一种金刚石涂层拉丝模具加工装置的制作方法

本发明涉及对金属材料的镀覆，尤其涉及一种金刚石涂层拉丝模具加工装置。

背景技术：

1、金刚石加工时在拉丝制造过程中，需要需要准备钢制原料，经过切割、加热处理工艺，将其加工成合适的形状和尺寸，随后金刚石经过涂层拉丝模具，并通过冲压设备对模具形成冲压，金刚石通过不断拉伸和冷加工，逐渐形成直径更小、长条形的金刚线材，针对于模具加工装置的技术启示；

2、对于模具加工装置的研究发现了以下问题：

3、模具加工装置通常只能对金刚石形成涂层拉丝加工，而金刚石通过模具拉丝摩擦时，由于模具的摩擦，金刚石产生大量余料，而模具加工装置无法对余料进行回收，同时无法对余料回收后进行筛分；

4、目前，现有技术中的cn202110863940.3一种金刚石涂层拉丝模具加工装置，公开了模具加工装置，该发明热丝组件包括从拉丝模具的通孔穿过的热丝，所述模具架设置有若干个，每个模具架分别由一个移动组件进行独立调节以在加工前和加工过程中调节热丝与拉丝模具通孔的同轴度；并且/或者，所述热丝设置有若干根，拉丝模具对应于热丝设置有若干列，每根热丝分别由一个移动组件进行独立调节以在加工前和加工过程中调节热丝与拉丝模具通孔的同轴度，能够在加工前以及加工过程中实时并独立的调节热丝与拉丝模具通孔的同轴度，在实现批量生产的同时保障拉丝模具的涂层质量，还可同时加工不同尺寸规格的拉丝模具；

5、本发明主要能够解决模具加工装置无法对余料进行回收，同时无法对余料回收后进行筛分的问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种金刚石涂层拉丝模具加工装置，以解决上述背景技术中描述问题。

2、本发明一种金刚石涂层拉丝模具加工装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种金刚石涂层拉丝模具加工装置，包括冲压机，该冲压机的表面设有控制面板，冲压机的顶部设有液压缸，液压缸的下端滑动连接有冲压盘，冲压机的工作台上端设有底座。

3、进一步的，所述液压缸与控制面板通过电线回路连接，液压缸通过传动杆与冲压盘呈垂直滑动连接，冲压机的上端设有导轨，冲压盘于导轨的外侧呈垂直滑动。

4、进一步的，所述底座呈凹状，底座与冲压盘呈垂直对应，底座的内侧放置涂层拉丝模具，底座内部的两侧开设有滑槽，滑槽贯穿底座的内侧。

5、进一步的，所述底座靠近滑槽的两侧镶嵌有卡环，底座的滑槽内部设有斜板。

6、进一步的，所述卡环呈竖向排布，卡环整体呈半圆弧状，卡环远离底座的一侧于滑槽和斜板的内侧滑动，卡环靠近斜板的一侧贯穿有轴承，轴承整体重量为50-100g，卡环为可变形材质，如橡胶材质。

7、进一步的，所述斜板呈倾斜45°，斜板贯穿底座的滑槽内部。

8、进一步的，所述底座的一侧滑动嵌套连接有回收盘，回收盘的内侧设有筛网。

9、进一步的，所述回收盘的两端开设有轨道，轨道呈弧形设置，弧形角度为120°，回收盘呈凹状，回收盘的一侧开设有凸块，回收盘通过凸块与底座呈水平滑动嵌套。

10、进一步的，所述筛网整体呈向下弯曲状，筛网内部贯穿有多个孔径为0.1-0.3cm孔洞，回收盘内部下端通过筛网分隔呈隔层。

11、进一步的，所述回收盘内部靠近轨道的上端转动连接有转轴，转轴之间摆动连接有横杆，横杆下端的两侧摆动连接有摆臂，回收盘轨道的两侧滑动连接有滑块，滑块之间滑动连接有贯穿刮板。

12、进一步的，所述横杆通过转轴呈倾斜摆动，横杆的上端贯穿有开口，横杆和摆臂整体重量小于10g。

13、进一步的，所述摆臂与贯穿刮板呈水平倾斜挤压，摆臂呈倾斜25-45°，摆臂与横杆配套设置。

14、进一步的，所述贯穿刮板的下端与筛网的上端呈垂直贴合，贯穿刮板通过滑块于回收盘的轨道内侧滑动。

15、有益效果：

16、1.由于卡环靠近斜板的一侧贯穿有轴承，轴承整体重量为50-100g，因此模具未挤压至卡环的一侧时，卡环的一端处于斜板的下端；

17、2.模具放置于底座的内侧时，模具挤压至卡环下方的一侧，卡环由于模具挤压整体变形，由于斜板呈倾斜45°，此时卡环的下端于斜板的内部朝上滑动，卡环整体拱起变形，因此利用卡环的变形，能够辅助底座快速对不同尺寸的模具进行限位固定，方便金刚石进行快速拉丝加工；

