一种光学模具平面抛光平台的制作方法

本发明涉及光学模具平面抛光，具体为一种光学模具平面抛光平台。

背景技术：

1、光学模具是用于生产光学产品的模具的统称，由于光学产品在生产时精度要求非常高，因此需要对光学模具进行抛光处理才能保证光学产品的质量，继而光学模具在生产加工过程中通过平面抛光平台进行抛光处理是尤为重要的；

2、现有技术中申请号为“cn202320101002.4”所公开的专利名称为“一种模具平面抛光机”，将待加工的模具固定在工作台上，两个驱动组件分别驱动两个抛光盘下移至设定位置，并分别驱动两个抛光盘水平相向转动，两个抛光盘采用柔性盘体可适应性的与零件的上端面贴合，抛光更为均匀，抛光效果更佳，两个抛光盘正反转加工，保证交叉抛光纹路，提高加工效率，保证零件抛光的质量，从而实现对零件的打磨抛光，效率高，通过设置防尘罩可防止灰尘积聚在滑轨上，避免灰尘影响工作台的稳定移动；另一方面，此处设置两个防尘罩，两个防尘罩均可伸缩，其分别与滑轨以及工作台之间形成密闭空间，避免灰尘积聚在滑轨上；

3、现有技术中申请号为“cn202110480407.9”所公开的专利名称为“一种塑胶模具专用多功能抛光设备”通过机械臂将壳体移动至工作位置，启动双向电机，带动水平抛光轮和主动锥齿轮转动，主动锥齿轮通过从动锥齿轮带动四个垂直抛光轮同步转动，可对塑胶模具的各个侧面和底面同时进行抛光打磨，大大提高了工作效率，抛光过程中，启动驱动电机，可带动扇叶轮转动，产生由下至上的抽吸气流，将抛光过程中产生的碎屑抽吸至吸尘箱体内，防止大量碎屑滞留在凹槽内对后续的抛光工作造成影响，通孔的上端开口小于下端开口，防止吸入吸尘箱体内的碎屑再次掉出，吸尘箱体内的碎屑可随气流附着在过滤网板上，防止随空气飘散对工作人员造成危害，抛光完成后，将过滤网板拆卸取下，即可对碎屑进行清理；

4、上述中的抛光平台虽然在抛光的过程中可以通过启动扇叶轮的旋转来将碎屑吸入到吸尘箱体内，但是由于在清理碎屑时水平抛光轮始终与光学模具接触进行抛光作业，这样会使得水平抛光轮对正下方的碎屑进行遮挡，使得水平抛光轮正下方的碎屑不能很好的被抽吸走，从而使得清理碎屑不彻底，使得抛光产生的碎屑会导致光学模具局部过度抛光或是抛光不足，因此现有的平面抛光平台不能很好的对光学模具进行磨削抛光作业，使得光学模具的整体性能受到影响；

5、所以我们提出了一种光学模具平面抛光平台，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种光学模具平面抛光平台，以解决上述背景技术提出的目前市场上的抛光平台虽然在抛光的过程中可以通过启动扇叶轮的旋转来将碎屑吸入到吸尘箱体内，但是由于在清理碎屑时水平抛光轮始终与光学模具接触进行抛光作业，这样会使得水平抛光轮对正下方的碎屑进行遮挡，使得水平抛光轮正下方的碎屑不能很好的被抽吸走，从而使得清理碎屑不彻底，使得抛光产生的碎屑会导致光学模具局部过度抛光或是抛光不足，因此现有的平面抛光平台不能很好的对光学模具进行磨削抛光作业，使得光学模具的整体性能受到影响的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光学模具平面抛光平台，包括平台本体，以及平台本体上设置的用于放置光学模具的放置板；

3、所述放置板的底面与平台本体内的电动推杆的输出端相连接；

4、还包括：

5、平台本体的底面安装有控制柜体，平台本体的上方侧边安装有侧支撑板，侧支撑板上方底面内的电机的输出端与安装承载机构的上方相连接；

6、安装承载机构的内部连接有抛光盘，抛光盘的上方外侧等间距安装有上调控板；

7、上调控板的外侧贯穿安装承载机构外侧面开设的容置槽内；

8、抛光盘的底面等间距开设有四个凹槽，凹槽内通过安装组件安装有吸尘组件；

9、所述抛光盘后侧的上调控板的外侧设置有升降调控组件，升降调控组件安装在侧支撑板的侧壁内开设的槽内；

10、抛光盘的下方外侧等间距安装有下调控板。

11、优选的，所述安装组件包括凹槽内的螺钉，凹槽内通过螺钉与吸尘组件相连接，吸尘组件通过安装组件与抛光盘一同升降；

12、吸尘组件为内部为空心状结构的矩形框设置，吸尘组件的外端通过连通管与第二转接框的内壁相连接，吸尘组件的底面设置有吸尘头；

13、第二转接框套设在抛光盘的下方外侧。

14、优选的，所述安装承载机构设置为内部为空心状结构的圆柱形状结构，安装承载机构的内部中心处安装有内部为空心状结构的上安装柱，上安装柱的下方内部安装有限位横块；

15、抛光盘的上方中心处安装有下安装柱，下安装柱的内部开设有通槽，通槽内插入有限位横块，上安装柱内滑动连接有下安装柱；

16、所述第二转接框的外侧轴承连接有第一转接框，第一转接框的内侧壁和第二转接框的外侧面均为开口状设置，第一转接框内部的空间与第二转接框内部的空间相连通，第一转接框和第二转接框均呈圆环形状结构设置；

