一种氧化锆混炼设备和加工工艺的制作方法

本发明涉及氧化锆加工的，更具体的说，它涉及一种氧化锆混炼设备和加工工艺。

背景技术：

1、光纤连接用纳米氧化锆陶瓷插针，在纳米氧化锆陶瓷插针生产过程中，必须有一个工艺过程，即将纳米氧化锆粉体和合适的有机载体进行均匀混炼，变成适合注射成型的既有一定流动性，又有一定强度的插针胚料，以便于下一道工序进行注射成型。

2、在对纳米氧化锆粉体和有机载体这些原料进行混炼的时候，大多采用双辊混炼几来进行混炼，混炼的时候，随着混炼的进行，原料的粘性逐渐提高，使得部分原料会粘附在轧辊上，并且随着轧辊一起旋转而不参与混炼，这样就影响了混炼的效果。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种氧化锆混炼设备，其通过碰撞球对转动压辊的撞击，能够通过瞬时的震动将转动压辊上粘附的原料震落，提高混炼效果。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种氧化锆混炼设备，包括箱体，箱体设置为圆筒状设置且轴线竖直，箱体的底部敞口，顶部密封，所述箱体的顶部设置有向箱体内送入混炼原料的进料管；

3、转动盘，所述转动盘位于箱体内靠近底部的位置，转动盘的底部与箱体的底部平齐，转动盘设置为圆盘，转动盘的直径等于箱体的内径；

4、固定轴，所述固定轴固定连接在转动盘顶部，固定轴的轴线竖直设置，固定轴设置多个且环绕转动盘轴线排布；

5、转动压辊，所述转动压辊转动连接在固定轴靠近顶部的位置，转动压辊与固定轴同轴设置且转动压辊与箱体内壁接触，所述转动压辊内设置有环绕固定轴设置的容纳腔；

6、以及碰撞球，所述碰撞球设置有若干个并且若干个碰撞球位于容纳腔内，所述转动盘的转速不断变化以带动碰撞球不断撞击在容纳腔侧壁上。

7、本发明进一步设置为：所述转动压辊包括连接套，所述连接套套设在固定轴外并且与固定轴同轴设置，连接套转动连接在固定轴上；

8、辊压套，所述辊压套环绕固定套设置并且与固定套同轴设置，固定套的外壁与箱体内壁接触；

9、以及底座，所述底座套设在连接套外并且位于固定套底部，所述底座设置为内部中空且呈圆锥状的壳体，底座的大径段位于顶部，底座的内部腔体与辊压套和连接套之间的空间连通，所述碰撞球设置在底座内并且能够在离心力的作用下向上移动至辊压套处对辊压套内侧产生撞击。

10、本发明进一步设置为：所述转动压辊还包括盖板，所述盖板套设在连接套外并且顶部与连接套顶部平齐，盖板设置为圆板，盖板、连接套、辊压套和底座共同围成容纳腔。

11、本发明进一步设置为：所述盖板外侧与辊压套之间设置有连接环，通过连接环将辊压套和盖板连接在一起；

12、底座和辊压套之间也设置有连接环，通过连接环将辊压套和底座连接在一起，两所述连接环都设置为弹性连接环。

13、本发明进一步设置为：所述底座内腔的倾斜侧壁上设置有若干沿侧壁倾斜方向设置的引导板，多个引导板环绕底座的轴线方向排布，所述引导板用于引导碰撞球在离心力的作用下撞击至辊压套内壁。

