一种可调式医用海波管研磨设备的制作方法

本发明属于海波管研磨，具体是指一种可调式医用海波管研磨设备。

背景技术：

1、海波管是一种长金属管，在其整个管道上具有微工程特性，它是微创治疗用导管的重要组件，需与球囊和支架配合使用来打开动脉阻塞，导管的球囊部分附着于海波管远端，海波管进入人体，将球囊沿着曲折复杂的长血管向动脉阻塞处推去，在这个过程中，海波管需避免扭结，同时能够顺畅地在人体结构中行进。

2、由于海波管较小，在对其研磨时，需要使用打磨笔对其进行单个研磨，对海波管研磨的效率较低。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种可调式医用海波管研磨设备，以驱动杆配合间隔板所构成的伞状结构的运动状态变化实现不同的效果，初始时的平面状态，配合进料辅助板一和进料辅助板二能够很好地限制住海波管的位置，防止存在重心不稳的海波管提前自中心向四周移动，紧接着缓慢关闭的伞状结构，使得其上的待研磨的海波管自中心向四周滑动，有效防止待加工海波管在磨削加工过程中位置发生偏移，最后再次回到平面结构，配合研磨箱进行研磨，提高了对海波管的研磨效率，而且打磨的过程中，放置板可以对海波管进行支撑，避免其出现弯曲的现象。

2、本发明采取的技术方案如下：本发明提供的一种可调式医用海波管研磨设备，包括底腔、辅助腔、顶板和控制腔，所述底腔呈上端开口的腔体状设置，所述辅助腔的下端设于底腔上，所述顶板设于辅助腔的上端上，所述顶板呈环形设置，所述控制腔设于顶板上，所述控制腔的外壁与顶板的内圆相贴合，所述底腔的内底壁上设有中心杆，所述中心杆贯穿控制腔设置，所述控制腔内设有海波管入料组件，所述海波管入料组件与中心杆相连，所述底腔的内侧壁上滑动连接有海波管出料研磨组件，所述海波管出料研磨组件的另一端与顶板的底壁相连，所述中心杆的侧壁上设有海波管出料控制组件；待研磨的医用海波管由工作人员放置于控制腔内海波管入料组件的上方，启动海波管入料组件，在其启动的状态下，会将待研磨的海波管以此投放在内部的海波管出料控制组件上，直至海波管出料控制组件上的待研磨海波管达到最大的承载限额，暂停海波管入料组件的运转，启动海波管出料控制组件，在其运作时发生形变，其形变会带动后续海波管出料研磨组件的运转，原本位于海波管出料控制组件上的待研磨海波管被逐个排出，进行研磨。

3、进一步地，所述海波管入料组件包括外转槽、入料盘、进料控制板、线圈一和线圈二，所述外转槽设于控制腔的内侧壁上，所述入料盘的一端转动连接于外转槽内，所述入料盘上开设有进料口，所述入料盘内设有进料控制槽，所述进料控制板滑动连接于进料控制槽内，所述进料控制板的两端口活动设于进料口内，所述进料控制板的一端端口上设有进料辅助板一，所述进料控制板的另一端端口上设有进料辅助板二，所述线圈一设于进料辅助板一内，所述线圈二设于进料辅助板二内；在初始状态下的进料控制板的两端端口相连，也就是说，初始状态下的进料辅助板一和进料辅助板二相贴合，工作人员将待研磨的医用海波管直接放置于入料盘上，相互贴合的进料辅助板一和进料辅助板二保证此时的医用海波管不会下落，同时，对线圈一和线圈二进行通电，线圈一和线圈二通电产生相同的磁性，会引得相互贴合的进料辅助板一和进料辅助板二相互远离，此时的进料口开放，此时的医用海波管得以下移。

4、进一步地，所述中心杆的上端上设有驱动盘，所述驱动盘的侧壁上转动设有驱动杆，所述驱动杆与入料盘采取相反的控制接口；同时启动驱动杆和入料盘时，驱动杆和入料盘会以相反的方向旋转，同时线圈一和线圈二处于通电状态，驱动杆将各个海波管推至进料口内的进料辅助板一和进料辅助板二之间间隙内，转动的入料盘则负责对应海波管出料控制组件的各个不同的位置上。

5、进一步地，所述海波管出料控制组件包括间隔板和间隔导料机构，所述间隔板设于中心板上，所述间隔导料机构设于间隔板的上壁上，所述间隔导料机构呈多组设置，多组所述间隔导料机构呈环形阵列状设置，每组所述间隔导料机构包括矩形槽和圆形槽，所述矩形槽开设于间隔板的上壁上，所述矩形槽与进料口相匹配，所述圆形槽设于矩形槽的内底壁上；入料盘的每次转动，都会将入料盘上的进料口对准不同的矩形槽，随着驱动杆和入料盘以相反的方向旋转，每次入料盘上的进料口对准到矩形槽时，驱动杆都会将入料盘上散落的海波管推进矩形槽上的圆形槽内，直至间隔板上所有的圆形槽都被待研磨的海波管所占，停止驱动杆和入料盘的运作。

