一种格栅式光源以及视觉检测系统的制作方法

一种格栅式光源以及视觉检测系统，属于视觉检测。

背景技术：

1、在医药机械机器视觉检测设备领域中，机器视觉检测系统是一种利用光学成像、计算机对图像进行数据处理，对已包装药瓶质量进行自动化智能检测的专用设备。传统的视觉检测系统的基本结构包括光源，以及正对光源的图像采集设备（如工业相机）。灌装完成之后的药瓶，在传送带的带动下依次从光源以及图像采集设备经过，图像采集设备对每一个药瓶进行图像采集，并将采集得到的图像数据送至计算机，计算机分析采集到的图像数据，对成品药瓶的质量进行判断，当药瓶内出现杂质等情况时判断药瓶不合格，并通过后续的剔除设备对不合格药瓶进行剔除。

2、在目前视觉检测系统实际使用时发现，当药瓶中同时存在气泡以及杂质时，气泡以及杂质在图像数据中所呈现的状态较为相似，因此计算机在对采集到的图像数据进行处理时，往往出现误差，常出现药瓶被误标记为不合格并被剔除的情况发生。

3、为提高对于药瓶中气泡以及杂质的分辨精度，在现有技术中，本领域技术人员往往致力于提高计算机对于图像数据处理的精度。然而这种方式会大大增加计算机软件的复杂程度，并且由于气泡与杂质的状态（如大小、颜色）相似，因此现在行业中，难以进行区分检测。因此设计一种能够便于对药瓶中杂质以及气泡进行精确分辨，以便提高不合格药品分辨精度的技术方案，成为本领域亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置不透光的格栅，在待测药瓶处形成若干间隔的阴影区，利用阴影区内气泡与杂质亮度特征不同，实现气泡与杂质之间的区分，便于计算机进行识别，大大降低了计算机对于图像处理复杂性的格栅式光源以及视觉检测系统。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该格栅式光源，发出光线的发光部，其特征在于：设置有灯架，发光部在灯架的表面以条状平行设置有多个，任意相邻的两个发光部之间为不透光的格栅。

3、优选的，所有格栅的宽度相同。

4、优选的，在竖直方向上，所有格栅的宽度大于发光部的宽度。

5、优选的，在灯架内设置有光源，在每一处发光部处设置有透光材质。

6、优选的，每一处发光部为独立的光源。

7、优选的，在竖直方向上，格栅的宽度为8~12mm。

8、优选的，格栅的宽度为10mm。

9、一种视觉检测系统，包括正对格栅式光源的工业相机，其特征在于：格栅式光源设置有两个，两个格栅式光源中格栅的设置位置上下交错。

10、优选的，在格栅式光源和工业相机之间设置有传送带。

11、优选的，设置有一体的灯架，两个格栅式光源位于一体的灯架内。

12、与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

13、在本格栅式光源以及视觉检测系统中，利用不透光的格栅在待测药瓶处形成若干间隔的阴影区，阴影区内的气泡由于外周由液体包裹，因此在阴影区的气泡的上部或下部会形成亮面，而此时处于阴影区域的杂质不会出现上下亮面的现象。利用气泡与杂质表面的亮度差便于计算机进行识别，大大降低了计算机对于图像处理的复杂性，降低了计算机程序的复杂程度。

14、由于格栅的宽度大于发光部的宽度，因此每一个药瓶在两个格栅式光源处的阴影区会存在一定的交叠区域，避免了漏检情况的出现。

技术特征：

1.一种格栅式光源，包括发出光线的发光部（3），其特征在于：设置有灯架（4），发光部（3）在灯架（4）的表面以条状平行设置有多个，任意相邻的两个发光部（3）之间为不透光的格栅（5）。

2.根据权利要求1所述的格栅式光源，其特征在于：在竖直方向上，所有格栅（5）的宽度相同。

3.根据权利要求1或2所述的格栅式光源，其特征在于：在竖直方向上，所有格栅（5）的宽度大于发光部（3）的宽度。

4.根据权利要求1所述的格栅式光源，其特征在于：在灯架（4）内设置有光源，在每一处发光部（3）处设置有透光材质。

5.根据权利要求1所述的格栅式光源，其特征在于：每一处发光部（3）为独立的光源。

6.一种内置有权利要求1~5任一项所述格栅式光源的视觉检测系统，包括正对格栅式光源的工业相机（8），其特征在于：格栅式光源设置有两个，两个格栅式光源中格栅（5）的设置位置上下交错。

7.根据权利要求6所述的视觉检测系统，其特征在于：在格栅式光源和工业相机（8）之间设置有传送带（9）。

8.根据权利要求6所述的视觉检测系统，其特征在于：设置有一体的灯架（4），两个格栅式光源位于一体的灯架（4）内。

技术总结一种格栅式光源以及视觉检测系统，属于视觉检测技术领域。发出光线的发光部（3），其特征在于：设置有灯架（4），发光部（3）在灯架（4）的表面以条状平行设置有多个，任意相邻的两个发光部（3）之间为不透光的格栅（5）。在本格栅式光源以及视觉检测系统中，利用不透光的格栅在待测药瓶处形成若干间隔的阴影区，阴影区内的气泡由于外周由液体包裹，因此在阴影区的气泡的上部或下部会形成亮面，而此时处于阴影区域的杂质不会出现上下亮面的现象。利用气泡与杂质表面的亮度差便于计算机进行识别，大大降低了计算机对于图像处理的复杂性，降低了计算机程序的复杂程度。技术研发人员：见振,陈奏先,董孟琪,姜新宇,劳建森受保护的技术使用者：淄博正信自动化科技有限公司技术研发日：20240202技术公布日：2024/9/17