14、本发明进一步设置为：所述转动盘顶部固定连接有若干导料板，导料板的顶部朝向背向转动盘转动方向的方向倾斜设置。

15、本发明进一步设置为：每一个转动压辊都对应一个导料板，转动压辊对应的导料板位于转动压辊迎向转动盘转动方向前方的一侧。

16、本发明进一步设置为：所述导料板顶部的高度高于与导料板对应的转动压辊的高度。

17、本发明进一步设置为：所述转动辊的顶部固定连接有引导锥，引导锥与转动辊同轴设置，引导锥尖部位于引导锥顶部。

18、本发明的另一目的在于提供一种氧化锆混炼加工工艺，包括以下步骤：

19、s01、将原料通过进料管送至箱体内；

20、s02、转动盘开始转动，转动盘的转动速度在低速转动杆和高速转动之间切换，高速转动时碰撞球与辊压套内壁接触，低速转动时碰撞球位于底座内；

21、s03、混炼结束后将混炼后的原料送出箱体。

22、综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：本发明通过碰撞球对转动压辊的撞击，能够通过瞬时的震动将转动压辊上粘附的原料震落，提高混炼效果。

技术特征：

1.一种氧化锆混炼设备，其特征在于：包括箱体(1)，箱体(1)设置为圆筒状设置且轴线竖直，箱体(1)的底部敞口，顶部密封，所述箱体(1)的顶部设置有向箱体(1)内送入混炼原料的进料管(11)；

2.根据权利要求1所述的一种氧化锆混炼设备，其特征在于：所述转动压辊(4)包括连接套(41)，所述连接套(41)套设在固定轴(3)外并且与固定轴(3)同轴设置，连接套(41)转动连接在固定轴(3)上；

3.根据权利要求2所述的一种氧化锆混炼设备，其特征在于：所述转动压辊(4)还包括盖板(43)，所述盖板(43)套设在连接套(41)外并且顶部与连接套(41)顶部平齐，盖板(43)设置为圆板，盖板(43)、连接套(41)、辊压套(42)和底座(44)共同围成容纳腔。

4.根据权利要求3所述的一种氧化锆混炼设备，其特征在于：所述盖板(43)外侧与辊压套(42)之间设置有连接环(45)，通过连接环(45)将辊压套(42)和盖板(43)连接在一起；

5.根据权利要求4所述的一种氧化锆混炼设备，其特征在于：所述底座(44)内腔的倾斜侧壁上设置有若干沿侧壁倾斜方向设置的引导板(441)，多个引导板(441)环绕底座(44)的轴线方向排布，所述引导板(441)用于引导碰撞球(47)在离心力的作用下撞击至辊压套(42)内壁。

6.根据权利要求5所述的一种氧化锆混炼设备和加工工艺，其特征在于：所述转动盘(2)顶部固定连接有若干导料板(5)，导料板(5)的顶部朝向背向转动盘(2)转动方向的方向倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种氧化锆混炼设备，其特征在于：每一个转动压辊(4)都对应一个导料板(5)，转动压辊(4)对应的导料板(5)位于转动压辊(4)迎向转动盘(2)转动方向前方的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种氧化锆混炼设备，其特征在于：所述导料板(5)顶部的高度高于与导料板(5)对应的转动压辊(4)的高度。

9.根据权利要求8所述的一种氧化锆混炼设备，其特征在于：所述转动辊的顶部固定连接有引导锥(46)，引导锥(46)与转动辊同轴设置，引导锥(46)尖部位于引导锥(46)顶部。

10.一种氧化锆混炼加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种氧化锆混炼设备和加工工艺，其技术方案要点是包括箱体；转动盘，所述转动盘位于箱体内靠近底部的位置，转动盘的底部与箱体的底部平齐，转动盘设置为圆盘，转动盘的直径等于箱体的内径；固定轴，所述固定轴固定连接在转动盘顶部，固定轴的轴线竖直设置，固定轴设置多个且环绕转动盘轴线排布；转动压辊，所述转动压辊转动连接在固定轴靠近顶部的位置，转动压辊与固定轴同轴设置且转动压辊与箱体内壁接触，所述转动压辊内设置有环绕固定轴设置的容纳腔；以及碰撞球；通过碰撞球对转动压辊的撞击，能够通过瞬时的震动将转动压辊上粘附的原料震落，提高混炼效果。技术研发人员：王晓武,刘长河,刘开元,荆忠涛,刘常青受保护的技术使用者：青岛欧维斯节能材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12