具抽真空结构，其特征在于：所述第一气路与所述动模具底面连通的一端位于所述密封空间内，所述压铸空间外；所述第二气路与所述定模具顶面连通的一端位于所述密封空间内，所述压铸空间外。

5.根据权利要求3所述的一种一体化超大型模具抽真空结构，其特征在于：所述真空泵和所述第二气路的连接处与所述槽孔的顶面之间的距离尺寸大于所述密封环的高度尺寸。

6.根据权利要求5所述的一种一体化超大型模具抽真空结构，其特征在于：所述密封环包括四个密封板，四个所述密封板相互连接形成内部中空的长方体，所述密封板的底部开设有密封槽；还包括四组密封单元，四组所述密封单元与四个所述密封槽一一对应匹配，任一所述密封单元设置于相对应的密封槽内；所述密封单元包括密封弹簧和连接板，所述连接板可滑动地设置于所述密封槽内，所述密封弹簧设置于密封槽内，所述密封弹簧的两端分别连接所述连接板和所述密封板。

7.根据权利要求6所述的一种一体化超大型模具抽真空结构，其特征在于：最远离所述真空泵和所述第二气路的连接处的所述密封板内的所述密封弹簧的弹性模量小于两个相邻的密封板内的所述密封弹簧的弹性模量小于靠近所述真空泵和所述第二气路的连接处的所述密封板内的所述密封弹簧的弹性模量。

8.根据权利要求7所述的一种一体化超大型模具抽真空结构，其特征在于：最靠近所述真空泵和所述第二气路的连接处的所述密封板内的连接板与所述槽孔的底面贴合时，所述连接板密封所述真空泵与所述第二气路之间的通路。

9.根据权利要求8所述的一种一体化超大型模具抽真空结构，其特征在于：最靠近所述真空泵和所述第二气路的连接处的所述密封板内的连接板与所述槽孔的底面贴合时，所述压铸空间内达到额定真空。

10.根据权利要求6所述的一种一体化超大型模具抽真空结构，其特征在于：所述定模具开设有四个贴合槽，四个所述贴合槽与四个所述连接板一一对应匹配，任一所述贴合槽位于相对应的连接板的底部，所述贴合槽与所述槽孔相互连通，所述连接板可锁定或解除其与相对应的贴合槽的贴合连接关系。

技术总结本发明涉及一种一体化超大型模具抽真空结构，属于抽真空结构技术领域，通过设置有密封环，在动模具朝着定模具滑动的过程中，密封环先与槽孔相互密封配合，在动模具与定模具还未相互密封贴合之前形成密封空间，真空泵与密封空间连通，实现提前将密封空间内的气体进行抽取，待到动模具与定模具相互密封连接后，两者之间的压铸空间已经完成真空的抽取，解决了现有的超大型模具的压铸空间大，当超大型模具的动模具与定模具相互密封连接后，其内需要进行抽真空处理所需的时间自然也就更多，进而降低压铸工作的速度和效率的问题。技术研发人员：梁振进,陈岳军,李丽受保护的技术使用者：广州市型腔模具制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20