一种大体积混凝土制品浇筑设备及方法与流程

本发明涉及混凝土浇筑，具体为一种大体积混凝土制品浇筑设备及方法。

背景技术：

1、大型混凝土预制墙柱属于一种大体积的预制混凝土制品，具有高强度、耐久性好、质量可控、现场快速安装等优点，广泛应用于基础设施、公共设施、民用建筑和工业建筑的领域，而为了确保大型混凝土预制墙柱在实际使用过程中具有更好的受力状态，则需要通过立式浇筑的方式制备大型混凝土预制墙柱，在立式浇筑的过程中需要通过浇筑设备在模板内从下至上进行浇筑。

2、目前在对大型混凝土预制墙柱进行立式浇筑时存在以下缺点：1、在对大型混凝土预制墙柱进行立式浇筑时，通常是将浇筑管道直接放置在准备好的模板上方，随后使得混凝土通过重力直接浇筑进模板内，而混凝土从高处自由下落时会出现水泥浆与骨料分离现象，从而导致混凝土的质量和抗压强度受到影响；2、在对大型混凝土预制墙柱进行浇筑的过程中，未对浇筑管道的管口处进行固定，使得管道容易在浇筑过程中发生移位或摆动，导致混凝土无法浇筑到指定位置，从而导致混凝土在模板内分布不均匀，影响大型混凝土预制墙柱的结构强度和稳定性，并且管道口会直接撞击模板，容易导致模板变形、移位甚至破裂，进而影响模板的使用寿命和施工质量。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种大体积混凝土制品浇筑设备及方法，由以下具体技术手段所达成：一种大体积混凝土制品浇筑设备，包括内部带有空腔的支撑座，所述支撑座上设置有贯穿其上下端面的通管孔以及位于通管孔内且用于浇筑混凝土的浇筑管，支撑座上设置有用于在模板上对支撑座实施定位以及固定的固定机构；所述的固定机构包括设置在支撑座上且用于对模板内相邻的螺纹柱实施内支撑抵压固定的固定部，固定部上设置有为固定部提供动力的传动部。

2、支撑座上设置有用于带动浇筑管在模板内从下向上进行逐级浇筑的内撑机构；所述的内撑机构包括设置在支撑座上的升降部，升降部上设置有用于将升降部固定在模板内的内撑部以及为内撑部提供动力的驱动部。

3、升降部上设置有用于固定安装振捣棒以及浇筑管的摆动机构；所述的摆动机构包括设置在升降部上且用于均匀摆动振捣棒以及浇筑管的摆动部以及为摆动部提供同步动力的同步部，摆动部上设置有用于在振捣棒振捣中传导震动使浇筑管浇筑的震动部。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述固定部包括第一滑道、第一滑块、弧型撑板和双向螺杆，所述支撑座下端面贯穿开设有左右对称的第一滑道，第一滑道内均滑动安装有前后对称的第一滑块，同一个第一滑道上前后对称的第一滑块相互远离的一端均固定安装有弧型撑板，支撑座内通过轴承安装有位于第一滑块上方且与对应前后对称的第一滑块螺纹连接的双向螺杆。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述传动部包括第一皮带和第一电机，所述双向螺杆上均固定套设有第一皮带轮，第一皮带轮之间通过设置的第一皮带传动连接，支撑座上固定安装有输出端与其中一个双向螺杆固定连接的第一电机。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述升降部包括吊索、设备支撑块、第一空腔、第二空腔和通孔，所述支撑座上端面四角处均滑动贯穿安装有吊索，吊索下端共同固定安装有位于支撑座正下方的设备支撑块，设备支撑块内开设有第一空腔以及位于第一空腔正下方的第二空腔，设备支撑块上贯穿开设有与通管孔对应的通孔。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述内撑部包括轴承座、螺套、螺杆、内撑抵板、支撑滑筒和滑杆，所述第一空腔内部上端面固定安装有位于其四角处的轴承座，轴承座上通过轴承贯穿安装有贯穿支撑座对应拐角的螺套，螺套内均螺纹连接有螺杆，螺杆相互远离的一端均固定安装有内撑抵板，第一空腔内固定安装有位于螺套下方的支撑滑筒，支撑滑筒内均滑动安装有与对应的内撑抵板固定连接的滑杆。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动部包括齿环和第二电机，所述螺套相互靠近的一端均固定套设有第一锥齿轮，第一空腔内部上端面通过轴承转动安装有齿环，第一空腔内固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定套设有与齿环啮合连接的第一齿轮，齿环下端面固定安装有同时与多个第一锥齿轮啮合连接的锥齿环。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述摆动部包括支撑球、摆杆、轴杆、转盘和摆动平板，所述第二空腔下端面贯穿活动安装有位于对应轴承座下方的支撑球，支撑球上均固定贯穿安装有位于其中心处的摆杆，第二空腔上端面均通过轴承安装有位于对应支撑球正上方的轴杆，轴杆上均固定套设有转盘，转盘下端面偏离圆心的一侧与对应的摆杆球接，摆杆下端共同球接有摆动平板。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述同步部包括第二皮带轮、第二齿轮和第三电机，所述轴杆上均固定套设有第二皮带轮，第二皮带轮之间通过第二皮带传动连接，其中一个轴杆上固定套设有第二齿轮，第二空腔内固定安装有第三电机，第三电机的输出端固定套设有与第二齿轮啮合连接的第三齿轮。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述震动部包括第二滑道、第二滑块、螺栓和固定管口，所述摆动平板下端面中心处固定安装有固定管口，浇筑管下端贯穿通孔后与固定管口固定连接，摆动平板下端面开设有关于固定管口左右对称的第二滑道，摆动平板上贯穿开设有位于第二滑道中心处且用于穿过振捣棒的放置孔，第二滑道内均滑动安装前后对称且用于夹持振捣棒的第二滑块，位于前侧的两个第二滑块上均螺纹连接有左右对称的螺栓，位于后侧的两个第二滑块上开设有与对应螺栓一一对应的螺孔。

