一种单层金属屋面板体系施工方法与流程

本发明属于建筑施工，具体而言，涉及一种单层金属屋面板体系施工方法。

背景技术：

1、目前钢结构厂房建设项目众多，金属屋面是钢结构厂房最常见的屋面形式。目前常见的金属屋面板形式为双层压型金属板屋面，通常由两层金属板构成，中间夹有绝缘材料，比如聚氨酯、岩棉或泡沫塑料等，以增强保温和隔热效果。这种结构不仅能提供良好的保温性能，还具备较高的结构强度和耐久性，适用于各种建筑类型，如工业厂房、商业建筑和居住建筑等。金属材料具有良好的耐腐蚀性和抗老化能力，能长期抵御自然环境的侵蚀，如日晒、雨淋和风蚀等。相较于传统的混凝土或瓦片屋面，金属板屋面重量轻，减轻了建筑物自身荷载，有利于建筑结构的设计和施工。金属板屋面可供选择的颜色和表面处理效果较多，能够满足不同建筑风格和设计要求，增强建筑外观的现代感和美观性。

2、但是双层压型金属板屋面施工工程量大、工期长，导致工作效率低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种单层金属屋面板体系施工方法，能够解决双层压型金属板屋面施工工程量大、工期长，导致工作效率低的问题。

2、本发明是这样实现的：

3、本发明提供一种单层金属屋面板体系施工方法，其中，所述单层金属屋面板体系包括屋面檩条、保温层玻璃丝棉以及屋面金属板，所述屋面檩条设置在底部位置，与所述单层金属屋面板体系的安装位置固定连接；所述屋面檩条顶部固定安装有固定座，所述屋面檩条的顶部设置有所述保温层玻璃丝棉，所述保温层玻璃丝棉用于为单层金属屋面板体系提供保温效果；所述保温层玻璃丝棉的顶部设置有所述屋面金属板，所述屋面金属板与所述固定座的侧壁通过隐藏式滑动连接片固定；

4、所述屋面檩条与所述屋面金属板的方向垂直，所述固定座与所述屋面金属板的方向相同；所述屋面金属板与所述固定座的安装坡度相同；

5、所述保温层玻璃丝棉包括玻璃丝棉层和防潮层，所述玻璃丝棉层固定在所述防潮层的顶部，与所述防潮层固定连接；

6、所述防潮层采用聚丙烯材质；所述屋面金属板为镀铝锌镁材质。

7、在上述技术方案的基础上，本发明的一种单层金属屋面板体系施工方法还可以做如下改进:

8、其中，所述屋面檩条为l型结构，所述l型结构的一条直角边的位置与所述固定座的底部通过螺钉固定连接；所述固定座包括侧边固定组件和中心固定板，所述中心固定板的两侧位置固定在所述侧边固定组件的底部，所述屋面檩条等距设置在所述中心固定板的底部位置，与所述中心固定板的底部固定连接；所述中心固定板的侧边设置有向上延伸的支撑板，所述支撑板用于将所述屋面金属板固定在所述支撑座上；所述侧边固定组件为凵字结构，所述中心固定板的外壁与所述侧边固定组件的内壁固定连接；所述支撑板与所述中心固定板之间的夹角为90°；

9、所述屋面金属板与所述支撑板之间通过隐藏式滑动连接片固定连接，所述隐藏式滑动连接片用于防止单层金属屋面板体系出现热效应伸缩变形破坏；

10、所述隐藏式滑动连接片的两端均设置有钩子结构，一侧钩子结构用于在外侧固定所述屋面金属板，另一侧的钩子结构用于在内侧固定所述屋面金属板，所述屋面金属板在所述固定座上旋转设置。