6、进一步地，所述中心杆上滑动连接有升降盘，所述底腔的内底壁上设有升降气缸，所述升降气缸的控制端与升降盘的底壁相连，所述升降盘的侧壁上设有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆的另一端上设有滑动杆，所述滑动杆与间隔板的底壁连接，所述伸缩连接杆处于水平位置；在初始状态下的升降气缸处于最长状态，在最长状态下的升降气缸会使得升降盘处于最高处，由于伸缩连接杆一直处于最高处，那么此时的伸缩连接杆也是最长状态，控制间隔板整体处于水平状态，随之升降气缸逐渐缩短，升降盘会逐渐从最高处下移，在下移的过程中，伸缩连接杆仍然处于水平状态，同时缓慢控制伸缩连接杆变短，使得原本处于一个平面的间隔板四周降低，逐渐成为一个收缩的伞状，那么此时，伞状的间隔板，其上的矩形槽和圆形槽都是处于中间高四周低的状态，会使得其上的待研磨的海波管自中心向四周滑动，进入研磨的下一道工序。

7、进一步地，所述底腔的上壁上设有导流板，所述导流板上设有导流槽，所述导流槽呈半圆形设置，所述导流槽与圆形槽相匹配；初始状态下的间隔板处于一个平面状态，便于待研磨的海波管的进料，且此时的间隔板上壁会与导流板的底壁接触，那么进入圆形槽的待研磨的海波管可以被看成由两个半圆组成，其中，海波管的下半圆处于环形槽内，上半圆则被导流板的导流槽所卡住，配合平面的间隔板，能够很好地限制住海波管的位置，防止存在重心不稳的海波管提前自中心向四周移动，同时当升降气缸运转，原本处于一个平面的间隔板四周降低，逐渐成为一个收缩的伞状，半圆状的导流槽不会再对海波管的上半圆造成限制，且伞状的间隔板，其上的矩形槽和圆形槽都是处于中间高四周低的状态，会使得其上的待研磨的海波管自中心向四周滑动，当海波管移动结束后，再次启动升降气缸，使得伞状的间隔板再次变回平面，此时的海波管处于导流板的底壁与间隔板之间，导流板能够对此时的海波管起到夹持作用。

8、进一步地，所述海波管出料研磨组件由多组海波管研磨机构组成，多组所述海波管研磨机构呈环形阵列状设于底腔的侧壁上，每组所述海波管研磨机构包括研磨窗口、滑动辅助板、平行板一和平行板二，所述研磨窗口开设于底腔的侧壁上，所述滑动辅助板滑动连接于底腔的内侧壁上，所述滑动辅助板与研磨窗口相匹配，所述平行板一属于滑动辅助板上，所述平行板一上设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一端与导流板的底壁相连，所述平行板二设于平行板一上，所述平行板二贯穿研磨窗口设置；初始状态下的间隔板处于一个平面状态，便于待研磨的海波管的进料，且此时的间隔板上壁会与导流板的底壁接触，且间隔板的底壁会与平行板一相接触，当间隔板由原本的平面转变为伞状时，间隔板的四周下移，通过平行板一带动滑动辅助板下移，研磨窗口开启，间隔板上的矩形槽和圆形槽都是处于中间高四周低的状态，会使得其上的待研磨的海波管自中心向四周滑动，当海波管移动结束后，再次启动升降气缸，使得伞状的间隔板再次变回平面，此时的海波管处于导流板的底壁与间隔板之间，导流板能够对此时的海波管起到夹持作用，超出研磨窗口部分的海波管就是所需要研磨的部分。

9、进一步地，每个所述研磨窗口上滑动连接有研磨箱，所述研磨箱与平行板二相匹配。

10、进一步地，所述辅助腔的侧壁呈弹性材质设置。

11、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

12、（1）以驱动杆配合间隔板所构成的伞状结构，通过升降气缸与升降盘对该伞状结构进行开合控制，在其开启时，形成一个圆形平面，且其四周会受导流槽的控制，配合驱动杆和入料盘，将待研磨的海波管推至矩形槽内的圆形槽内，实现海波管的逐个入料，不会对彼此造成影响，且进入圆形槽的待研磨的海波管可以被看成由两个半圆组成，下半圆处于环形槽内，上半圆则被导流板的导流槽所卡住，配合平面的间隔板，能够很好地限制住海波管的位置，防止存在重心不稳的海波管提前自中心向四周移动；

13、（2）直至间隔板上所有的圆形槽都被待研磨的海波管所占，启动间隔板，使得伞状结构缓慢关闭，半圆状的导流槽不会再对海波管的上半圆造成限制，且伞状的间隔板，其上的矩形槽和圆形槽都是处于中间高四周低的状态，会使得其上的待研磨的海波管自中心向四周滑动，有效防止待加工海波管在磨削加工过程中位置发生偏移；

14、（3）上述过程结束后，伞状的间隔板再次变回平面状，此时的海波管处于导流板的底壁与间隔板之间，导流板能够对此时的海波管起到夹持作用，最后海波管的一端被夹持，另一端则进入研磨箱内，进行研磨，提高了对海波管的研磨效率，而且打磨的过程中，放置板可以对海波管进行支撑，避免其出现弯曲的现象；

15、（4）初始状态下的进料辅助板一和进料辅助板二相贴合，工作人员将待研磨的医用海波管直接放置于入料盘上，相互贴合的进料辅助板一和进料辅助板二保证此时的医用海波管无法下落，对海波管的研磨数量做出限制。