18、3.回收盘与模具的拉丝出口处呈垂直对应，因此金刚石拉丝后余料能够掉落至回收盘的上端，由于筛网内部贯穿有多个孔径为0.1-0.3cm孔洞，因此较小颗粒余料能够掉落至回收盘内部的下端，筛网整体呈向下弯曲状，较大颗粒余料掉落至筛网的上端后，较大颗粒余料能够滑落至筛网的中部，因此能够避免较大颗粒余料堆积于筛网上端，导致筛网整体堵塞的情况；

19、4.横杆的上端贯穿有开口，横杆和摆臂整体重量小于10g，因此余料掉落至横杆上端开口处，当余料重量大于10g时，横杆上端重量大于下端重量，横杆整体重心产生倾斜，横杆通过转轴整体呈倾斜摆动，横杆带动摆臂同步倾斜摆动；

20、5.摆臂摆动时产生惯性，因此摆臂的一侧能够挤压至贯穿刮板的一侧，贯穿刮板通过滑块于回收盘的轨道内部呈朝上滑动，随后由于回收盘轨道呈弧形设置，弧形角度为120°，因此滑块和贯穿刮板能够在滑动一定距离后重新朝摆臂的一侧滑动回位，使得贯穿刮板能够于筛网上端的两侧呈往复滑动，在贯穿刮板滑动过程中能够对筛网的上端形成推动，进而辅助筛网上端中部的余料通过筛网进一步筛分，通过上述步骤，使得该种加工装置能够在对金刚石拉丝加工后，对余料进行回收并筛分。

技术特征：

1.一种金刚石涂层拉丝模具加工装置，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的金刚石涂层拉丝模具加工装置，其特征在于：所述底座（2）呈凹状，底座（2）与冲压盘（102）呈垂直对应，底座（2）的内侧放置涂层拉丝模具，底座（2）内部的两侧开设有滑槽，滑槽贯穿底座（2）的内侧。

3.根据权利要求1所述的金刚石涂层拉丝模具加工装置，其特征在于：所述底座（2）靠近滑槽的两侧镶嵌有卡环（201），底座（2）的滑槽内部设有斜板（202）。

4.根据权利要求3所述的金刚石涂层拉丝模具加工装置，其特征在于：所述卡环（201）呈竖向排布，卡环（201）整体呈半圆弧状，卡环（201）远离底座（2）的一侧于滑槽和斜板（202）的内侧滑动，卡环（201）靠近斜板（202）的一侧贯穿有轴承，轴承整体重量为50-100g。

5.根据权利要求3所述的金刚石涂层拉丝模具加工装置，其特征在于：所述斜板（202）呈倾斜45°，斜板（202）贯穿底座（2）的滑槽内部。

6.根据权利要求1所述的金刚石涂层拉丝模具加工装置，其特征在于：所述底座（2）的一侧滑动嵌套连接有回收盘（3），回收盘（3）的内侧设有筛网（301）。

7.根据权利要求6所述的金刚石涂层拉丝模具加工装置，其特征在于：所述回收盘（3）的两端开设有轨道，轨道呈弧形设置，弧形角度为120°，回收盘（3）呈凹状，回收盘（3）的一侧开设有凸块，回收盘（3）通过凸块与底座（2）呈水平滑动嵌套。

8.根据权利要求6所述的金刚石涂层拉丝模具加工装置，其特征在于：所述回收盘（3）内部靠近轨道的上端转动连接有转轴（4），转轴（4）之间摆动连接有横杆（401），横杆（401）下端的两侧摆动连接有摆臂（402），回收盘（3）轨道的两侧滑动连接有滑块（404），滑块（404）之间滑动连接有贯穿刮板（403）。

9.根据权利要求8所述的金刚石涂层拉丝模具加工装置，其特征在于：所述横杆（401）通过转轴（4）呈倾斜摆动，横杆（401）的上端贯穿有开口，横杆（401）和摆臂（402）整体重量小于10g。

10.根据权利要求8所述的金刚石涂层拉丝模具加工装置，其特征在于：所述摆臂（402）与贯穿刮板（403）呈水平倾斜挤压，摆臂（402）呈倾斜25-45°，摆臂（402）与横杆（401）配套设置；

技术总结本发明提供一种金刚石涂层拉丝模具加工装置，筛网整体呈向下弯曲状，筛网内部贯穿有多个孔径为0.1‑0.3cm孔洞，回收盘内部下端通过筛网分隔呈隔层，回收盘内部靠近轨道的上端转动连接有转轴，转轴之间摆动连接有横杆，横杆下端的两侧摆动连接有摆臂，回收盘轨道的两侧滑动连接有滑块，滑块之间滑动连接有贯穿刮板，滑块和贯穿刮板能够在滑动一定距离后重新朝摆臂的一侧滑动回位，使得贯穿刮板能够于筛网上端的两侧呈往复滑动，在贯穿刮板滑动过程中能够对筛网的上端形成推动，进而辅助筛网上端中部的余料通过筛网进一步筛分，通过上述步骤，使得该种加工装置能够在对金刚石拉丝加工后，对余料进行回收并筛分。技术研发人员：伍国全,吕水红受保护的技术使用者：九江其工精密模具有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12