一种基于双皮墙的模块化剪力墙的施工方法与流程

本发明属于装配式建筑，尤其涉及一种基于双皮墙的模块化剪力墙的施工方法。

背景技术：

1、本技术发明围绕安全和成本提出了一种基于双皮墙的模块化剪力墙结构设计及施工方法。模块化集成建筑天然具备标准化设计、工厂化生产、装配化施工等特点，可以减少环境污染，提升劳动生产率和质量安全水平，是建设“好房子”的“好抓手”。

2、双皮墙有着成熟的标准体系，应用场景广泛，特别是可以用在高层住宅上，具有较高的安全性。

3、市场上双皮墙预制构件产能逐渐增加，但绝大部分作为单独构件来使用，模块化集成建筑领域用得极少，针对此现象，我们提出一种基于双皮墙的模块化剪力墙的施工方法，可以充分利用现有产线和产能，降低成本，同时为模块化集成建筑提供新型的建造解决方案。

技术实现思路

1、本发明提供了一种基于双皮墙的模块化剪力墙的施工方法，可以有效解决上述问题。

2、本发明是这样实现的：

3、一种基于双皮墙的模块化剪力墙的施工方法，包括：

4、获取安装现场的安装信息和剪力墙模块的设计信息，所述安装信息包括所述安装现场的调节垫片的尺寸和所述安装现场的水平度，所述设计信息包括所述剪力墙的各部件的设计尺寸；

5、根据所述剪力墙的各部件的设计尺寸与单位所述调节垫片的最大承载力来计算出所述调节垫片的尺寸信息；

6、判断所述安装现场的水平度与预设标准水平度之间的关系，若所述安装现场的水平度大于所述预设标准水平度，则输出第一结果，反之，则输出第二结果，所述第一结果用于指导施工人员通过调整所调节垫片来校准所述安装现场的水平度，并使其满足小于或等于所述预设标准水平度，所述第二结果用于控制显示器显示所述剪力墙的安装位置和设计尺寸，并指示施工人员根据显示器的显示信息进行施工。

7、作为进一步改进的，输出第二结果，所述输出第二结果用于用于控制显示器显示所述剪力墙的安装位置和设计尺寸，并指示施工人员根据显示器的显示信息进行施工后，还包括：

8、将所述剪力墙的各部件的设计尺寸发送到厂家的服务器，指导厂家对所述剪力墙的各部件进行生产；

9、根据剪力墙的各部件的实际尺寸与所述剪力墙的各部件的设计尺寸得到所述剪力墙的各部件的第一制作误差；

10、判断所述第一制作误差是否符合要求，若符合要求则发送第一控制命令，所述第一控制命令包括控制显示器显示所述剪力墙的各部件检测合格，并且可以进行安装的命令。

11、作为进一步改进的，发送第一控制命令，所述第一控制命令包括控制显示器显示所述剪力墙的各部件检测合格，并且可以进行安装的命令后，还包括：

12、所述剪力墙的各部件的安装在大模台上进行，并通过固定式调节工装进行调平加固，其中所述剪力墙的各部件的安装分别包括侧墙与底板的搭接、侧墙与顶板的搭接以及侧墙之间的连接，所述侧墙之间的连接包括第一双皮墙与飘窗的连接、第一双皮墙与第二双皮墙的连接、第二双皮墙与第一单片墙的拼接、第一单片墙与第二单片墙的拼接和第二单片墙与第一双皮墙的拼接，待上述的各部件均安装完毕后，输出第二控制命令，所述第二控制命令包括控制显示器显示所述剪力墙的各部件安装完毕，并且可以进场组装的命令。

13、作为进一步改进的，所述第一双皮墙的窗洞位置的四周预埋焊接钢板，所述飘窗的凹槽位置预埋焊接钢板，将所述飘窗与所述第一双皮墙安装就位后再通过将所述第一双皮墙与所述飘窗的焊接钢板进行焊接固定；所述第一双皮墙和所述第二双皮墙的内叶墙室内的侧端部沿垂直高度上分别预埋通长的焊接钢板，进而通过预埋的焊接钢板将所述第一双皮墙与所述第二双皮墙进行焊接固定；所述第二双皮墙和所述第一单片墙、所述第一单片墙和所述第二单片墙以及所述第二单片墙和所述第一双皮墙均通过在室外侧端部预埋通长焊接钢板，并通过对焊接钢板进行焊接固定来实现上述各部件之间连接。

