一种织物烘干定型设备的制作方法

本发明涉及定型烘干设备领域，尤其是涉及一种织物烘干定型设备。

背景技术：

1、在织物生产过程中，烘干定型设备是必不可少的生产设备之一，烘干设备的烘干效果直接影响纺织物的质量。

2、目前在对织物进行烘干定型时，通常采用热风加热织物，进行快速烘干的方式，然而由于布料进入烘干区必然需要进料口以及出料口，使得烘干区内的热量极为容易从进料口以及出料口处溢出，进而增加热量消耗。

3、并且，现有烘干设备中的烘干通道较长，其内的织物容易出现垂落等现象，进而影响织物的烘干定型效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种降低织物烘干过程中的能耗，并提高织物烘干定型效果的织物烘干定型设备。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种织物烘干定型设备，包括机体、开设于机体内侧的烘干通道，机体靠近烘干通道两端的位置处分别开设有进料口以及出料口，所述进料口与出料口的内侧相对设置有织物张拉机构，以使位于烘干通道中的织物两侧受到织物张拉机构的拉伸；所述烘干通道顶部设置有热风管道，热风管道外周开设有回风槽，所述进料口以及出料口均设置有喷气机构，且喷气机构与回风槽连通。

3、进一步的，回风槽顶部沿周向布设有冷凝管，热风管道外周设置有聚水槽，所述冷凝管与所述聚水槽呈对应设置，且聚水槽一侧连接有排水管。

4、进一步的，回风槽两侧开设有进风通道，进风通道一端设置有气泵，且气泵与喷气机构之间通过气路相连；所述喷气机构包括喷气座、连接于喷气座上的若干喷嘴，且喷嘴与气路连通。

5、进一步的，靠近出料口一侧的气路边侧开设有换料口，换料口处可拆卸的连接有安装座，安装座一侧通过连杆连接有除湿件，且除湿件置于气路内侧。

6、进一步的，所述热风管道底部直径大于顶部直径，热风管道的底部外侧与顶部外侧之间呈弧形面连接，且聚水槽位于热风管道底部外侧。

7、进一步的，所述烘干通道底部开设有排水槽，排水槽底部设有出水管。

8、进一步的，排水槽两侧设置有导风板，所述导风板一端朝向织物外侧，另一端朝向织物背侧，且导风板两端通过弧形过渡。

9、进一步的，所述导风板位于织物投影面的位置开设有若干通槽，且通槽呈倾斜设置。

10、进一步的，热风管道的出风口处沿周向可拆卸的设置有限位环，所述限位环内侧转动安装有若干挡风板，以使挡风板相对于限位环进行转动时，通过挡风板控制热风出口朝向以及热风出口的启闭。

11、进一步的，所述织物张拉机构包括转动安装于烘干通道中的第一滚轴、转动安装于烘干通道中的第二滚轴，且第一滚轴与第二滚轴呈交错设置，以使织物依次绕设经过第一滚轴与第二滚轴。

12、本发明的有益效果在于：将织物由进料口处放入烘干通道中，并由出料口处将织物端部向外拉出，此时通过织物张拉机构可保证织物位于烘干通道中的张紧状态，以提高织物烘干定型效果，同时在对织物进行烘干时，由热风管道对烘干通道内部提供热风，在热风对织物进行烘干的过程中，部分热风流动至回风槽处聚集，通过将喷气机构与回风槽进行连通的设置方式，使得回风槽处的热风可由喷气机构对进料口以及出料口的位置进行喷气，进而使得进料口以及出料口处形成空气屏障，减少烘干通道向进料口以及出料口处散发的热量，以便于保持烘干通道中的温度以及热风烘干效果，并有效的降低能耗。

技术特征：

1.一种织物烘干定型设备，其特征在于：包括机体(1)、开设于机体(1)内侧的烘干通道(2)，机体(1)靠近烘干通道(2)两端的位置处分别开设有进料口(3)以及出料口(4)，所述进料口(3)与出料口(4)的内侧相对设置有织物张拉机构，以使位于烘干通道(2)中的织物(5)两侧受到织物张拉机构的拉伸；所述烘干通道(2)顶部设置有热风管道(6)，热风管道(6)外周开设有回风槽(7)，所述进料口(3)以及出料口(4)均设置有喷气机构，且喷气机构与回风槽(7)连通。

2.根据权利要求1所述的织物烘干定型设备，其特征在于：回风槽(7)顶部沿周向布设有冷凝管(8)，热风管道(6)外周设置有聚水槽(9)，所述冷凝管(8)与所述聚水槽(9)呈对应设置，且聚水槽(9)一侧连接有排水管。

3.根据权利要求1所述的织物烘干定型设备，其特征在于：回风槽(7)两侧开设有进风通道(10)，进风通道(10)一端设置有气泵(11)，且气泵(11)与喷气机构之间通过气路(12)相连；所述喷气机构包括喷气座(13)、连接于喷气座(13)上的若干喷嘴(14)，且喷嘴(14)与气路(12)连通。

4.根据权利要求3所述的织物烘干定型设备，其特征在于：靠近出料口(4)一侧的气路(12)边侧开设有换料口(15)，换料口(15)处可拆卸的连接有安装座(16)，安装座(16)一侧通过连杆(17)连接有除湿件(18)，且除湿件(18)置于气路(12)内侧。

5.根据权利要求2所述的织物烘干定型设备，其特征在于：所述热风管道(6)底部直径大于顶部直径，热风管道(6)的底部外侧与顶部外侧之间呈弧形面连接，且聚水槽(9)位于热风管道(6)底部外侧。

6.根据权利要求1所述的织物烘干定型设备，其特征在于：所述烘干通道(2)底部开设有排水槽(19)，排水槽(19)底部设有出水管(20)。

7.根据权利要求6所述的织物烘干定型设备，其特征在于：排水槽(19)两侧设置有导风板(21)，所述导风板(21)一端朝向织物(5)外侧，另一端朝向织物(5)背侧，且导风板(21)两端通过弧形过渡。

8.根据权利要求7所述的织物烘干定型设备，其特征在于：所述导风板(21)位于织物(5)投影面的位置开设有若干通槽(22)，且通槽(22)呈倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的织物烘干定型设备，其特征在于：热风管道(6)的出风口处沿周向可拆卸的设置有限位环(23)，所述限位环(23)内侧转动安装有若干挡风板(24)，以使挡风板(24)相对于限位环(23)进行转动时，通过挡风板(24)控制热风出口朝向以及热风出口的启闭。

10.根据权利要求1所述的织物烘干定型设备，其特征在于：所述织物张拉机构包括转动安装于烘干通道(2)中的第一滚轴(25)、转动安装于烘干通道(2)中的第二滚轴(26)，且第一滚轴(25)与第二滚轴呈(26)交错设置，以使织物(5)依次绕设经过第一滚轴(25)与第二滚轴(26)。

技术总结本发明提供一种织物烘干定型设备，包括机体、开设于机体内侧的烘干通道，机体靠近烘干通道两端的位置处分别开设有进料口以及出料口，所述进料口与出料口的内侧相对设置有织物张拉机构，以使位于烘干通道中的织物两侧受到织物张拉机构的拉伸；所述烘干通道顶部设置有热风管道，热风管道外周开设有回风槽，所述进料口以及出料口均设置有喷气机构，且喷气机构与回风槽连通；本发明降低织物烘干过程中的能耗，并提高织物烘干定型效果。技术研发人员：刘辉,卢震儒,何庆梅受保护的技术使用者：杭州款库优品服饰有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/17