11、进一步的，所述屋面金属板与所述固定座的侧边位置注有密封胶进行密封，用于阻断水的毛细现象以防止雨水渗入。

12、进一步的，包括以下具体步骤：

13、s10：在所述单层金属屋面板体系的安装位置顶部测量放线，安装所述屋面檩条以及固定座；

14、s20：在所述固定座的顶部错缝搭接所述保温层玻璃丝棉，并对所述保温层玻璃丝棉的边缘位置进行收边；

15、s30：从檐口位置依次安装所述屋面金属板，所述屋面金属板的安装方向相同，将所述屋面金属板与所述固定座固定连接；

16、s40：在所述屋面金属板的顶部进行放线，安装采光板，并在采光板与所述屋面金属板的交界位置处铺胶固定金属封条。

17、进一步的，所述在所述单层金属屋面板体系的安装位置顶部测量放线，安装所述屋面檩条以及固定座的具体步骤包括：

18、第一步，将所述屋面檩条依次固定在所述单层金属屋面板体系的安装位置的顶部位置，相邻的所述屋面檩条之间的间距相同；

19、第二步，对所述屋面檩条的顶部进行测距，并对所述屋面檩条进行打磨，使得所述屋面檩条的顶部形成的斜面与所述屋面金属板的安装图纸的斜面角度相同；

20、第三步，采用经纬仪在所述屋面檩条上测设控制点，进行逐点放样，相邻的所述控制点之间的距离为10m，用墨线弹出，并对其位置进行复验；

21、第四步，安装固定座，将所述固定座与所述屋面檩条之间通过螺栓固定连接；

22、第五步，在所述固定座的梅花头位置用拉线方式进行复查，对错位及坡度不符的位置进行调整。

23、进一步的，所述安装固定座，将所述固定座与所述屋面檩条之间通过螺钉固定连接的具体步骤包括：

24、第一步，将所述固定座与所述屋面檩条上的控制点位置对齐，打入一颗自攻螺钉；

25、第二步，对所述固定座的位置进行校正并调整偏差后，打入第二颗螺钉，将其固定；

26、所述螺钉在固定所述固定座与所述屋面檩条时在所述螺钉上套设橡胶垫，所述橡胶垫用于保证螺钉的垂直度以避免出现沉钉、浮钉现象。

27、进一步的，所述在所述固定座的顶部错缝搭接所述保温层玻璃丝棉，并对所述保温层玻璃丝棉的边缘位置进行收边的具体步骤包括：

28、第一步，在所述固定座的顶部进行等间距放线，并根据所述保温层玻璃丝棉的排布方向划出定位线；

29、第二步，沿所述固定座靠近所述单层金属屋面板体系的山墙位置进行铺设，最靠近所述单层金属屋面板体系的山墙位置的所述保温层玻璃丝棉为定位棉；

30、第三步，沿所述固定座的延伸方向依次错缝搭接铺设所述保温层玻璃丝棉，以保证所述保温层玻璃丝棉的保温效果；

31、第四步，在收边位置处，预留一截取掉玻璃丝棉的防潮层，将防潮贴面纸用钉书机钉死，将其向内翻折，将玻璃丝棉的外露部分包裹住，进行收边。

32、进一步的，所述从檐口位置依次安装所述屋面金属板，所述屋面金属板的安装方向相同，将所述屋面金属板与所述固定座固定连接的具体步骤包括：

33、第一步，沿所述单层金属屋面板体系的山墙位置向两侧延伸的方向划出所述屋面金属板的安装位置；

34、第二步，从所述单层金属屋面板体系的檐口进行第一块所述屋面金属板的安装，垂直拎着所述屋面金属板使得所述屋面金属板的阳肋在上,，阴肋处于所述隐藏式滑动连接片的位置处，通过所述屋面金属板的阴肋钩住已就位的所述隐藏式滑动连接片，将所述屋面金属板翻转，使得所述屋面金属板与所述隐藏式滑动连接片连接；

35、第三步，将第二块所述屋面金属板放在第二列固定座上后，内肋叠在第一块所述屋面金属板的外肋上，中心肋位于所述固定座的中心肋直立边上；

36、第四步，依次进行所述屋面金属板的安装；

37、第五步，进行所述屋面金属板的顶部固定；

38、第一块所述屋面金属板伸出檐口支梁75mm；

39、所述进行所述屋面金属板的顶部固定的具体步骤为：

40、采用斜向钻机进行引孔，钻机就位并固定后采用角度尺对钻杆角度进行标定，引孔的角度为50°～65°，引孔深度约2～3m，钻杆贯穿围护桩之间。

41、进一步的，在进行下一块所述屋面金属板的安装时，用胶在上一块所述屋面金属板的阳肋上从端部向着屋脊方向涂抹150mm的密封胶。

42、进一步的，所述在所述屋面金属板的顶部进行放线，安装采光板，并在采光板与所述屋面金属板的交界位置处铺胶固定金属封条的具体步骤包括：

43、第一步，按照图纸位置在所述屋面金属板上进行放线，使用电动剪刀在所述屋面金属板上进行剪裁，剪裁时保证按照弹线进行裁剪，板材剪口顺直；

44、第二步，为避免接缝处薄弱点，采光板与所述屋面金属板搭接处，用镀锌衬板进行加强，镀锌衬板通过倒勾与所述屋面金属板连接并搁置于所述屋面檩条上；

45、第三步，进行采光板安装，与所述屋面金属板的交界处采用铺胶和金属封条固定。

46、与现有技术相比较，本发明提供的一种单层金属屋面板体系施工方法的有益效果是：

47、1、屋面工程量大量减少：本屋面体系采用单层金属屋面板，底部为保温贴面，相较于传统上下两层的双层金属屋面板设计，金属板工程量大幅减少，且不需要衬檩。所述保温层玻璃丝棉为二级防水设置，所述屋面金属板采用ss360型锁扣金属板(镀铝锌镁)，可取消原设计的1.2厚自贴聚合物沥青防水层。

48、2、有效提高施工工效，节约工期：通过减少屋面板材料面积、衬檩数量，减少了工程量，取消防水层，减少了工序，大大缩短了施工工期。且屋面板采用压板上楼一体机械，从地面进入机械压板成型直接上屋面进行安装，大大提高了工作效率。

49、3、体系简单易操作：屋面系统除屋面板外包括山墙、天沟、采光窗、排烟天窗等，针对此类节点均设置了相应的节点构造，由于减少了衬檩、金属底板、防水等工序，相较于传统双层金属屋面板，单层金属屋面板体系更简洁易操作，问题率也就相应降低。

50、4、提高质量节材环保：本屋面体系减少屋面板纵向接缝，金属板为镀铝锌镁面层，在锁边之间加入了打胶工序，提高了面层观感与防水效果。同时，本屋面体系相对于常规双层金属屋面工程量，减少了衬檩、底屋面板、防水等各类材料。通过实现加工上楼施工大幅提高施工效率，降低了材料损耗，契合了当前建筑业绿色环保施工的理念。