弹操机构用箱体模具的制作方法

本技术属于模具，具体涉及一种弹操机构用箱体模具。

背景技术：

1、在高压开关断路器中，有一种六氟化硫断路器，内置弹操机构，完成高压的分合闸动作。弹操机构的外侧是箱体和箱盖组成密闭空间，如图1所示，箱体是开口长方体结构的薄壁零件，传统的砂型低压铸造工艺方案，采用树脂砂作为铸型浇注，浇铸完成后，由于模具为一体成型，针对箱体这种薄壁零件，脱模过程易导致制备好的箱体变形，导致脱模成功率低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种脱模成功率高的弹操机构用箱体模具。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种弹操机构用箱体模具，包括定模组件、侧动模组件、上动模组件，所述侧动模组件包括左动模部、右动模部、前动模部、后动模部，所述定模组件与所述左动模部、右动模部、前动模部、后动模部垂直，所述定模组件与所述上动模组件平行，所述左动模部、右动模部、前动模部、后动模部位于同一水平面，所述左动模部、右动模部相互平行，所述左动模部与所述前动模部、后动模部垂直，所述前动模部、后动模部相互平行，所述定模组件的左侧与所述左动模部滑动连接，所述定模组件的右侧与所述右动模部滑动连接，所述定模组件的前侧与所述前动模部滑动连接，所述定模组件的后侧与所述后动模部滑动连接，所述定模组件、左动模部、右动模部、前动模部、后动模部构成一个凹槽，所述上动模组件盖合在所述定模组件、左动模部、右动模部、前动模部、后动模部构成的凹槽内，所述定模组件的上部为工作面，所述上动模组件的下部为工作面，所述定模组件的工作面与所述上动模组件的工作面相对设置，所述左动模部的右部为工作面，所述右动模部的左部为工作面，所述左动模部的工作面与所述右动模部的工作面相对设置，所述前动模部的后部为工作面，所述后动模部的前部为工作面，所述前动模部的工作面与所述后动模部的工作面相对设置，所述定模组件的工作面、上动模组件的工作面、左动模部的工作面、右动模部的工作面、前动模部的工作面、后动模部的工作面形成浇铸型腔，所述定模组件的工作面、上动模组件的工作面、左动模部的工作面、右动模部的工作面、前动模部的工作面、后动模部的工作面形成的浇铸型腔与弹操机构用箱体的形状、大小相同。

4、优选地，所述定模组件包括定模模具、分流包部，所述定模模具上设置限位杆，所述定模模具位于所述左动模部、右动模部、前动模部、后动模部、上动模组件、限位杆的下部，所述定模模具位于所述分流包部上部，所述限位杆设置在所述定模模具的四个角，所述限位杆与所述定模模具垂直，所述限位杆与所述左动模部、右动模部、前动模部、后动模部平行，所述限位杆限制所述左动模部、右动模部、前动模部、后动模部运动的距离，所述定模模具的左侧与所述左动模部滑动连接，所述定模模具的右侧与所述右动模部滑动连接，所述定模模具的前侧与所述前动模部滑动连接，所述定模模具的后侧与所述后动模部滑动连接，所述定模模具的底部与所述分流包部连接，所述定模模具与所述限位杆连接，所述限位杆与所述侧动模组件贴合。

5、优选地，所述定模模具的上表面左侧、右侧、前侧、后侧均设置键槽，所述键槽对应设置在所述左动模部、右动模部、前动模部、后动模部的下部，所述左动模部、右动模部、前动模部、后动模部分别与对应方位的键槽滑动连接。

6、优选地，所述左动模部、右动模部、前动模部、后动模部的底部均设置键条，所述左动模部、右动模部、前动模部、后动模部的键条分别与所述定模模具对应方位的键槽滑动连接。

