一种超高温氧化锆耐火材料制品生产工艺的制作方法

本发明涉及耐火制品生产，尤其涉及一种超高温氧化锆耐火材料制品生产工艺。

背景技术：

1、氧化锆砖是以钇或钙稳定氧化锆砂为原料并添加结合剂，高压成型经1800℃高温烧结而成，是超高温窑炉极好的炉衬材料，不仅使用温度可达2500℃，而且氧化锆制品化学稳定性好，不易挥发，抗热震性能强，并且耐酸碱侵蚀，即使加热到1900℃也不会与熔融的铝、铁、镍、铂等金属，硅酸盐和酸性炉渣等发生反应，广泛应用于中频高温炉、钼丝炉、钨棒炉、燃气炉、炭黑反应炉等场合。为了适配各种炉体结构，氧化锆砖的结构不一致，有弧形结构、矩形结构、三角结构或其他异形结构拼接而成。

2、专利号为cn2022219687720的专利文献公开了一种耐火砖烧制装置，包括支撑架、传输带、横架，支撑架上方一侧安装有传输带，且传输带表面设置有卡座，支撑架上方固定安装有横架，支撑架一侧固定安装有干燥箱，且干燥箱配套设置有门板，干燥箱内部有模具，且模具表面至少嵌入设置有三个凹槽。

3、但是，在实际使用过程中，发明人发现受限于车间大小及烘箱规格的要求，如何在一次烘干工作中完成更多的砖坯烧制，是需要克服的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置的一种超高温氧化锆耐火材料制品生产工艺，可以组合式码垛长方形砖坯和直角三角形砖坯，合理利用窑炉内部空间，以达到能耗的充分利用，且特殊的组合排布方式，也进一步提高了烘干效率及烘干过程中砖坯堆放的稳定性，自动化较高，可以批量化生产氧化锆砖，从而克服了如何在一次烘干工作中烧制更多砖坯的技术问题。

2、针对以上技术问题，采用技术方案如下：

3、一种超高温氧化锆耐火材料制品生产工艺，包括以下步骤：

4、步骤一，成型工序，成型机构将原材料压制成不同形状的耐火砖坯，并且自动脱模；

5、步骤二，转移工序，转移机构先后交替接住不同形状的砖坯，并完成砖坯的转移工作；

6、步骤三，码垛工序，码垛机构驱动砖坯进行翻转、平移和升降工作，调整砖坯的体位，将不同形状的砖坯相互组合地码在平台机构上，使得平台机构上码垛的不同形状的砖坯堆以适配窑炉内部的空间，合理利用窑炉内部空间；

7、步骤四，烧制工序，平台机构带着不同形状的砖坯进入窑炉内部的空间，并堵住窑炉进口，对砖坯统一烧制。

8、作为优选，所述成型机构可以先后交替将原材料分别压制成长方形、直角三角形结构的砖坯，也可以同时将原材料分别压制成长方形、直角三角形结构的砖坯，按码垛工序所需的砖坯形状进行选择。

9、作为优选，所述长方形砖坯相对两侧面分别设置有第一凸条和第一凹条，所述直角三角形砖坯两个直角侧面分别设置有第二凸条和第二凹条，增加耐火砖之间堆砌的稳定性。

10、作为优选，所述成型机构包括机架，以及设置在所述机架上的压制组件、设置在所述机架上的模具组件、设置在所述模具组件上的脱模组件；

11、所述模具组件包括设置在所述机架上的框架、设置在所述框架内部且用于长方形砖坯成型的第一模框、滑动设置在所述第一模框内侧壁之间的第一模板、贯通设置在所述框架上且位于第一模框内部与长方形砖坯相匹配的第一模口、两组对称设置在所述框架底部的第一吊扣、滑动设置在两所述第一吊扣之间且与第一模口相匹配的第一底板、开设在所述第一模框内侧壁的第三凹条、设置在所述第一模框相对另一内侧壁的第三凸条、设置在所述第一底板上的第四凸条、设置在所述框架内部且用于直角三角形砖坯成型的第二模框、滑动设置在所述第二模框内侧壁之间的第二模板、贯通设置在所述框架上且位于第二模框内部与直角三角形砖砖坯相匹配的第二模口、两组对称设置在所述框架底部的第二吊扣、滑动设置在两所述第二吊扣之间且与第二模口相匹配的第二底板、设置在所述第二模框内侧壁的第四凹条以及设置在所述第二底板上的第五凸条。