17、侧支撑板的前侧面内部开槽安装有控制杆，控制杆的外侧贯穿设置有横板，控制杆的下端外侧套设有连接弹簧；

18、第一转接框的后侧固定有横板，第一转接框的后侧底面安装有第一连接管，第一连接管的下端安装有连接软管，连接软管的下端安装有第二连接管，第二连接管的后端贯穿侧支撑板内与侧支撑板内的抽风机相连接。

19、优选的，所述升降调控组件包括设置在上调控板外侧的一个升降控制框，还包括安装在侧支撑板前侧面开设的槽内的调控杆，调控杆为螺纹杆结构设置，调控杆的外侧螺纹连接有一个连接板，连接板的外端与升降控制框相连接，升降调控组件带动上调控板在容置槽内向上移动；

20、升降控制框的俯视呈弧形状结构设置，升降控制框的剖面呈“u”形状结构设置，升降控制框的弧长大于上调控板的弧长。

21、优选的，所述安装承载机构的外侧面开设有一组容置槽，一组设置有四个，容置槽与上调控板均呈扇形状结构设置，上调控板的高度低于容置槽的高度，容置槽内安装有上限位套杆，上限位套杆贯穿上调控板的内部，上限位套杆的上方套设有上复位弹簧。

22、优选的，所述升降调控组件包括设置在上调控板外侧的一个升降控制框以及设置在下调控板外侧的另一个升降控制框，调控杆为双向丝杆结构设置，调控杆的外侧螺纹连接有两个连接板。

23、优选的，所述安装承载机构的外侧面开设有上下两组容置槽，每组设置有四个，下方的容置槽与下调控板均呈扇形状结构设置，下调控板的外侧贯穿下方的容置槽内，下调控板的高度低于下方的容置槽的高度，下方的容置槽内安装有下限位套杆，下限位套杆贯穿下调控板的内部，下限位套杆的上方套设有下复位弹簧。

24、优选的，所述升降调控组件带动上调控板在上方的容置槽内向上移动，带动下调控板在下方的容置槽内向下移动，下调控板的内侧壁与抛光盘的外侧面存在间距。

25、优选的，所述安装组件包括安装在下调控板底面的竖杆，竖杆的底端贯穿安装承载机构的底面与第二转接框上表面相连接；

26、抛光盘内的凹槽内放置有吸尘组件，吸尘组件通过第二转接框与凹槽构成升降结构。

27、优选的，所述升降控制框的上下表面内壁均安装有呈弧形状结构的凸起块，凸起块的弧长大于上调控板的弧长，凸起块的表面与上调控板和下调控板二者的表面相接触；

28、所述抛光盘向上移动的最大高度小于吸尘组件与光学模具上表面之间的最大距离。

29、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该光学模具平面抛光平台，通过升降调控组件可间歇式的带动抛光盘上升，继而便于旋转的四组吸尘组件的配合，很好的将抛光盘正下方的光学模具上表面抛光产生的碎屑进行吸除，可使得碎屑清理的更加彻底，继而避免了残留的碎屑导致光学模具局部过度抛光或是抛光不足的问题发生，便于抛光平台很好的对光学模具进行磨削抛光作业，具体内容如下：

30、（1）将抛光盘底面的凹槽内通过安装组件安装四组吸尘组件，同时抛光盘通过旋转对光学模具上表面进行抛光的过程中，通过升降调控组件可间歇式的带动抛光盘上升，使得抛光盘间歇式的与光学模具的上表面分离，继而便于旋转的四组吸尘组件的配合，很好的将抛光盘正下方的光学模具上表面抛光产生的碎屑进行吸除，可使得碎屑清理的更加彻底，继而避免了残留的碎屑导致光学模具局部过度抛光或是抛光不足的问题发生，便于抛光平台很好的对光学模具进行磨削抛光作业，不会影响光学模具的整体性能；

31、进一步的，通过升降调控组件内的俯视呈弧形状且剖面呈“u”形状结构的升降控制框，不仅很好的带动上调控板和抛光盘上升，使得抛光盘在进行抛光作业时可间歇式的与光学模具分离，还不会影响安装承载机构带动抛光盘一直旋转，因此使得抛光盘很好的带动吸尘组件一同进行旋转，便于调节四组吸尘组件的吸尘范围，使得四组吸尘组件的配合将碎屑清理的更加彻底；

32、通过限位横块贯穿通槽内，使得下安装柱稳定的在上安装柱内升降，同时上安装柱旋转可带动下安装柱一同旋转；

33、（2）升降调控组件内的调控杆为双向丝杆，使得调控杆旋转时带动两个连接板同步相向移动，使得上方的升降控制框带动上调控板和承载机构和抛光盘向上移动的同时，下方的升降控制框带动下调控板和第二转接框向下移动，继而使得第二转接框带动吸尘组件向下移动，使得吸尘组件与光学模具上表面之间的间距较小，从而使得吸尘组件对碎屑吸除的效果更好，可进一步的将碎屑清理的更加彻底；

34、（3）升降控制框内通过安装呈弧形状结构的凸起块，使得凸起块与上调控板直接接触，从而减少了上调控板上下表面与升降控制框上下内侧壁之间的接触面积，继而减少了上调控板旋转时与升降控制框之间的摩擦力；

35、升降控制框的弧长大于上调控板的弧长，因此使得升降控制框上升可带动上调控板一同上升，同时还不会影响上调控板以抛光盘的圆心为圆心的旋转工作。