7、优选地，所述分流包部包括分流包本体、盖板、浇口套镶块，所述分流包本体的底部中间设置进液口，所述浇口套镶块为数个，所述定模模具的中部工作面开设数个第一沉孔，所述第一沉孔贯通，所述盖板上设置数个通孔，所述第一沉孔与所述盖板上的通孔对应，所述浇口套镶块的数目与所述第一沉孔及所述盖板上的通孔的数目相同，所述盖板一端与所述分流包本体连接，所述盖板的另一端与所述定模模具的下部连接，所述浇口套镶块的一端嵌入所述定模模具的第一沉孔内，所述浇口套镶块的另一端穿过所述第一沉孔与所述盖板连接，以使所述浇铸型腔与所述分流包本体内连通。

8、优选地，所述上动模组件包括上动模部、活动部，所述上动模部包括上动模模具、连接模框，所述活动部位于所述上动模模具及所述连接模框内，所述连接模框位于所述上动模模具的上方，所述上动模模具的上表面与所述连接模框连接，所述上动模模具的下部周向搭接在所述定模组件、左动模部、右动模部、前动模部、后动模部构成一个凹槽上，所述上动模模具的下部工作面与定模组件的工作面、左动模部的工作面、右动模部的工作面、前动模部的工作面、后动模部的工作面形成浇铸型腔，所述浇铸型腔与弹操机构用箱体的形状、大小相同。

9、优选地，所述上动模模具包括槽本体、连接板框，所述连接板框上设置第二沉孔，所述第二沉孔贯通，所述槽本体卡接在所述连接板框的第二沉孔内，所述连接板框搭接在所述定模组件、左动模部、右动模部、前动模部、后动模部构成一个凹槽上。

10、优选地，所述活动部包括复位板、顶出板、导向柱、顶杆，所述槽本体的底部设置伸缩孔，所述顶杆的数量与所述伸缩孔的数量相同，所述复位板位于所述顶出板的上部，所述顶出板位于所述槽本体的上部，所述复位板、顶出板相互平行，所述复位板与所述导向柱垂直，所述导向柱、顶杆相互平行，所述导向柱沿复位板的四个角布置，所述复位板与所述顶出板连接，所述导向柱的一端固定在所述复位板上，所述导向柱的另一端穿过所述顶出板与所述槽本体的上沿连接，以使复位板、顶出板能够沿着导向柱向下运动，所述顶杆的一端穿过所述顶出板，且所述顶杆的端面与所述复位板的底面接触，所述顶杆的另一端通过穿过所述槽本体的本部位于所述伸缩孔内。

11、优选地，所述活动部还包括复位杆，所述复位杆沿顶出板的四个角布置，所述复位杆与所述导向柱平行，所述复位杆穿过所述顶出板、槽本体，所述复位杆的一端端面与所述复位板的底面接触，复位杆的另一端穿过所述槽本体的上沿、连接板框，复位杆的另一端端面与所述前动模部的上表面或后动模部的上表面接触。

12、优选地，所述槽本体与所述左动模部的工作面、右动模部的工作面、前动模部的工作面、后动模部的工作面相对的侧面设置多个热节，所述槽本体的底部与所述定模组件相对的一面设置长方形的横浇道，所述横浇道的两侧设置多个分支浇道，所述横浇道与分支浇道构成树枝状，所述分支浇道的末端与所述热节连接。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

14、本实用新型提供的弹操机构用箱体模具，通过所述定模组件的左侧与所述左动模部滑动连接，所述定模组件的右侧与所述右动模部滑动连接，所述定模组件的前侧与所述前动模部滑动连接，所述定模组件的后侧与所述后动模部滑动连接，所述上动模组件盖合在所述定模组件、左动模部、右动模部、前动模部、后动模部构成的凹槽内，使得在浇铸完成后，仅需将左动模部、右动模部、前动模部、后动模部沿着各自方位滑动拉开，将上动模组件向上取出，即可完成脱模，脱模简单，且脱模过程中对箱体的壁造成任何损伤，使得脱模成功率高。