12、作为优选，所述脱模组件包括设置在所述框架内部的第一电机、设置在所述第一电机输出轴的椭圆盘、两组分别设置在所述第一模板上与所述第二模板上且均与椭圆盘边缘滑动配合的卡块以及两组设置在所述框架底部且用于分别驱动第一底板和第二底板平移的第一液压件。

13、作为优选，所述压制组件包括设置在所述机架上的第二液压件、设置在所述第二液压件输出轴的联板、设置在所述联板底部且位于第一模口正上方的长方体压块、设置在所述长方体压块一侧面的第五凹条、设置在所述长方体压块相对另一侧面的第六凸条、设置在所述长方体压块底部的第六凹条、设置在所述联板底部且位于第二模口正上方的三角压块、嵌入且转动设置在所述三角压块周侧面的皮带、嵌入且转动设置在所述三角压块内部且用于驱动皮带转向的转辊以及设置在所述三角压块内部且用于驱动一转辊的第二电机。

14、作为优选，所述码垛机构包括设置在所述机架上的升降组件、设置在所述升降组件上的翻转组件以及设置在所述机架上的垫料组件；

15、所述升降组件包括两组设置在所述机架上的第一丝杆、螺纹设置于所述第一丝杆上的升降块以及设置在所述机架上且用于驱动第一丝杆的第三电机。

16、作为优选，所述翻转组件包括通过阻尼器转动设置在两所述升降块之间的条框、设置在所述条框端部的齿轮、设置在所述机架上且用于驱动齿轮的齿条、转动设置在所述条框内部的第二丝杆、螺纹设置于所述第二丝杆上的移动块以及设置在所述条框内部且用于驱动第二丝杆的第四电机；

17、所述垫料组件包括设置在所述机架上的外沿架、设置在所述外沿架上且内装有砖粉的料箱以及若干组设置在所述料箱底部的自动注料管。

18、作为优选，所述转移机构包括设置在所述移动块上的第五电机、设置在所述第五电机输出轴的u形架、设置在所述u形架一侧壁的第六电机、设置在所述第六电机输出轴的电动夹爪、开设在所述u形架另一侧壁的竖孔、转动设置在所述竖孔内部的第三丝杆、螺纹设置于所述第三丝杆上的滑块、设置在所述滑块侧面的条板、若干组设置在所述条板上的真空吸盘以及设置在所述u形架底部且用于驱动第三丝杆的第七电机。

19、作为优选，所述平台机构包括设置在所述窑炉侧面的底架、设置在所述底架与所述窑炉之间的第四丝杆、设置在所述底架上且用于驱动第四丝杆的第八电机、螺纹设置于所述第四丝杆上的支撑块、设置在所述支撑块上的承载板以及设置在所述承载板一侧的密封门。

20、本发明的有益效果：

21、（1）本发明中通过设置的转移机构和码垛机构配合，一方面，针对拱形结构内腔的窑炉，仅码垛长方形砖坯进行干燥时，其上端部分及两侧部分均无法充分填充排布有长方形砖坯，为空间充分利用，可以填补直角三角形砖坯，即组合式码垛排布长方形砖坯和直角三角形砖坯，合理利用窑炉内部空间，以达到能耗的充分利用，且特殊的组合排布方式，也进一步提高了烘干效率及烘干过程中砖坯堆放的稳定性；另一方面，能够自动驱动砖坯进行翻转、平移和升降工作，调整砖坯的体位，方便砖坯以不同姿态码垛排布在平台机构上，自动化较高，可以批量化生产氧化锆砖；

22、（2）本发明中通过设置的压制组件和模具组件配合，一方面，可以单独将原材料压制成长方形砖坯或者直角三角形砖坯，也可以同时将原材料分别压制成长方形砖坯或者直角三角形砖坯，按码垛工序所需的砖坯形状进行选择，提高了砖坯压制的效率；另一方面，压制直角三角形砖坯时，可以将第二模框内部一侧的原料斜向上至另一侧输送，方便直角三角形砖坯成型，提高了直角三角形砖坯的成型效果；

23、（3）本发明中通过设置的垫料组件和平台机构配合，一方面，能够在直角三角形砖坯和长方形砖坯的码垛处均匀平铺废砖粉末，以支撑直角三角形砖坯，防止长方形砖坯上表面的第一凸条受损，减少了砖坯的破碎率，提高了砖坯的完整度；另一方面，平铺的废砖粉末增加了直角三角形砖坯和长方形砖坯排布的间隙，防止在烘干的过程中砖坯之间粘连变形，受热均匀，提高了砖坯的烧制效率。