14、作为进一步改进的，所述第一单片墙以及所述第二单片墙的底部伸出有弯折的搭接钢筋，通过所述搭接钢筋与所述底板的钢筋进行搭接固定。

15、作为进一步改进的，所述第一双皮墙与所述第二双皮墙伸出竖直的搭接钢筋，所述第一双皮墙与所述第二双皮墙的底部还设置有凹槽，待所述第一双皮墙与所述第二双皮墙生产完成后再对搭接钢筋进行弯折，所述第一双皮墙与所述第二双皮墙分别连接的两组所述底板均为混凝土二次浇筑成型。

16、作为进一步改进的，所述侧墙的顶部与所述顶板的四周端部按照600-800mm间距设置有焊接钢板，安装所述顶板时要先通过固定式调节工装进行支撑，待所述侧墙的顶部的焊接钢板与所述顶板的四周端部的焊接钢板焊接固定后撤除，进而组装成所述剪力墙。

17、作为进一步改进的，所述剪力墙的内部设置有alc隔墙，所述alc隔墙的安装位置处的底板设置有反坎。

18、作为进一步改进的，输出第二控制命令，所述第二控制命令包括控制显示器显示所述剪力墙的各部件安装完毕，并且可以进场组装的命令后，还包括：

19、首先通过所述调节垫片调整好所述剪力墙安装位置的标高，并对所述剪力墙的安装位置设置坐浆层，所述坐浆层的范围为所述剪力墙的侧墙墙体对应的投影范围，其次将所述剪力墙从核心筒向外发散依次安装好，然后再绑扎u型钢筋，最后完成浇筑板面；

20、其中左右两组所述剪力墙之间分别预设两排连接钢板，两排所述连接钢板上的锚筋深入所述剪力墙的内部，两排所述连接钢板随左右两组所述剪力墙安装垂直下落，互不干扰，两排所述连接钢板安装到位后，左右两组所述剪力墙之间留有20-30mm的缝隙，两排所述连接钢板对应设置有插销孔，螺杆沿缝隙插入所述插销孔内，进而形成双钢板插销节点，然后再在左右两组所述剪力墙组成的内墙节点中预设交错的环形箍筋以及间隔1000-12000mm增设一排对拉螺杆，进而形成环箍错位对拉节点。

21、作为进一步改进的，上下两组所述剪力墙通过间距排布的长u型筋进行连接，所述长u型筋开口朝下，并且所述长u型筋的基础上附加有短u型筋，所述短u型筋开口朝上，所述短u型筋内侧增设直筋，所述直筋穿过多组所述短u型筋；

22、单个所述剪力墙的角部边缘构件包括两块双皮墙，两块所述双皮墙的端部预设箍筋，两块所述双皮墙的箍筋互相重叠连接，并且通过预设焊接钢板拼接在一起，其中两块所述双皮墙的箍筋互相重叠区域设置通长连接u筋；

23、两组所述剪力墙的连梁部位的箍筋采用错位设置，且所述连梁的梁面箍筋出厂前提前绑扎好，待两组所述剪力墙安装好后，在所述顶板的连梁位置间隔设置附加钢筋。

24、本发明的有益效果是：

25、1.通过调节垫片来实现对剪力墙整体的调平，进而确保了剪力墙安装时的稳定性。

26、2.本发明采用的施工方式，可以实现施工方法的智能化，并且在分析相关参数和计算相应结果时更加准确，避免了通过人工进行计算可能出现误差的现象的出现。

27、3.通过建筑模块构件化，模块采用构件化设计，工厂内拼装，相比于一体浇筑模块，充分利用了现有双皮墙产线，实现流水线生产作业，提升劳动生产率。

28、4.本发明采用双钢板插销节点解决了剪力墙约束边缘构件无法做到免支模板、墙体过厚的问题。常规的模块化集成建筑设计将约束边缘构件位置预留到现场支模现浇，若需做到免支模板则需将墙体加厚。

29、5.本发明采用环箍错位对拉节点解决了模块化建筑拆分时内墙墙模无法参与协同受力，从而导致内墙墙体太厚的问题。