一种微电机全自动绕线装置用输料装置的制作方法

本技术涉及微电机绕线领域，尤其涉及一种微电机全自动绕线装置用输料装置。

背景技术：

1、微电机，全称“微型电动机”，是指直径小于160mm或额定功率小于750mw的电机，在微电机进行生产的时候，会需要对转子进行绕线加工，但是，现在的绕线工序的加工过程中，采用的是人工式手动放料取料，这样的生产模式使得设备的生产效率较低，并且存在安全隐患，并不利于快速安全的完成对微电机转子的绕线加工，因此，为了加快生产效率，有必要提供一种新的微电机全自动绕线装置用输料装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种微电机全自动绕线装置用输料装置。

2、本实用新型提供的微电机全自动绕线装置用输料装置包括：

3、底座，底座的一端固定安装有工作电机，底座内部底端转动连接有丝杆，工作电机的输出端穿过底座的侧壁与丝杆的一端固定连接，丝杆上螺纹连接有滑块，且滑块滑动连接在底座的内部，滑块的顶端固定安装有固定块，固定块的顶端滑动连接有升降座，升降座的两侧对称固定安装有限制块，底座的侧壁对称开设有与限制块滑动配合的导槽；

4、安装座，安装座固定安装在升降座的顶端，安装座的顶端转动连接有顶座，顶座的底端固定安装有内齿环，安装座的顶端转动连接有传动齿轮，且传动齿轮与内齿环之间啮合连接，安装座的底端固定安装有转动电机，且转动电机的输出端穿过安装座的侧壁与传动齿轮之间固定连接，顶座的两端等距固定安装有固定座，固定座上固定安装有气动夹爪。

5、优选的，底座的底端开设有与滑块滑动配合的滑槽。

6、优选的，底座的顶端对称安装有侧板。

7、优选的，导槽呈c型设置。

8、优选的，安装座的顶端开设有与用于安装顶座和内齿环的安装槽。

9、优选的，顶座的两端均开设有用于安装固定座的凹槽。

10、优选的，固定座的中央开设有用于安装气动夹爪的安装孔。

11、优选的，气动夹爪的输出端安装有橡胶垫。

12、与相关技术相比较，本实用新型提供的微电机全自动绕线装置用输料装置具有如下有益效果：

13、可以通过双侧输送带的形式进行设备的上下料工序，另外，为了快速自动化完成对转子的转运，设备上设有双端夹持装料结构，可以在上下料的往复过程中完成待加工以及完成加工转子的分类输送问题，此外，设备的双端夹持装料结构具有上下避让机制，可以在移动的过程中将夹持端下降至转子的合适夹持位置进行夹持，再在移动的过程中进行上升，避免与其余转子发生碰撞，增加了夹持端对转子的夹持稳定性。

技术特征：

1.一种微电机全自动绕线装置用输料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的微电机全自动绕线装置用输料装置，其特征在于，底座(1)的底端开设有与丝杆(3)滑动配合的滑槽。

3.根据权利要求1所述的微电机全自动绕线装置用输料装置，其特征在于，底座(1)的顶端对称安装有侧板。

4.根据权利要求1所述的微电机全自动绕线装置用输料装置，其特征在于，导槽(8)呈c型设置。

5.根据权利要求1所述的微电机全自动绕线装置用输料装置，其特征在于，安装座(9)的顶端开设有与用于安装顶座(10)和内齿环(11)的安装槽。

6.根据权利要求1所述的微电机全自动绕线装置用输料装置，其特征在于，顶座(10)的两端均开设有用于安装固定座(14)的凹槽。

7.根据权利要求1所述的微电机全自动绕线装置用输料装置，其特征在于，固定座(14)的中央开设有用于安装气动夹爪(15)的安装孔。

8.根据权利要求1所述的微电机全自动绕线装置用输料装置，其特征在于，气动夹爪(15)的输出端安装有橡胶垫。

技术总结本技术涉及微电机绕线领域，尤其涉及一种微电机全自动绕线装置用输料装置，所述微电机全自动绕线装置用输料装置包括底座，底座的一端固定安装有工作电机，底座内部底端转动连接有丝杆，本技术提供的微电机全自动绕线装置用输料装置可以通过双侧输送带的形式进行设备的上下料工序，另外，为了快速自动化完成对转子的转运，设备上设有双端夹持装料结构，可以在上下料的往复过程中完成待加工以及完成加工转子的分类输送问题，此外，设备的双端夹持装料结构具有上下避让机制，可以在移动的过程中将夹持端下降至转子的合适夹持位置进行夹持，再在移动的过程中进行上升，避免与其余转子发生碰撞，增加了夹持端对转子的夹持稳定性。技术研发人员：聂龙洋,刘京京,朱爱华,董俊国受保护的技术使用者：东莞市恒裕盛电机有限公司技术研发日：20240103技术公布日：2024/9/17