12、作为本发明的一种优选技术方案，本发明还提供了一种大体积混凝土制品浇筑方法，采用上述的大体积混凝土制品浇筑设备配合完成，具体包括以下步骤：s1：准备工作：根据设计要求安装模板，并按照设计图纸绑扎钢筋，同时根据设计要求和施工环境条件确定混凝土配合比。

13、s2：固定设备：将支撑座移动至模板的上端，并通过固定机构的内支撑抵压将支撑座固定在模板上端。

14、s3：调整高度：通过内撑机构调整浇筑管在模板内的高度，并在到达合适高度后将内撑机构固定在模板内。

15、s4：进行浇筑：通过摆动机构均匀摆动振捣棒以及浇筑管，并将混凝土通入浇筑管内进行浇筑，同时振捣棒对已浇筑的混凝土进行振捣。

16、s5：逐级浇筑：通过内撑机构与摆动机构配合在模板内从下向上进行逐级浇筑。

17、s6：后续操作：在浇筑完成后覆盖塑料薄膜并定期洒水养护，并根据混凝土强度发展情况进行脱模，随后检查大型混凝土预制墙柱表面的质量。

18、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：1、该大体积混凝土制品浇筑设备及方法，通过设置的固定机构、内撑机构和摆动机构的相互配合使用，在模板内采用从下向上进行逐级浇筑的操作方式，避免混凝土在自由落下过程中发生离析，确保粗细骨料均匀分布，提高混凝土的整体均质性，并通过浇筑管口与振捣棒匀速往复摆动，确保混凝土均匀分布在模板内，同时进行层层振捣，确保每一层混凝土都能得到充分振捣，使混凝土更加密实，而且通过确保浇筑位置的固定，避免浇筑管直接击打模板，并防止混凝土一次性浇筑过高导致混凝土自重压力过大进而导致模板变形或破裂，保证了模板的完整性和使用寿命。

19、2、该大体积混凝土制品浇筑设备及方法，通过设置摆动机构，可同时将浇筑管口与振捣棒匀速往复摆动，使得混凝土可均匀地分布到模板内的各个角落，避免出现混凝土局部过度浇筑或浇筑不充分的问题，从而提高大型混凝土预制墙柱结构的均匀性，而且振捣棒的摆动可对已浇筑的混凝土进行均匀振捣，减少气泡和孔隙的产生，以提高混凝土的密实度和强度，而且在振捣棒振捣的过程中其震动会传导至浇筑管口，从而防止混凝土在管道内的离析，确保浇筑过程中混凝土的均质性。

20、3、该大体积混凝土制品浇筑设备及方法，通过设置的内撑机构和摆动机构的相互配合使用，在浇筑的过程中确保浇筑位置的固定，从而更精确地控制混凝土的浇筑过程，进一步确保混凝土均匀分布在模板内，提高浇筑的均匀性和精度，并且可避免浇筑管在摆动浇筑时直接击打模板，同时避免混凝土集中冲击模板的特定位置，从而保证模板的完整性和使用寿命。